Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализаторы получения

    Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]


Таблица 12. Активность и физические свойства катализаторов, полученных при различных температурах синерезиса Таблица 12. Активность и <a href="/info/470939">физические свойства катализаторов</a>, полученных при <a href="/info/133412">различных температурах</a> синерезиса
    Код-904. Катализатор получения винилхлорида из ацетилена и НС1 представляет собой активированный уголь (91%) с размером частиц 1,7—4,7 мм, пропитанный хлорной ртутью (9%). [c.315]

    Полимеризация изопрена под влиянием катализаторов Циглера-Натта. Характерной особенностью реакций полимеризации изопрена в присутствии каталитической системы R3AI + Ti U является резкая зависимость скорости процесса от состава катализатора (рис. 6). Максимальный выход полимера наблюдается при строго эквимолекулярном содержании алюминия и титана. Это соотношение оптимально и с точки зрения получения высокомолекулярного стереорегулярного полимера. При избытке Ti U превалируют процессы катионной полимеризации, приводящие к малорастворимым полимерам, содержащим циклические фрагменты. Катализаторы, полученные при отношениях Al/Ti > 1, приводят к образованию наряду с ч -1.4-полиизопренами олигомерных продуктов — циклических и линейных димеров (тримеров) изопрена. Выход [c.211]

    Типичный процесс образования дифенилолпропана протекает так. После смешения фенола с ацетоном и добавления катализатора в первое время смесь остается прозрачной и однородной, так как смешанные компоненты взаимно растворяются. Однако по мере протекания реакции жидкость становится густой и менее подвижной вследствие выделения кристаллов, а затем застывает в сплошную кристаллическую массу, цвет которой изменяется от белого до желтого или оранжевого. По окончании реакции непрореагировавшие компоненты и катализатор удаляют, отмывая водой, отгоняя с водяным паром, ректификацией или другими методами (выбор метода в значительной мере определяется типом используемого катализатора). Полученный дифенилолпропан очищают затем от примесей. [c.63]

    Рассмотрим несколько примеров проведения операции отвержения гранул. Полученные таблетки, сформованные с добавкой цемента, выдерживают в течение 6 ч при температуре 150° С в атмосфере водяного пара и углекислоты, а затем обрабатывают 4 ч кипяченой водой и только после этого высушивают при температуре 120° С в токе воздуха. В другом случае таблетки катализатора, полученные с применением пластической глины в качестве связующего, помещают в воду для затвердевания в течение 1 ч, а затем в закрытую емкость, где их выдерживают до трех суток под нагретой (до температуры 70° С) водой. Отвердевшие таблетки сушат при температуре 80—100° С. Катализатор, полученный с применением алюмината в качестве связующего и сформованный в виде таблеток, сушат на воздухе до пяти суток, обрабатывают паром (давление до 6 атм) и прокаливают 9 ч при постепенном подъеме температуры от 200 до 870° С. [c.23]


    Исследована [26] активность различным образом приготовленных образцов катализатора Р1/А120з в реакции гидрогенолиза этана. Различная степень дисперсности платины в катализаторах достигалась изменением содержания металла (от 0,1 до 16%) (серия А), варьированием температуры прокаливания катализатора [(6% Р1)/ /А1гОз)] на воздухе перед восстановлением (серия Б), а также изменением температуры восстановления катализаторов [(4,6—16% Р1)/ /А1гОз] водородом в интервале температур 360—700 С (серия В). Полученные кинетические данные свидетельствуют об идентичном механизме реакции на всех катализаторах с размером кристаллитов Р1 в пределах 2,3—14,7 нм. Показано, что гидрогенолиз этана является структурно-чувствительной реакцией. В сериях А и Б с ростом размеров кристаллитов Р1 увеличивалась удельная скорость реакции. В то же время в серии В наибольшую активность проявляли катализаторы с более дисперсным распределением металла. Обнаружено, что удельные активности двух катализаторов, полученных разными способами, но имеющих близкие размеры кристаллитов Р1 (11,7 и [c.92]

    При использовании портланд-цемента в качестве связующего полученные на его основе таблетки складывают в кучи и периодически (до 12-и раз в сутки) обрызгивают и лишь после выдерживания в этих условиях до трех суток их направляют на прокаливание. Гранулы, сформованные с применением раствора крахмала и стеарата магния, перед высокотемпературной прокалкой лишь просушивают 4—12 ч при температуре 200° С. Аналогично отвердение катализатор, полученный на основе закиси никеля, окиси магния, гидрата окиси алюминия. После длительной (до 5 суток) просушки гранул на воздухе следует многочасовое выдерживание их в среде водяного пара при температуре 250° С под давлением. Иногда в поток водяного пара вводят водород, что позволяет одновременно восстанавливать катализатор, если температуру повысить до 750° С, [c.23]

    К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

    На основе анализа кривых дезактивации катализатора, полученных при различных условиях процесса и на разных образцах катализатора, взятых с разл№шых точек реактора, высказывается мнение [ИЗ] о различной реакционной способности металлсодержащих соединений. Реак-1ЩЯ деметаллизации представляется рядом параллельных реакций, скорость которых определяется эффективностью диффузии металлсодержащих соединений и их реакционной способностью. [c.129]

    Каталитические свойства системы (Р1—5п)/АЬОз в реакции гидрирования бензола описаны в работах 108, 109]. Установлено [108], что биметаллический катализатор, полученный пропиткой АЬОз растворами, содержащими комплекс [Р1С12(5пС1з)2] , с последующим вос- [c.56]

    Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]

    Железный катализатор, полученный при восстановлении водородом магнетита или прокатной окалины, и промотированный окисью калия, эффективен при 204—260X1. При температуре 260 °С и давлении 28 ат можно применить объемную скорость 600 ч . Допустимые объемные скорости почти прямо пропорциональны давлению. Железные катализаторы использовались в установках со стационарным кипящим слоем в г. Броуновилле [c.335]

    Эта закономерность соблюдается также при гидрогенизации углеводородов Се на различных высокотемпературных катализаторах Полученные результаты приведены в табл. 52. [c.226]


    Первый крупный успех был достигнут в результате применения катализатора, полученного осаждением окислов никеля и тория на кизельгур (1931). Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, 0 в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фншера — Тропша использовали главным образом стан)1артный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТНОг, 8 частей MgO и 200 честей кизельгура. [c.74]

    Окислы Са, Рё, N1 вводятся в катализатор для повышения его активности. Катализатор, полученный данным способом, при эксплуатации мало разрушается. [c.64]

    Изучено влияние окиси хрома на каталитическую активность окиси алюминия [1, 34], а также влияние окислов других метал -лов [35—38]. Катализаторы, полученные нанесением на окись алюминия окислов хрома, никеля, кобальта, марганца, тория и меди, проявили низкую активность при скелетной изомеризации олефинов. Они катализируют главным образом структурную изомеризацию, крекинг и полимеризацию. Так, при изомеризации пентенов-2 в интервале 295—375 °С в присутствии этих катализаторов образуются только пентен-1 (11—15%) и продукты крекинга и полимеризации скелетные изомеры практически отсутствуют. Несколько более эффективно активирование АШз бором на таком катализаторе при 260—480 °С из гексена-1 было получено до 85% изогексенов. [c.157]

    Эффективными являются также катализаторы, полученные нанесением 5—7% вес. никеля на алюмосиликатные катализаторы крекинга. Вместо никеля можно использовать платину, кобальт или окись молибдена [162]. [c.141]

    Исследовано [261] гидродеалкилирование толуола в присутствии металлов, отложенных на полиамидах. Исследована активность и селективность Р1, КЬ и Р(1 (0,4—5,1% металла), нанесенных на поли-п-фенилентерефталамид, при 140—400 °С. Показано, что катализаторы, полученные нанесением соединений металлов на этот полиамид, имеют низкую гидрирующую активность, в то же время реакция гидродеалкилирования протекает на них при более низких температурах, чем на катализаторах, где в качестве носителей применяются АЬОз или активированный уголь. Был сделан вывод, что гидрирующая активность и селективность металлов, отложенных на полиамидах, обусловлена влиянием носителя и образованием поверхностных активных комплексов. Предполагают, что в этих комплексах атомы переходного металла с валентностью больше нуля координационно связаны с амидной группой полимерной цепи. [c.175]

    Сообщается, что наилучшим носителем для катализаторов изомеризации являются алюмосиликаты. Приготовленные на их основе катализаторы превосходят по качествам катализаторы, полученные на силикагеле или окиси алюминия. [c.141]

    Реакция хлористого алюминия с водой до некоторой степени сходна с реакцией бромистого алюминия. Так, из 1 моля хлористого алюминия 1 молем воды было выделено больше хлористого водорода, чем 2 молями [81]. Катализатор, полученный из хлористого алюминия действием на него воды, был менее активен, чем катализатор из бромистого алюминия, и поэтому опыты по изомеризации проводилисьпри80—100. В отличие от хлористого алюминия катализатор, полученный действием воды на хлористый алюминий, не требует присутствия олефинов или хлористого водорода для промотирования реакции изомеризации к-бутана. [c.20]

    Подставляя вместо концентраций отдельных газов, адсорбированных на поверхности катализатора, полученные для них выражения, получаем [c.118]

    В общем разбиение на классы определяется экономическими требованиями и запросами практики, а также конкретными целями каталитического исследования. Следовательно, задача состоит в том, чтобы по характеристикам катализатора, полученным из эксперимента, решить, к какому классу его следует отнести. [c.73]

    Комплекс, образуюш ийся в результате действия воды на бромистый алюминий, освобожденный от всего несвязанного бромистого водорода, применялся в качестве катализатора для изомеризации н-бутана [81]. Найдено, что при контакте -бутана с катализатором, полученным при действии воды на бромистый алюминий нри 25° в течение 20 час., изомеризация -бутана идет, если молярное отношение вода бромистый алюминий составляет 1, 2 или 3. Если отношение равно четырем, при 25° изомеризация протекает лишь слегка, гораздо сильнее изомеризация проходит при 80° если отношение равно шести, изомеризация совсем не идет. В этих опытах не отмечалось заметного образования бромистого водорода. Результаты показывают, что катализатор изомеризации, образовавшийся при действии ьоды на бромистый алюминий неодинаков с катализатором, подобным бромистому алюминию, поскольку последний требует для изомеризации н-бутана присутствия бромистого водорода и таких индикаторов цепи, как следы олефинов или галоидал-килов. [c.20]

    Катализаторы, полученные нанесением никеля на алюмосиликатный носитель и содержащие 15—20 % никеля, в процессе гидрирования действовали подобно промышленному никель-кизельгуровому каталиВатору, уступая, однако, ему в активности. Длительная их служба окааалаЬь невозмогкной при гидрировании нродуктов контактного крекинга мазута и гудрона, так как после воздушной регенерации они теряли свою активность. Последняя условно оценивалась нами следующим образом. Над катализаторо. [ в течение 3 ч гидрировался бепзол нри температуре 180 °С и объемной скорости подачи сырья 0,2 ч процент превращения бензола для све кего катализатора брался за 100 %-пую первоначальную активность. В посл( дующих определениях активность выражалась в процентах первоначальной активности. Целесообразность такой оценки диктовалась тем, что от синтезируемых нами катализаторов требовалась способность гидрировать не только олефиновые двой-ПЕ.[е связи, но и ароматическое ядро. [c.262]

    Известны способы получения стирола окисде.нием -ахидбен.зола. В одном из них этилбензол окисляют воздухом. Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии марганцевого катализатора. Полученная смесь ацетофенона и метилфенилкарбинола отделяется от непрореагировавшего углеводорода и побочных продуктов. Ацето< фенон гидрируется на медно-хромо-железном катализаторе до метилфенилкарбинола. Последний после повторного удаления этилбензола, образующегося при восстановлении ацетофенона, дегидратируется над окисью алюминия в стирол [1]. [c.733]

    Исследование полимеризации конъюгированных диенов гомогенными катализаторами, полученными из н-бутилтитаната и три-этилалюминия с помощью ЭПР позволило установить, что активными центрами этого процесса являются я-аллильные комплексы титана [84. Структура аллильного лиганда в них совпадает сс структурой никелевых комплексов, приведенных выше. Так, аддукты бутадиена и изопрена с продуктом реакции Т1(ОС4Нэ)4 и А1(С2Н5)з состояли из смеси син- и анг -изомеров 1-замещенных и 1,2-дизамещенных я-аллильных комплексов. Пиперилен приводит к образованию 1,3-дизамещенного я-аллильного аддукта титана аналогичного комплексу XIII. [c.126]

    Адсорбционная неоднородность некоторых поверхностей экспериментально может быть доказана и другим способом. На рис. XIII, 2 приведены данные Тейлора о теплотах адсорбции аммиака на железном катализаторе, полученные следующим образом. На катализаторе последовательно адсорбировали по 2 см аммиака и каждый раз определяли теплоту адсорбции. Видно, что по мере заполнения поверхности теплота адсорбции закономерно убывает, т. е. все менее и менее активные участки поверхности заполняются адсорбатом. Ступенчатая кривая, построенная на основании экспериментальных данных, при увеличении числа опытов и уменьшении объемов адсорбируемого аммиака (большем числе точек) в пределе дала бы истинное распределение участков поверхности по теплотам адсорбции, показанное на рис. XIII, 2 пунктирной кривой. [c.333]

    Жидкую фазу из сепаратора 8 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, охлаждают водой в холодильнике II и о гделяют от выделившегося при дросселировании газа в сепараторе 12 низкого давления. Жидкость поступает на центрифугу 13, где оседают более крупные частички катализатора, захватывающие с собой примерно трехкратное количество спиртов. Этот шлам шнеком 14 транспортируют в смеситель 15, куда добавляют свежий катализатор. Полученную смесь подают в реактор 7 насосом 16. Таким путем 85% катализатора циркулирует и возвращается в процесс. Остальное его количество находится в чрезмерно измельченном виде (в результате истирания зерен) и выходит из центрифуги 13 вместе с главной массой продуктов, отфильтровываясь от них на фильтр-прессе 17. Этот катализаторный шлам выбрасывают. [c.524]

    В настоящее время приложение катализа к крэкингу входит в новую фазу, ввиду различных обстоятельств. Мы увидим в дальней-, шем, чПо синтез спиртов и углеводородов из водяного газа стал пред- метом многочисленных серьезных исследований. В них в методически проводимой работе были исследованы многочисленные катализаторы. Полученные результаты позволили не только овладеть данным во-шрооом, но и получить точные данные о характере действия различ-шл(у катализаторов и привести их в известную систему. Методы приготовления катализаторов были также усовершенствованы, ( шт по- [c.338]

    В табл. 9 приведены режимы синтеза и свойства приготовленных опытных образцов катализаторов. Полученные данные подтвердили возмоичность регулирования насыпной массы катализатора путем 1,лмеиеаия режима сине- [c.224]

    Введение в катионзамещенный цеолит другого катиона методом пропитки или катионного обмена [54] меняет активность катализатора во всех реакциях превращения бутенов, причем это изменение зависит и от метода введения добавки. Введение никеля методом пропитки ингибирует побочное образование пропилена и высших углеводородов. Введение никеля методом катионного обмена, наоборот, повышает выход пропилена с 29 до 36% и понижает активность катализатора в изомеризации н-бутенов. Так, на цеолите СаУ с 5% N1, полученном пропиткой, отношение буте-ны-2 бутен-1 составляет 3,1, а на катализаторе, полученном обменом, оно равно 2,7. (Лттимальным, по данным [54], оказалось содержание N1, равное 1%). [c.164]

    Олигомеры с открытой цепью образуются, если реакцию проводят с теми же N1-катализаторами в присутствии спирта, и основным продуктом является транс-1,3,7-октатриен (VI). В отсутствие добавленных лигандов Со-катализаторы, полученные восстановлением Со-соединений, образуют в присутствии бутадиена смесь ди-, три- и тетрамеров (и более высоких полимеров), причем главным димером является З-метилгептатриен-1,4,6 (VII) с некоторой примесью изомера-1,3,6 [c.121]

    В Присутствии щёлочных катализаторов, полученных по методике, приведенной на стр. 181, изомеризация протекает при более низких температурах — от 25 до 60 °С (табл. 63) [22]. Как вндно яз таблицы, в присутствии На на Л Оз из 4-метилпентена-1 получают 4-метилпентен-2 и 2-меТилпеитен-2, з основном в цыс-форме. [c.187]


Смотреть страницы где упоминается термин Катализаторы получения: [c.125]    [c.39]    [c.142]    [c.39]    [c.79]    [c.97]    [c.60]    [c.62]    [c.63]    [c.125]    [c.374]    [c.81]    [c.81]    [c.81]    [c.24]    [c.370]    [c.209]   
Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Адамса катализатор получени

Адсорбенты и катализаторы получение

Азотная кислота получение, катализаторы

Алкилиодиды как катализаторы при получении тетраэтилсвинца

Алкилирование ароматических соединений олефинами в присутствии хлористого алюминия как катализатора для получения синтетических смазочных масел и вспомогательных веществ для промышленности смазочных масел

Алюминаты как катализаторы при получении дифенила

Алюминий сульфат как катализатор при получении ацетона

Алюминий хлористый катализатор получения бутилкаучука

Алюминий-триэтил катализатор для получения первичных СПИРТОВ

Алюмосиликатный катализатор получение

Алюмосиликатный катализатор получение ароматических соединений

Алюмохромовый катализатор получение

Амирова З.К., Максимова И.В. Совершенствование катализаторов получения ПМДА

Аммиак катализаторы, работа над получением

Аммония бисульфит, присоединение его как катализаторы при получении

Боксит как катализатор при получении тиофена из ацетилена

Ванадаты как катализаторы при получении дифенила

Верен ц, А. Б. Воль-Эпштейн, А. А. Кричко, Мухина, В. Н. Покорений, М. Н. Яблочкин а Гидрогенизационное облагораживание пироконденсата в присутствии Pd-катализатора для получения ароматических углеводородов

Винилацетат катализаторы для получения его

Висмут бромистый как катализатор при получении бромистого этилидена из бромистого винила

Висмут как катализатор при получении

Висмут как катализатор при получении воспламенения

Висмут как катализатор при получении гидратации пропилена

Висмут как катализатор при получении окисей олефинов

Висмут как катализатор при получении при окислении спиртов

Висмут как катализатор при получении при хлорировании толуол

Висмут как катализатор при получении при этерификации олефинов

Висмут как катализатор при получении хлористым водородом

Водород образование при как катализатор при получении

Вольфраматы как катализаторы при получении дифенила

Галоидные соли как катализаторы при получении ацетона

Гелевые отходы производства катализаторов крекинга для получения силикатного кирпича автоклавного твердения

Гидросиликаты как катализаторы при получении гликолевых олефинов с ароматическими углеводородами

Гидросиликаты как катализаторы при получении гликолевых с фенолами

Гидросиликаты как катализаторы при получении гликолевых эфиров

Гидросиликаты как катализаторы при получении гликолевых эфиров посредством

Глицерин, применение в катализаторе для получения винилацетилена

ДГедяшаайлЛа1гасмвАШлиАСаз Исследование возможности получения никельхромоэого катализатора повышенной прочности

Дегидратация получение дегидратирующего катализатора

Дегидрирование н-бутана с применением пылевидного катализатора в кипящем слое (первая стадия двухстадийного метода получения бутадиена)

Дегидрирование н-бутана с применением пылевидного катализатора в кипящем слое (первая стадия двухстадийного метода получения дивинила)

Диэтилалюминийхлорид, катализатор получения цис-полибутадиена

Диэтилалюминийхлорид, катализатор получения цис-полибутадиена Додецилмеркаптан в сополимеризации бутадиена и стирола

Доломит как катализатор при реакции получения водяного газа

Железные катализаторы получение

Железо, адсорбция меркаптанов посредством его закись его как катализатор при получении водорода

Жесткие пенополиуретаны катализаторы получения

Жирные амиды получение из олефинов и аммиака в присутствии катализатор

Жирные кислоты получение в кобальтовом катализаторе

Жирные кислоты получение на железном катализаторе

Индюков, И. И. Сидорчук, М. А. Гончарова,Р. И. Гасанова. Получение низкомолекулярных ароматических углеводородов из нафтенового сырья каталитическим риформингом на платиновом катализаторе

Использование акустических колебаний в процессе получения катализатора

Исследование с применением ИК-спектроскопии свойств катализаторов и процессов их получения

Кальция ацетат, катализатор получения полиэфира

Катализатор Дау промышленное получение бутадиена

Катализатор ФКД-Э, стабилизированный оксидом магния. Получение и испытание опытно-промышленной партии

Катализатор Циглера получение

Катализатор ванадиевый, получение

Катализатор медно-серебряный, получение

Катализатор оксидный для получения бутадиена

Катализаторы Циглера получение, свойства, применение

Катализаторы гидрирования получение

Катализаторы демеркаптанизации и методы их получения

Катализаторы для дегидрирования аппаратурная схема получения

Катализаторы для дегидрирования получения эфиров изоборнеола

Катализаторы для получения аммиака

Катализаторы контактного способа получения

Катализаторы переработки нефтяного и угольного сырья с целью получения топлив, масел и сырья для нефтехимических процессов

Катализаторы полимеризации бутадиена получения этилбензола

Катализаторы полимеризации бутадиена риформинга для получения ароматических углеводородов

Катализаторы получение из твердого углеродистого

Катализаторы получение из углеводородов и сероводорода

Катализаторы получение из угля и серы

Катализаторы получения водорода

Катализаторы получения водородсодержащих газов

Катализаторы получения интегральных

Катализаторы получения интегральных пенополиуретанов

Катализаторы получения мономеров СК р я е в. Катализаторы и процесс окислительного дегидрирования н-бутилена в дивинил

Катализаторы получения новолаков

Катализаторы получения простых полиэфиров

Катализаторы получения серы методом Клауса

Катализаторы получения формальдегида

Катализаторы, для изомеризации галоидо бутадие для получении ацетилена

Катализаторы, для изомеризации галоидо бутадие для получения ацетон

Катализаторы, получение дивинила

Катализаторы, получение дивинила спирта по Лебедеву

Классификация катализаторов во способам их получения Номенклатура катализаторов Классификация

Клауса электрические для получения катализаторов

Кобальт как катализатор при реакции при получении дифенила

Кобальт сернистый как катализатор при получении дифенила

Копирующие катализаторы для получения стереорегулярных полимеров

Коррозионная стойкость в средах получения полимера на высокоактивных катализаторах

Костяной уголь как катализатор при получении

Магний, как катализатор при получении купрена

Марганец сульфат как катализатор при получении кетенов

Марганец, перекись его как катализатор при получении ацетона

Марковский. Формующее устройство для получения кольцеобразного катализатора

Медно-хромовый катализатор гидрогенизации получение

Медь как катализатор при при получении ацетона из уксусной кислоты

Медь соединения ее как катализаторы при получении

Методы получения цеолитсодержащих катализаторов и их испытания на различных видах сырья

Молибдаты как катализаторы при получении дифенила

Мышьяк как катализатор пря получение дифенил при помощи

Некоторые особенности получения СВМПЭ на гомогенных и нанесенных катализаторах

Некоторые частные способы получения металлических катализаторов

Никель как катализатор при окислении при получении ацетона

Никель как катализатор при получении водорода

Окислительные процессы очистки сернистых газов с использованием различных катализаторов, адсорбентов и хемосорбентов и получением элементной серы

Окислы как катализаторы при гидрогенизации ацетона ПрИ получении ацетона

Олово сернистое как катализатор при получении дифенила

Осмий как катализатор при окислении при получении гликоля

Палладий, катализатор получение восстановлением

Платиновые катализаторы получение

Поливиниловые эфиры катализаторы получения алюминий

Политетрафторэтилен получение с циглеровскими катализаторами

Получение СВМПЭ на катализаторах Циглера-Натта

Получение ацетальдегида из ацетилена на нертутном катализаторе

Получение ацетальдегида из ацетилена на ртутных катализаторах

Получение бензола, меченного тритием, обменом в присутствии катализаторов

Получение бутиловых спиртов гидрированием продуктов гидроформилирования пропилена на никель-хромовом катализаторе — С. 3. Левин, Гуревич, И. Г. Седова

Получение винилацетата из этилена на твердом катализаторе

Получение винилацетата из этилена с жидким катализатором

Получение и свойства иг колы (оолитовых катализаторов

Получение катализатора из руды пиролюзита

Получение катализаторов методом пропитки носителя

Получение катализаторов соосаждением

Получение кислорода. Катализаторы

Получение кобальтового катализатора и регенерация кобальта в производстве оксосинтеза Рудковский, В. Ю. Ганкин. Получение и свойства кобальтовых солей органических кислот

Получение медно-хромового катализатора Адкинса

Получение медного скелетного катализатора

Получение никелевого катализатора на кизельгуре, содержащего 20 никеля

Получение никелевого катализатора разложением формиата никеля (катализатор Сабатье)

Получение палладиевого катализатора на сульфате бария, содержащего

Получение пентапласта полимеризацией БХМО с алюминийорганическими соединениями в качестве катализаторов

Получение пентапласта полимеризацией БХМО с трехфтористым бором в качестве катализатора

Получение платиновой черни по способу Вильштеттера. . — Получение двуокиси платины по способу Адамса — Получение палладиевого катализатора на сульфате бария, содержащего 5 палладия

Получение полипропилена в присутствии металлоорганических катализаторов

Получение полиэтилена на алюмохромовом катализаторе при атмосферном давлении

Получение полиэтилена при атмосферном давлении на комплексных металлоорганических катализаторах

Получение серной кислоты из сернистого ангидрида методом контактного окисления на твердых катализаторах

Получение скелетного никелевого катализатора марки

Получение фенола из хлорбензола действием паров воды в присутствии катализаторов

Получение формальдегида на металлических катализаторах

Получение формальдегида на оксидных катализаторах

Пример расчета вихревой распылительной сушилки (для процесса получения меднохромбариевого катализатора)

Производство катализаторов и адсорбентов Мирский, М. Г. Митрофанов. Получение синтетических цеолитов — молекулярных сит

Промшгаеиные способы получения марганцевых катализаторов и их экономика

Промышленные методы получения катализаторов для жидкои газофазной гидрогенизации

Прямое получение высших а-олефинов из этилена в присутствии катализаторов

Рениевые катализаторы получение

Риформинг на алюмоплатиновом катализаторе с получением ароматических углеводородов

Риформинг на алюмоплатиновом катализаторе с получением высокооктанового бензина

Родий треххлористый, катализатор получения транс полибутадиена

Селен как катализатор при замещении при получении дифенила

Си м о н о в, В. И. Иванов, Л. А. Козлова. Способ получения гексахлорбутадиена в кипящем слое катализатора

Силикагель как катализатор при получении этилена

Синтез металлоорганических катализаторов для получения полиолефинов

Способы получения катализаторов

Способы получения катализаторов конверсии углеводородов Общая характеристика способов получения катализаторов

Стронций сульфат как катализатор при получении кетона

Схема установки конверсии газов. Процесс получения водорода путем термического разложения углеводородов. Другие способы получения водорода Катализаторы, применяемые в процессах гидрогенизации

Телегин, Д. Р. Жаркова, А. А. Токарева, Л. М. Бирюкова. Получение этилтолуола алкилированием толуола этиленом на твердых катализаторах

Технология получения промышленных отечественных катализаторов

Триизобутилалюминий, катализатор получения с полиизопрена

Уголь активированный как катализатор получение

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ВОДЫ НА МЕТАЛЛАХ И КАТАЛИЗАТОРАХ Ц Взаимодействие металлов с водой

Феноло-формальдегидные полимеры получение, катализаторы

Флоридин как катализатор при полимеризации олефинов при получении смазочных асе

Фосфорная кислота на целите, катализатор получения этилового

Фосфорная кислота на целите, катализатор получения этилового спирта из этилена

Фосфорномолибденовая кислота катализатор получения акриловой

Хроматы как катализаторы при получении дифенила из бензола

Церий метафосфат как катализатор при при получении дифенил

Циглера-Натта катализаторы получение

Цинк сернистый как катализатор при получении дифенила

Цинкаты как катализаторы при получении дифенила

Цирконий как активатор катализатор получении дифенила

Цирконий, соединения его ке к катализаторы при получении нитрилов

Цирконий, соединения его ке к катализаторы при получении нитрилов этила посредством его

Щелочноземельные металлы как катализаторы при получении

Эластичные пенополиуретаны катализаторы получения



© 2025 chem21.info Реклама на сайте