Защитное действие покрытий

Эффективность защитного действия покрытия зависит не только от природы наносимого металла, но также от технологии нанесения покрытия. [c.76]

В настоящей книге излагаются состояние и решение перечисленных задач, приводятся основные сведения о подземной коррозии трубопроводов и резервуаров, рассматриваются вопросы механизма защитного действия покрытий, действительные условия их службы, проблема прогнозирования изменения эффективности действия изоляционных покрытий. Освещаются основные методы защиты изоляционными покрытиями и средствами электрозащиты, а также технико-экономические аспекты ее. [c.5]

Таким образом, защитное действие покрытий проявляется в снижении скорости коррозии и зависит при прочих равных условиях от материала изоляционного покрытия, его толщины м конструкции. Со временем эффект защитного действия, как будет показано далее, снижается, поэтому длительное и стабильное функционирование механизма защитного действия покрытий — необходимое условие их эффективности. [c.46]

Теоретический анализ, лабораторные исследования коррозионного процесса и коррозионных факторов, как и механизма защитного действия покрытий, не могут дать исчерпывающих исходных данных для решения задач, связанных с обеспечением долговечности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. Необходимо также исследовать действительные условия службы изоляционных покрытий. Изучение этих условий, а также характера воздействия различных грунтовых факторов на покрытие важно для совершенствования существующих и создания новых покрытий с устойчивым комплексом свойств. Исходя из реальных условий можно определить требования к качественным и количественным характеристикам покрытий. [c.47]

Возможность прогнозирования изменения эффективности защитного действия покрытий во времени, анализ факторов, определяющих единовременные и эксплуатационные затраты на противокоррозийную защиту, могут послужить основой для разработки методики определения экономической эффективности различных [c.205]

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ПОКРЫТИЙ [c.63]

Механизм защитного действия металлических покрытий в наводороживающих средах связан как с его экранирующим действием к потоку водорода, так и с электрохимическим поведением стали с покрытием. Основные факторы, определ.яющие защитное действие покрытий в наводороживающих средах, показаны на рис. 19. [c.63]

Электрохимический механизм защитного действия покрытия можно представить как суммарное действие различных процессов. Он связан с разрядом водорода на поверхности стали, общим количеством ионов водорода, участвующих в катодном процессе, и долей водорода, способного диффундировать в металл. Уменьшение возможности разряда ионов водорода на поверхности стали вследствие высокого перенапряжения на металле покрытия или уменьшения доли водородной деполяризации в катодном процессе способствует увеличению защитного эффекта металлических покрытий в наводороживающих средах. [c.70]

На основании сведений о необратимых электродных потенциалах в первом приближении можно судить о механизме защитного действия покрытий. [c.52]

При измерении пораженной площади не учитывают дефекты, которые не оказывают непосредственного влияния на защитное действие покрытия, например меление, изменение оттенка, охрупчивание или ухудшение адгезии отдельных слоев покрытия, кроме его отслаивания и коррозии поверхности в результате механических повреждений (ЧСН 03 8250). [c.112]

Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181]

По защитному действию покрытие из фторопласта-3 значительно превосходит покрытие из фторопласта-4 и другие известные в настоящее время антикоррозионные покрытия. Оно практически бездиффузионно. [c.185]

Следовательно, разработанный нами метод позволяет, исключив явление проницаемости пленки, оценить защитные свойства покрытия либо по времени возникновения коррозии в случае анодной поляризации, либо по возникновению пузырей в случае катодной поляризации и с очевидностью показывает, насколько велико значение адгезионных свойств пленок в защитном действии покрытий. [c.318]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очищенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Важным фактором, характеризующим защитное действие покрытий, является проницаемость пленки для электролитов. Исследование переноса воды и водных растворов электролитов через полимеры дает возможность изучать механизмы этих процессов, оценивая значение параметров, необходимых для прогнозирования защитных свойств покрытий. [c.69]

Экспериментальное установление наличия структурных превращений в лакокрасочных покрытиях на стадии их получения и эксплуатации дает возможность изучения механизма защитного действия покрытий с позиций структурообразования на надмолекулярном уровне. [c.70]

В условиях эксплуатации весьма трудно установить влияние каждого из факторов на процесс потери защитного действия покрытий. Поэтому старение полимеров, в том числе лакокрасочных покрытий, изучают, как правило, в определенных условиях под воздействием отдельных конкретных факторов. [c.83]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Для выяснения роли структурообразования в защитном действии покрытий важным является установление влияния агрессивных сред и, прежде всего, влаги (по всех ее видах) на защитный эффект. [c.84]

Влага распространяется, в первую очередь, по границам структурных образований, а затем проникает внутрь надмолекулярных структур. Проникновение влаги в структурные образования приводит к увеличению их объема и возникновению более крупных надмолекулярных элементов, вызывающих значительное разрыхление структур, их разрушение, а в конечном счете к потере защитного действия покрытий. [c.85]

Долговечность, или срок защитного действия, покрытия определяли по формуле, разрешенной относительно времени [c.91]

Эффективность защитного действия покрытий зависит от режима сушки, т. к. пористость пленок в значительной мере определяется скоростью удаления растворителя. Поэтому желательно, чтобы удаление растворителя проходило не от поверхности пленки вглубь (к металлу), а от металла к поверхности покрытия. Сушка по такой схеме осуществляется при применении термо- [c.393]

Защитное действие покрытий зависит от ряда факторов адгезии покрытия к металлу, проницаемости и набухаемости материала покрытия, устойчивости покрытия к действию микроорганизмов и корневых систем растений, а также механической прочности покрытия после его отвердения. Последний фактор является [c.69]

Успешное решение этой задачи позволит уже в ближайшее время резко повысить защитное действие покрытий. [c.210]

На скорость и направление электроосмотического переноса влаги через мембрану (покрытие) оказывает влияние знак электрического заряда на стенках капилляра пленки. Электроосмотическая активность пленки снижается с уменьшением величины заряда. На защитное действие покрытия оказывает влияние ионная провохщмость полимерной пленки, которая зависит от свойства и структуры полимера. Наличиа преимущественно катионной проводимости свидетельствует об отрицательном заряде, а анионной проводимости — о положительном заряде пленки. [c.128]

В. А. Каргин с сотрудниками [18], а также ряд другнх исследователей [29], не отрицая роли покрытия как барьера для проникания агрессивных веществ, считают, что основным фактором, определяющим защитное действие покрытия, являются адгезионные свойства последнего. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом препятствует возникновению новой фазы на границе металл — покрытие, вследствие чего увеличивается работа, необходимая для отрыва пленки от подложки и образования окисла. Это положение они обосновывают весьма вескими доказательствами во-первых, если защитную способность пленок оценивать по скорости проникания через них агрессивных веществ, то продолжительность защитного действия покрытий была бы во много раз меньше, чем наблюдаемая на практике, и, во-вторых, защитное действие покрытия не находится в прямой зависимости от его толщины, поскольку увеличение толщины лакокрасочной пленки больше определенного предела, как правило, ухуд- [c.26]

Л. В. Ницберг, С. В. Якубович, Я. М. Колотыркин [31], рассматривая окрашенную металлическую поверхность как трехфазную систему лакокрасочное покрытие — окисная пленка — металл, считают, что защитное действие покрытия основано на ограничении диффузии агентов, вызывающих разрушение окисной пленки, а следовательно, на разблагоражива-нии потенциала на поверхности металла, т. е. торможении коррозионного процесса. [c.27]

Зацисимость времени защитного действия покрытия от температуры (рис.2), может быть представлена уравнением типа Аррениуса /Ъ/ [c.58]

В морской воде скорость коррозии во многом зависит от деятельности и взаимодействия морских микроорганизмов. В условиях постоянного воздействия морской воды сталь сначала корродирует с очень большой скоростью, но быстро обрастает микроорганизмами, и в дальнейшем этот слой оказывает защитное действие. Покрытие на металле в виде продуктов коррозии и обрастания становится достаточно толсткм, и диффузия кислорода к поверхности прекращается. Часть этого кислорода поглощают аэробные бактерии. Однако низкая скорость коррозии сохраняется недолго, так как в отсутствие кислорода начинают действовать анаэробные бактерии. Условия для их роста возникают под образовавшейся пленкой, где возникает анаэробная среда. Кроме того, росту анаэробных бактерий способствует присутствие ионов железа, сульфатов и органических веществ. Как только начинают развиваться анаэробные бактерии, коррозия, замедленная защитной пленкой, усиливается и достигает постоянной скорости, уже не зависящей от толщины защитной пленки. [c.20]

Металлич. 3. п. оказывают протекторное действие. Их наносят гальванич. способом (см. Гальванотехника) или распылением расплавл. металла. Защитное действие покрытий зависит от их толщины и структуры. Для защиты от атмосферной коррозии примен. покрытия из цинка (толщиной до 30 мкм), никеля (до 15 мкм), хрома (до 200 мкм) или комбинированные. [c.205]

Защитные действия покрытий зависят ие только от природы металла, но и от состава коррозионной среды. Олово по 04 ношению к Ре в растворах неорганических кислот и солей является катодным покрытием, а в ряде органических кислот (пищевых консервах) — анодным. Катодные покрытия защищают металл детали механически, изолируя его от окружающей среды. Основное требование к катодным покрытиям — беспористость, Анодные покрытия заш 1щают металл детали главным образом электрохимически. Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных ие играет существенной роли. [c.34]

Покрытия из фторсодержащих полимеров широко применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве антикоррозионных, электроизоляционных, антифрикционных, антиад-гезионных, абразивостойких. Покрытия сохраняют, в основном, свойства, присущие исходным полимерам, в том числе стойкость к агрессивным средам. Однако следует учитывать, что защитное действие покрытий от агрессивных сред определяется не только химической стойкостью полимера, но и диффузионной проницаемостью и адгезией покрытия к субстрату. Назначения и некоторые характеристики основных типов покрытий из фторопластов приведены пиже [c.216]

Одной из причин отказа защитного действия покрытий является нарушение сплошности покровной пленки, проявляющееся в возникновении 1рещин, визуально наблюдаемых в покрытиях, и в образовании сквозных пор или микронустот, появляющихся в результате эрозии пленки под действием внешних факторов. Эрозия поверхностного слоя проявляется в потере массы и изменении ми1форельефа поверхности, что обусловливает уменьшение блеска - одного из основных факт<5>ов, определяющих сохранность декоративных свойств [c.145]

Металлопокрытие не нашли широкого применения для защиты тугоплавких металлов. Основная причина — высокая скорость диффузионного взаимодействия с основой при Т > 1200° С. Относительно низкая скорость окисления ЫЬА1д и ТаА1з (0,2 и 0,7 г-м- -ч- при 1260 °С соответственно) дает возможность использовать алитирование для кратковременной защиты ниобия и тантала (табл. 14.11). Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на N5 возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и У. Их стойкость возрастает при введении добавок N1, Сг, М , Со, Т1, 51 и Ре (табл. 14.12). Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением 8п, увеличивающего их пластичность. Покрытие 5п—А1 на 1МЬ и Та можно наносить из расплава. При этом образуется слой алюминидов ЫЬ(Та)А1з, поверх которого кристаллизуется слой 8п—А1, содержащий 3. .. 10 % А1. Вблизи температуры плавления эвтектики 5пОа—А]аОз (1620 °С) срок защитного действия покрытий возрастает (табл, 14.13). Введение в 5п—А1 расплав молибдена улучшает качество покрытий, 5п—А1—Мо покрытие применяют для защиты ведущих кромок, тепловых экранов и других частей весьма теплонапряженных аппаратов. [c.436]

Характеристики консервационных покрытий приведены в табл. 2-11. Результаты испытаний в различных климатических условиях даны на рис. 2-13, где показано изменение площади прокорродировавшей поверхности во времени. В субтропическом климате, в условиях промышленной и северной приморской атмосферы фосфатирование повышает защитное действие покрытий в 3—5 раз. Эти результаты показывают высокую экономическую эффективность длительной консервации труб путем применения фосфатирования с последующей пропиткой рубраксно-петрола-тумным лаком. [c.99]

Исходя из этих соображений, ненабухающие (неэлектропроводные) изолирующие органические и неорганические покрытия, а также стекло-эмали и футеровки, следует рассматривать как методы, повышающие термодинамическую стабильность системы. Если эти покрытия не сплошные, а пористые, то это утверждение относится только к доли металлической поверхности, исключенной от соприкосновения с коррозионной средой. Наоборот, лакокрасочные покрытия, набухающие (проницаемые для ионов) правильнее относить к методам защиты за счет повышения катодного, анодного или омического контроля. Более точная идентификация покрытий по механизму их действия станет возможной только после детального и количественного изучения механизма их тормозящего действия на коррозионный процесс и количественного определения контролирующего фактора для каждого вида покрытия. В тех случаях, когда количественных исследований механизма защитного действия покрытия еще нет, мы будем з словно относить их действие к изоляции металла от коррозионной среды, т. е. к повышению термодиналш-ческой стабильности системы. [c.8]

В. А. Каргин, М. И. Карякина и 3. Я. Верестнева показали недавно , что защитные свойства покрытий в очень большой степени зависят от адгезии покрытия к металлу. Для решения вопроса о том, какой из двух факторов, адгезия или диффузия, имеет большее значение в защитном действии покрытия, можно рассмотреть результаты сравнительного испытания фторлона и фторопласта-З в азотной и серной кислотах. Азотная кислота не оказывает на испытуемые покрытия никакого действия после длительного пребывания в ней (1440 час.) и по следующего высушивания у пленок фторлона и фторопласта-З совершенно не изменяются ни вес, ни механические свойства. Также не разрушаются пленки и серной кислотой. Азотная и серная кислоты не вызывают набухания пленок, так как механические свойства пленок, впитавших максимальное количество кислот, не отличаются от свойств планок до погружения в кислоту. Следовательно, кислоты впитываются только в поры пленок. [c.166]

При расходе олова 0,1 кг на пакет защитное действие покрытия очень невелико. Такое лужение служит предварительной обра-боткой при пайке или грунтовкой для лака. о [c.601]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология