Ниобий алюминид

НИОБИЯ АЛЮМИНИД NbaAl, светло-серые крист. пл ок. 2040 °С (с разл.) не раств. в воде и орг. р-рителях. Получ. из элементов диффуз. насыщением в тв. состоянии. Сверхпроводник с критич. т-рой 18,8 К обладает высоким критич. магн. полем (42,7 Тл при О К). Перспективен для использования в магн. системах разл. электротехн. устройств. [c.380]

Кристаллы магн. сплава марганец (9,7—31,1%) — алюминий (15,1 — 20,6%) — германий (42,6—51,6%) характеризуются высокой кристаллической анизотропией, индукцией насыщения (3600 гс) и коэрцитивной силой (2200 э), могут использоваться в качестве датчиков нанравления магн. поля, а также в системах автоматизации. Некоторые Г. с. обладают сверхпроводимостью. Так, у сплава ниобий (18%) — германий (5%) — титан (77%) критическое поле 1250 гс при токе 10 а и диаметре проволоки 0,25 мм и критическое поле 450 гс при токе 70 а и том же диаметре. Введение германия в сплавы урана и алюминия, используемые как ядерное горючее, подавляет образование алюминида UAI4, придающего хрупкость сплаву, улучшая тем самым способность сплава к горячей прокатке. Добавка германия (15%) повышает т-ру размягчения халько-генидных стекол, их пропускную способность в инфракрасной облас-сти. Большинство Г. с. получают металлургическими методами. [c.270]

Большой интерес представляет покрытие 5п—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное 5п. Лак способствует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава 5п— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава 5п — 27,5 А1 — 6,9 М01 — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует 5п—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами МоА1з игольчатой формы. Слой 5п—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечиваю-щего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие 5п — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

Металлопокрытие не нашли широкого применения для защиты тугоплавких металлов. Основная причина — высокая скорость диффузионного взаимодействия с основой при Т > 1200° С. Относительно низкая скорость окисления ЫЬА1д и ТаА1з (0,2 и 0,7 г-м- -ч- при 1260 °С соответственно) дает возможность использовать алитирование для кратковременной защиты ниобия и тантала (табл. 14.11). Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на N5 возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и У. Их стойкость возрастает при введении добавок N1, Сг, М , Со, Т1, 51 и Ре (табл. 14.12). Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением 8п, увеличивающего их пластичность. Покрытие 5п—А1 на 1МЬ и Та можно наносить из расплава. При этом образуется слой алюминидов ЫЬ(Та)А1з, поверх которого кристаллизуется слой 8п—А1, содержащий 3. .. 10 % А1. Вблизи температуры плавления эвтектики 5пОа—А]аОз (1620 °С) срок защитного действия покрытий возрастает (табл, 14.13). Введение в 5п—А1 расплав молибдена улучшает качество покрытий, 5п—А1—Мо покрытие применяют для защиты ведущих кромок, тепловых экранов и других частей весьма теплонапряженных аппаратов. [c.436]

Ниобиевые сплавы с защитным покрытием из алюминида ниобия МЬА1з применяют в деталях передней кромки хвостового оперения [c.355]

Взаимодействие с ниобием происходит П1)н 8бО°С. Алюминиды ниобия получают путем спекания смесей порошков металлов и дуговой плавкой. Сплавы с ниобием получают введением в расплавленный алюминий при 11200- 1300 под флюсом брикетов, О1рессованных из порошков ниобия и алюминия (9в% ЫЬ). Температура плавления алюминидов находится в пределах 650—2120 С. Алю- [c.201]

Модифицирование скелетного никеля добавками металлов увеличивает его активность [59]. Каталитические свойства определяются соотношением Ni А1 в сплаве и способом введения добавок. Если модифицирование никеля осушествляется на стадии вышелачивания добавлением 0.1-1 мае. % меди, кобальта, хрома или платины, то активность катализатора увеличивается в 1.1-1.6 раза, а при добавлении 0.1-2 мае. % ванадия и молибдена - в 1.5-3.0 раза. Добавка к никелю молибдена, ванадия, циркония или ниобия на стадии сплавления приводит к получению катализатора, активность которого в 3-6 раза больше активности непромотированного скелетного никеля (табл. 6.6). Поверхность никеля, определенная по адсорбции тиофена, в результате промотирования не изменяется. Скелетный никелевый катализатор, полученный из сплава Ni-Al, легированного добавками ряда металлов, проявляет повышенную активность и в реакциях гидрирования других ненасыщенных соединений [60]. Предполагают, что легирование ниобием и цирконием приводит к увеличению содержания в сплаве интерметаллида NiAIj в молибденсодержаших сплавах образуются алюминиды молибдена, влияющие на дисперсность никеля [61]. Легирование ванадийсодержащих [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология