Разрушение покрытий

При локальном разрушении покрытия катодного типа корродировать начинает сталь, поэтому при таких покрытиях необходимо стремиться к сохранению сплошности защитного слоя металла. Анодные покрытия, хотя и защищают сталь электрохимически, но достаточно эффективно они защищают стальные изделия только в [c.75]

Аналогичные явления могут наблюдаться при изоляции трубопроводов. Обычно на поверхность металла вначале наносят слой маловязкого битума. После того как слой затвердеет, наносят следующий слой значительно более твердого битума. Если битум второго слоя имеет более высокий потенциал экссудации, на поверхности контакта битумов образуется тонкий слой экссудата, играющий роль смазки, т. е. он способствует сползанию или вращательному сдвигу верхнего слоя битума. Это ускоряет разрушение покрытия трубопровода. [c.21]

Контактные Окислы металлов, частицы резины и т. п. Коррозия металлов, разрушение покрытий, резинотехнических изделий и т. п. Изготовление средств транспортирования, хранения и заправки из нестойких к маслу конструкционных материалов [c.24]

Число оборотов бегунка до разрушения покрытия [c.83]

Температура подземного сооружения также оказывает большое влияние на коррозионные условия. Особенно это сказывается на газопроводах большого диаметра, в которых теплоемкость транспортируемого газа (из-за большей площади сечения) может нарушать установившуюся температуру грунта. Вследствие этого температура среды, окружающей трубопровод, повышается, создавая условия разрушения покрытий, усиливая коррозию, при этом может [c.13]

Рис. 3.1. Разрушенное покрытие и коррозионные повреждения поверхности трубопровода

Разрушение покрытий вызывается также напряжениями, возникающими при сезонном набухании и высыхании грунтов, а также при замерзании грунта. Поэтому грунты с высокими усадочными характеристиками очень опасны для защитных покрытий, даже если они имеют наружную защитную обертку. [c.51]

На основании изложенного можно сделать вывод, что в грунте защитное покрытие на трубопроводе испытывает различные деформации. В зависимости от характера этих деформаций или условий эксплуатации они могут привести к быстрому или медленному разрушению покрытия. [c.51]

Сопоставляя характер разрушения на модельных образцах и в натуре, можно сделать вывод, что имеет место единый механизм разрушения покрытий грунтами. Экспериментальные данные сви- [c.55]

Разрушение покрытий растениями. Лабораторные испытания пленок на возможность прорастания через них стеблей или корней культурных злаков (овса, ячменя, пшеницы) и сорняков позволили установить, что эти растения не пробивали пластмассовые пленки ни корнями, ни стеблями. В то же время битумные покрытия, как правило, повреждались корнями растений. [c.59]

Предельное состояние изоляционного покрытия 1 ак части сооружения трубопровода обусловлено предельно допускаемой деформацией е. Разрушение покрытия наступает, когда деформация становится больше допустимой, т. е. > е . [c.144]

Приведенные данные показывают, что изоляционные покрытия на подземных трубопроводах подвергаются воздействию процессов старения, следствием чего являются повышение жесткости материала покрытия и увеличение его модуля упругости и напряжений, приводящее к разрушению покрытия. Основные процессы, определяющие старение покрытия, -процессы термоокислительного распада, миграция пластификатора и др. [c.43]

Специфика условий службы битумных покрытий состоит в том, что разрушение покрытий возможно как от касательных (вязкое разрушение), так и от нормальных (хрупкое разрушение) напряжений. В условиях, при которых сопротивление касательным усилиям в покрытии выше сопротивления нормальным, разрушение происходит вследствие нормальных напряжений (рис. 6.1). Кривые 3, 4, 5 показывают, что независимо от величины напряжения в мастиках развиваются только упругие деформации и возможно хрупкое [c.147]

Авторы Определяли относительное удлинение (деформацию), представляющее начало разрушения покрытий бд, предельное относительное удлинение е , при достижении которого покрытие разрушается, и скорость развития относительного удлинения [c.149]

При полном заполнении резервуара хлопуны исчезают и все I днище соприкасается с грунтом. Такая подвижность ] нища вызывает быстрое разрушение покрытия, перемещение почвы, усиливающее аэрацию, а следовательно, создаются благоприятные условия для действия коррозионных микро- и макропар. [c.232]

Динамическая сила в кГ Число ударов до разрушения покрытия при толщине покрытия в мм Динамическая сила в кГ Число ударов до разрушения покрытия при толщине покрытия в мм [c.384]

Специфичность процесса разрушения покрытия в условиях воздействия агрессивной грунтовой среды. Эксперименты показывают, что наряду с общими закономерностями, характерными для процессов разрушения твердых тел, испытываемых в воздушной среде обычно принятыми методами и описываемых известными формулами, для материалов, находящихся в грунте, имеет место своя специфика, которую необходимо учитывать при проведении экспериментов и соответствующих расчетов. [c.76]

При температуре эксплуатации трубопроводов вьпне 308 К защитная эффективность покрытия определяется в основном его несущей способностью, т.е. способностью противостоять приложенным к покрытию различным механическим нагрузкам. Возможные разрушения покрытия происходят на фоне интенсивно развивающихся процессов его старения, что обусловливает, как правило, небольшие сроки службы изоляции, в отличие от холодных участков трубопроводов, где процессы старения покрытия развиваются гораздо с меньшей скоростью, а сроки его службы возрастают до нескольких десятков лет. В этом принципиальное различие механизма изменения защитной способности покрытий на горячих и холодных участках трубопроводов. [c.85]

На участках первой группы основные дефекты в изоляции - задиры ленты в нахлестах, сморщивания, гофры и складки на ленте, ориентированные преимущественно перпендикулярно к образующей трубе, телескопические сдвиги слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, волокнистость ленты в нахлестах. Помимо зтого, на данных участках могут возникать разрушения покрытия преимущественно в верхней части трубы в виде пилообразных трещин, а также разрушения покрытия по всему периметру трубы в виде языкоподобных лоскутов. [c.98]

При применении в качестве покрытий поливинилхлоридных изоляционных лент X > 1, т.е. влияние параметра Ш на прочность покрытия превалирует над влиянием параметра Шг, способствующего ускорению разрушения покрытия. Этот коэффициент можно также представить в виде отношения X = Тф/ ж> где Тф - фактическая долговечность изоляции на трубопроводе в грунте — долговечность материала, испытывавшегося на образцах в виде полосок, вычисленная по формуле Журкова. [c.103]

Пластификатор - зеленое масло. Битум термопластичен и при низкой температуре превращается в хрупкое вещество. Поэтому при выполнении изоляционно-укладочных работ в холодное время нарушается сплошность покрытия. Во избежание разрушения покрытия в него вводят пластификатор, который уменьшает хрупкость при отрицатель- [c.11]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

Как показывает практика обследования состояния изоляции на действующем трубопроводе и результаты лабораторных исследований, основными видами разрушения покрытий в период эксплуатации являются образование видимых макротрещин, появление и развитие продольных и поперечных гофр и складок на покрытии относительно образующей трубопровода и образование различного рода микродефектов в покрытии, зачастую невидимых невооруженным глазом. Чаще всего имеет место смешанный механизм разрушения покрытий пО трем указанным видам, хотя преобладает в каждом конкретном случае, как правило, один из них, который [c.108]

В отдельных случаях может иметь место сложный механизм разрушения покрытий, в котором преобладает воздействие одного из факторов. При разрушении покрытия под железобетонными пригрузами при недостаточной защите его от механических воздействий имеет место одновременное воздействие вертикальной нагрузки п продольного перемещения трубопровода (рис. 57). [c.129]

Для характеристики долговечности битумоминерального материала большое значение имеет его деформативность. Этот показатель особенно важен для оценки поведения покрытия при низких температурах воздуха. При недостаточной деформативности (что наиболее присуще плотным битумоминеральным материалам с большим содержанием мелких частиц и более вязким битумом) разрушение покрытий проявляется чаще всего в виде хрупкого разрыва, тогда как при повышенной деформативности вследствие большого содержания свободного битума или его малой вязкости типичными разрушениями являются пластические сдвиги из-за ползучести материала. Этим, в частности, можно объяснить, что наиболее часто встречающимися видами деформаций для асфальтобетонных покрытий являются разрушения в виде хрупкого разрыва (трещины) или в виде сдвигов (наплывы). [c.8]

Рис. 6.2. Влияние диабазового наполнителя на сопротивляемость разрушению покрытия из венесуэльского окисленного битума (ускоренный метод разрушения покрытия на круговом треке с тележкой ASTM Д-529-59Т).

При наличии электрического поля на границе мегалл — покрытие развиваются электрохимические реакции, продукты которых могут способствовать разрушению покрытий. Ясно, что чем меньше сопротивление покрытия, тем выше при прочих равных условиях скорость электрохимических процессов и тем сильнее их влияние на устойчивость покрытий. Прохождение через покрытие катодного тока (например, при электрохимической защите) нередко сопровождается отслоением защитной пленки, что объясняется более усиленной мшрацией воды через покрытие выделением газообразного водорода, вызывающим отрыв покрытия защелачиванием среды в пограничном слое, которое способствует омылению некоторых компонентов покрытия. [c.44]

Изучение эффекта стабилизации при облучении пленок светом. тампы ПРК-4 при температуре +60—(4-70) С показало, что стабилизаторы продлевают время до разрушения покрытия (нестабилизированные покрытия разрушились через 100 ч). [c.133]

Пути снижения внутренних напряжений в ПУ. Создание подложек, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с ПУ модулем упругости (большим относительным удлинением) — кардинальное решение проблемы сниже]1ия внутренних напряжений в ПУ и ликвилапин его растрескивания. Менее эффективен подбор материала подложки с более близкими к ПУ коэффициентами линейного термического расширения. Для указанных целей применены графитированные материалы и углепластики, позволяющие снизить остаточные напряжения в ПУ и подложке до уровня, при котором предотвращается их разрушение, в том числе при хранении. Одним из критериев сохранения без разрушения покрытия на внутренней поверхности цилиндрической детали является отношение ДД/Л, где К — радиус детали (мм) АЯ — толщина покрытия (мм). [c.444]

При применении испытательных машин источники шумов — системы нагружения и крепления. Возможной причиной помех может быть разрушение покрытия изделия (лаков, красок) или поверхностного окисного слоя. Чем выше частота, на которой ведут испытание, тем лучше отстойка от шумов, но тем быстрее затухают с расстоянием сигналы АЭ. Это вызывает необходимость близкого расположения ПЭП в системах наблюдения за АЭ некоторых объектов. Отсюда следует, что чрезмерное повышение частоты нежелательно. [c.180]

В телах, способных к пластическому течению (металлах), подобные опасные дефекты могут зарождаться на стадии начального пластического деформирова1шя тела (в монокристаллах цинка они возникают в ходе удлинения на 10 %, которое предшествует хрупкому разрушению покрытых ртутью образцов). [c.404]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Методы непосредственного измерения защитной способности — капельный и погружения — основаны на разрушении покрытия под действием применяемых реагентов. В результате на поверхностн детали через определепное время наблюдается одно из следующих явлений контакт- ое выделение меди, изменение цвета капли паносимого раствора, образование продуктов коррозии. [c.279]

Представляло интерес оценить структурные измене- ния в материале с помощью двулучепреломления Ап. Снятые с трубопровода образцы покрытий, находившихся в различных грунтовых условиях в течение длительного времени, отжигали в термостате при температуре 50 °С до постоянного значения Ап. При этом Ап понизилось с (4- -5) 10- (сразу после снятия с трубы) до ЫО ". В то же время в исходном материале до нанесения на трубу начальное А/г составляет (1-4-1,5) 10- (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ал = 0,5-Ш . Это говорит о том, что в покрытиях, длительно находившихся в грунте, произошли определенные структурные изменения, связанные с протеканием процесса термоокислительного распада и некоторых других процессов. Эти процессьт, увеличивая жесткость материала, способствуют возрастанию в нем различного рода напряжений, что может приводить в дальнейшем к разрушению покрытий. [c.63]

Рис. 57. Разрушение покрытия под железобетонными пригрузами при педостаточной его защите от механических воздействий