Состав покрытий

Состав покрытия Число Толщина, мкм [c.97]

Рис. 13. . Состав покрытия, наносимого для за-

К методам защиты ЛКП от биоповреждений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе биостойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

Состав покрытий Испытуемые конструкции Состояние изделия [c.96]

Коррозионный процесс на металле и под лакокрасочным покрытием является электрохимическим по своей природе, поэтому важно рассмотреть основы теории электрохимической коррозии, взаимодействие комплексных систем покрытий с защищаемым металлом и действие пассиваторов и ингибиторов, входящих в состав покрытия. [c.5]

Рис. 8.10. Электродные потенциалы ф и сила тока i коррозионного элемента окрашенная — неокрашенная сталь (состав покрытия — смола 135)

Рис. 8.12. Электродные потенциалы ф и сила тока I коррозионного элемента окрашенная — неокрашенная сталь (состав покрытия — смола 135+смешан-ный хромат бария-калия)

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Благодаря хорошей стойкости к атмосферной коррозии алюминий обычно используют без дополнительных защитных мер. Однако прп необходимости усилить защитные свойства естественной окисной пленки можно путем анодирования. Еще более высоких результатов можно достичь с помощью защитных покрытий. Адгезия красок к поверхности алюминия обычно хорошая, правильно подобранный для морских условий состав покрытия обеспечивает долговременную дополнительную защиту металла. Опыт эксплуатации алюминиевых конструкций показывает, что в дальнейшем возобновление покрытия приходится производить примерно вдвое реже, чем при использовании той л<е красочной системы для защиты стальной конструкции. [c.132]

Кафедра в настоящее время работает над созданием новой марки электродов, стержень которых будет состоять из малоуглеродистой проволоки и в состав покрытия которых не будет входить ферровольфрам. [c.63]

Отверждение масляных покрытий происходит вследствие полимеризации по двойным связям. Процесс высыхания инициируется органическими гидропероксидами, образующимися при взаимодействии масел с кислородом воздуха. Для ускорения распада гидропероксидов и высыхания в состав покрытий вводят небольшое количество сиккативов — ускорителей отверждения (линолеаты, резинаты, нафтенаты свинца, марганца, кобальта). Отверждение происходит при комнатной температуре За 24—30 ч, при нагревании — значительно быстрее. [c.187]

Влияние к на физико-механические характеристики, состав покрытия и его микроструктуру рассмотрено в работе 1681. Применен электролит состава (г/л) никель сульфаминовокислый 490, никель хлористый 50, борная кислота 30. Условия осаждения pH = 4,0 к = 16 А/дм а = 16 А/дм 4 49 С аноды деполяризованы кислородом поверхностное натяжение 45 мН/м. В табл. 57 приведены физико-механические свойства, в табл. 58 — состав осадков при различной катодной плотности тока. [c.90]

Влияние плотности тока на состав покрытий отражают данные табл. 123. [c.195]

Таким образом, при использовании гипофосфита в состав покрытия кроме металлического никеля входит фосфор. Его присутствие снижает электропроводность. [c.96]

Характеристика электродов и состав покрытий [c.719]

Характеристика и состав покрытий электродов Марка [c.723]

Компоненты, входящие в состав покрытий, и Марка [c.725]

Характеристика и состав покрытия Марка [c.725]

Компоненты. вхо я дие в состав покрытия, и характеристика электродов Марка [c.726]

Характеристика и состав покрытий ЦИ-1М ЦИ-1У ЦИ-1Л Т-21 Г-293 [c.727]

Изменение кислотности электролитов от 5,5 до 7,0 вли яет на состав покрытия содержание меди уменьшается от 28 до 15%, а содержание серебра остается в пределах 10%. [c.201]

Состав покрытий электродов для полугорячей и холодной сварки чугуна [c.68]

В качестве белковых пленкообразователей используют казеин и коллаген. Казеиновые покрытия обладают высокой адгезией к поверхности кожи, сохраняют естественный вид кожи, меньше всех других покрытий снижают ее ценные гигиенические свойства, устойчивы к действию высоких и низких температур. К недостаткам этих покрытий относятся низкая водоустойчивость и недостаточная устойчивость к старению. Чистый казеин не растворяется в воде, спирте и органических растворителях. Однако он сильно набухает и постепенно растворяется в слабощелочных растворах, образуя вязкие растворы. Растворы казеина (10- и 20%-ные) готовят, используя аммиачную воду, растворы соды или буры, реже гидроксид натрия. Помимо казеина и пигментов в состав покрытия вводят пластификаторы, например глицерин, в отсутствие которых казеиновые пленки неэластичны антисептики различные специальные добавки, повышающие смачиваемость кожи, стабилизирующие вязкость красок, удерживающие пигменты во взвешенном состоянии. Сам казеин в качестве пленкообразователя в настоящее время применяется только для специальных видов кожи, но растворы его являются необходимым компонентом покрывных красок на основе полиакрилатов или полибутадиена. [c.198]

Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]

Кровельные материалы. С начала 20 в. наполнители стали применять для увеличения срока службы битумных кровельных материаотов и покрытий дощатой обшивки строений. В настоящее время наполнители входят в состав покрытий для каменного материала, упаковочных барабанов, дощатой обшивки различных строений, в состав кровельных покрытий, которые наносят в холодном состоянии, в состав цементов и воспламеняющихся смесей, а также в состав специальных кровельных покрытий, наносимых в горячем состоянии. [c.208]

Состав покрытий II Црадол- китель-иость, ч Температура, 0 [c.94]

Трубчатый реактор (модуль) с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем катализаторного покрытия на основе СТК-1-7 и водно-це-ме гтно-гипсовой суспензии диаметром 1,8 см и высотой слоя 80 см, имел пр(5изводительность по паровоздушной смеси 4 м /ч, то есть в 66,6 раза бо 1ьше, чем реактор с насыпным слоем катализатора, причем объем катализатора, входящего в состав покрытия, был примерно в 2 раза меньше, чем объем катализатора в лабораторном реакторе, формальное время контакта в модуле - 0,031с, величина инварианта А = 19,2. [c.189]

Номер состава Состав покрытия Число слоев темпера -тура, С продолжительность, ч Толщина системы покрытня, мкм [c.153]

Для покрытия сплавом медь — олово предложено большое число электролитов. Как и для латуни, электролиты в основном комплексные, наиболее исследованный из них — цианидный. Для замены цианидных электролитов предолжены фенолсуль-фоновые, триполифосфатные, дифосфатные и фторборатные. Во всех случаях наибольшее влияние на состав покрытия оказывает изменение соотношения ионов металлов в электролите и плотность тока. Для дифосфатного электролита, который является малотоксичным, существенным фактором является температура электролита. [c.60]

Основную долю сопротивления составляет поляризационное, которое, в основном, и определяет защитные свойства покрьггий. Поэтому при проектировании защитных покрытий основное внимание должно быть обращено не на повышение удельного электрического сопротивления (увеличением толщины покрытия), а на изменение кинетики электрохимических реакций, например, включением в состав покрытия пассивирующих пигментов или металлических наполнителей ( 2п, А1 ), электрохимически защищающих метяпл от коррозии, или ингибиторов коррозии, влияющих на поляризационное сопротивление коррозионной системы. [c.62]

Увеличение температуры значительно повышает скорость процесса Однако состав покрытий при изменении температур в пределах 75—9о С почти не изменяется Повышение темпера туры благоприятно сказывается на внешнем виде осадка при температуре 90 °С по1фытия ста новятся гладкими и блестящими а при 97 С гогсрытия приобре тают зеркальный блеск. [c.69]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийорганические соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

В ходе разработки рецептуры катализаторных покрытий исследована большая группа каталитически активных веществ, связующих и адгезивов В качестве катализаторов, вводимых в состав покрытия, испытаны промышленные дробленые катализаторы АГ1-64, АП-56, СТК-1-7, НТК-4, шихта меднохромбариевого катализатора ГИПХ-105-Б и 10 образцов ультрадисперсных порошков (УДП) оксидов металлов, включая оксиды Со, N1, Мп, Се, Ре, Сг, Си, 2г, как в виде индивидуальных оксидов, так и в форме их смесей. Растворы адгезивов и связующих представляли собой водно-минеральные композиции на основе технического алюмината кальция (талюма), гипса, силиката натрия, глины, алюмофосфатной связки. [c.34]

В связи с тем, что по свойствам хлорнаирит в основном близок хлоркаучуку, области его применения те же. Основным потребителем хлорнаирита является лакокрасочная промышленность. Он входит в состав покрытий для металлических изделий, эксплуатируемых при температурах до 80 °С в агрессивных химических средах [18]. Поскольку пленки из хлорнаирита хрупки, в состав лакокрасочных покрытий добавляют пластификаторы (хлорпараф ины, эфиры фталевой кислоты). При изготовлении цветных эмалей хлорнаирит, как правило, сочетают с алкидными смолами. [c.216]

Характеристика и состав покрытий электродов УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 УОНИ 13/65 УОНИ 13/85 ЦУ-1 У-340/105 ЦУ-Г1СХ К-5 К-70 К-80 [c.721]

Повинол, горючий материал, состоящий из хлопчатобумажной ткани с покрытием на лицевой стороне. Состав покрытия (в % вес.) поливинилхлорид 41,4 дибутилфталат 23,2 хлорпарафин 4,2 веретенное масло 1,2 бикарбонат натрия 4,2 мел 18,7 пигменты (литопон, титановые белила и т. д.) 7,1. Масса 1 составляет 0,415 кг. Тушить водой, пеной. [c.206]

Говоря о молекулярном взаимодействии на границе раздела адгезив — субстрат, следует подчеркнуть, что функциональные группы контактирующих фаз не равноценны с точки зрения их вклада в адгезионную прочность. Предпочтение следует отдавать полярным группам с подвижным атомом водорода или легко реагирующими с группами, содержащими подвижный атом водорода, а также группам, имеющим гетероатомы с необобщенными электронами. Примеры, приведенные выше, подтверждают это обстоятельство гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные, изоциановые, винилпиридиновые и нитрильные группы, находясь в молекулах адгезива или на поверхности субстрата, могут обеспечить высокую адгезионную прочность. Можно предполагать, что высокой адгезии к металлам удастся достичь, вводя в состав покрытий и клеев компоненты с хелатофорными группами [112], а также различными электроноакцепторными группами. Определенного эффекта следует ожидать от полимеров с системой [c.368]