Металлопокрытия

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Таблица 2.11 Состав сточных вод металлопокрытий автомобильных заводов

Процесс шлифования кругами делится на несколько стадий — переходов (3—5) с постепенным уменьшением размера зерна. В цехах металлопокрытий круги для шлифования изготавливают преимущественно из эластичных материалов (войлока, кожи, брезента, парусины, фетра, фибры, хлопчатобумажной ткани и др.) путем прессования, склеивания или сшивания отдельных листов-дисков. [c.367]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истираемости и антифрикционных свойств твердых смазочных покрытий (дисульфид молибдена, графит и другие твердые смазывающие материалы со связующими типа смол и лаков, металлопокрытия и пр.). [c.363]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Эксперименты с растяжением монокристаллов цинка вместе с тем поставили и новые вопросы. Например, влияет ли на проявление эффекта агрегатное состояние наносимой металлической пленки Чтобы ответить на этот вопрос, опыты проводили при температуре ниже температуры плавления металлопокрытия. При замораживании ртутной пленки нанесенной на монокристаллический цинк, снижения прочности и хрупкости цинка уже не наблюдалось. Следовательно, для проявления адсорбционного понижения прочности твердого [c.221]

Годовая производительность по никелированию цеха металлопокрытий составляет 26 300 однослойного покрытия толщиной б = 18 мкм. Детали никелируют в стационарных ваннах при катодной плотности тока / = 3,0 А/дм и выходе по току никеля = 96 %. Никелируемая поверхность деталей одной подвески S = 16 дм Величина загрузки одной ванны — 6 подвесок (/г = 6). Исправимый брак при никелировании составляет 1 %. [c.154]

Для цинкования мелких деталей на толщину покрытия 9,0 мкм использованы колокольные автоматы с цинкатным электролитом, в ванне цинкования которых размещено 11 колоколов. Годовая производительность отделения металлопокрытий, в котором установлено 2 автомата, 1600 т цинкуемых деталей со средней удельной поверхностью 11 дм /кг. Единовременная средняя загрузка деталей в каждый колокол составляет 16 кг. Параметры автоматов и процесса цинкования см. в задаче 278. [c.216]

Металл, сплав металлопокрытие [c.22]

Кавитационное разрушение наблюдается и у подшипников скольжения, которые работают с большими скоростями и динамическими нагрузками. Наибольшее повреждение возникает в местах, где масло имеет наименьшую скорость, т. е. в местах разрушения кавитационных полостей [10]. Поврежденные места визуально представляют собой впадины разной глубины. У подшипников с твердым металлопокрытием повреждение бывает плоским. Разрушенный участок имеет вид выкрошенного реже отслоенного покрытия. [c.27]

Р и с. 7.9. Технологическая схема сооружений дпя биологической очистки хромсодержащих сточных вод цеха металлопокрытий [c.255]

При выборе оборудования для цехов металлопокрытий исходят из характера и объема задания, а также из принятого в проекге технологического процесса, т. е. рецептуры и режима процесса (главным образом продолжительности основной операции). [c.449]

Вишенков С. А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий.— М. Машиностроение, 1975. [c.316]

Ревякин В.П. Металлопокрытия электролитическими сплавами как метод восстановления автотракторных деталей Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. Л., 1958. 21 с. [c.192]

Развитие научных основ электрофлотомембранной технологии позволяет решать проблемы ресурсосбережения и экологической безопасности гальванических производств. Сточные воды представляют собой сложную систему, содержащую большое количество различных минеральных и органических загрязняющих веществ, что объясняется разнообразием перерабатываемого сырья и применяемых материалов. Несмотря на существенные различия в технологии металлургического производства и металлопокрытий различных изделий, их объединяет наличие отходов, содержащих большое количество ионов меди, Щ1нка, никеля, кадмия, хрома, кислот и щелочей, фоторезист СПФ-ВЩ. [c.53]

Соответственно этим требованиям Керер (1964) выбрал для промежуточных слоев поливиниловый спирт, цапон-лак и эпоксидную смолу. Поливиниловый спирт как часто встречающаяся составная часть металлопокрытий образует хороший промежуточный слой в металлических капиллярах. Однако он растворим в воде и поэтому непригоден для капилляров из полимерных материалов. Цапон-лак также хорошо наносится на пластмассовые капилляры. Капиллярные колонки с трикрезилфосфатом оказались весьма хорошего качества. Но после четырех месяцев хранения эффективность этих колонок сильно изменилась, что, вероятно, объясняется диффузией трикрезилфосфата в промежуточный слой лака. [c.333]

Детали из итастмасс перед наиесепием металлопокрытий обезжиривают в растворе, содержащем, % (по массе), углекислый натрий 15—20, тринатрнйфосфат 15—20, моющее средство Прогресс 5—10 при 50—60°С в течение 5—10 мин, [c.31]

На поверхпости металла, в эависимостн от его природы, в результате воздействия окружающей среды, а также под влиянием различных обработок в процессе изготовления — механической, термической к т.д. возникают оксидные пленки. Они не только ухудшают внешекий вид изделий, но и препятствуют последующему нанесению металлопокрытий на поверхность обрабатываемого изделия. [c.40]

Непосредственно на анодированный слой можио осаждать металлопокрытия нз Слабощеточных растворов желательно по подслою меди, нанессниому из пирофосфатного электролита. [c.49]

Химические методы контроля толщины металлопокрытий являются наиболее распростраиепными Это —методы капли, струи, снятия, характеризующиеся значительной погрешностью измерения, в ряде случаев достигающей 30 %, особенно прн измерении тонкослойных покрытий. Однако они просты, применение их не сопряжено с использованием специального оборудования и приборов Г14]. [c.267]

Из табл. 9 следует, что металлы и металлопокрытия также подвержены воздействию микрогрибов, причем обрастанию в различной степени подвержены почти все металлы. Продукты корро- [c.34]

Для предотвращения водородной хрупкости рекомендуется вместо нанесения гальванических и химических металлопокрытий применять защиту методом вакуумного осаждения, металлизацию, облицовку металлом, нанесение органических покрытий или другие процессы, при которых не происходит выделения водорода. При этом для стальных сосудов, в которых возможно возникновение водородной хрупкости, применение металлических, органических и неорганических покрытий можно рекомендовать только при условии, если эти сосуды изготовлены не из высокопрочных сталей, сооружения не находятся под создающими высокие напряжения нагрузками, покрытия не содержат химически активного цинка или другого металла, который в конкретных условиях среды способен электрохйми- [c.46]

В гальваническом производстве для снижения непроизводительных за- 1рат, увеличения срока службы приспособлений и улучшения качества ианесення покрытий производят изолирование приспособлений различными полимерными и лакокрасочными материалами. В ряде случаев нх наносят также на отдельные участки деталей, не подлежащие нанесению металлопокрытий. [c.89]

Для создаиия нормальных условий труда цеха металлопокрытий обеспечиваются системой приточно-вытяжной вентиляции. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология