Инжектор-крошкообразователь

Рис. 8.18. Схема двухступенчатого инжектора- крошкообразователя.

Инжекторы-крошкообразователи требуют использования пара с давлением 0,6—1,2 МПа. Они являются распылительными устройствами с большой скоростью движения пара (100—150 м/с). Несмотря на малое время пребывания полимеризата в инжекторе, испарение растворителя из капель полимеризата протекает быстро и весь процесс крошкообразования является практически кратковременным (т 40 с.). [c.216]

Для распыла раствора каучука паром используются также паровые форсунки, в которых предусматривается удлиненная зона взаимодействия пара с раствором в этой зоне раствор подвергается высоким напряжениям среза. Давление пара в подобных форсунках составляет 0,7—1,0 МПа. Высокие напряжения трения создаются в узкой кольцевой камере, где скорости пара и раствора очень высоки. Установка на выходе конической втулки позволяет увеличить напряжение среза и перепад давлений. Регулировка соотношения фаз осуществляется перемещением конической вставки, расположенной по оси крошкообразователя. Параметром, определяющим качество работы крошкообразователей — паровых инжекторов— является скорость пара в инжекторе или связанная со скоростью величина — давление пара перед инжектором. При повышении давления водяного пара более 0,8 МПа, в образующейся крошке каучука появляется значительное количество мелких частиц, затрудняющих работу вибросита и последующих аппаратов. По этой причине оптимальным является давление водяного пара 0,7—0,8 МПа. [c.73]

В инжекторе образование частиц каучука не происходит, а имеет место только дробление раствора каучука на капли. Отбор проб парожидкостной взвеси из третьего инжектора трехступенчатой системы подтверждает отсутствие крошкообразования в крошкообразователе. Из крошкообразователя вылетают пары и капли раствора, концентрация растворителя в котором несколько ниже, чем в исходном растворе каучука. [c.75]

Инжектор, применяемый в качестве крошкообразователя, приведен на рис. 8.17. Пар, проходящий через инжектор с большой скоростью, дробит полимеризат на капли, после чего смесь полимеризата и пара поступает в воду, перемешиваемую в дегазаторе мешалками. Более эффективное дробление полимеризата достигается в двухступенчатом инжекторе (рис. 8.18). Смесь пара и полимеризата также поступает в перемешиваемую воду. [c.215]

Инжектор, применяемый в качестве крошкообразователя, представлен на рис. 7.14. Пар, проходящий через инжектор с большой скоростью, дробит полимеризат на капли, после чего смесь полимеризата и пара поступает в воду, перемешиваемую в дегазаторе мешал- [c.148]

Размер образующихся частиц зависит от системы крошкообразования. В табл. 3. 2 представлен фракционный состав крошки каучука СКД, полученной в промышленных условиях. Как следует из приведенных данных, при использовании в качестве крошкообразователя фильеры в крошке преобладают фракции размером более 10 мм — 82 % от всей массы крошки. При использовании парового инжектора этих фракций значительно меньше — 37 % (масс.), а при использовании двухступенчатого инжектора""— 21—29 % (масс.), для трехступенчатого инжектора — 14,3 % (масс.). Кроме того, меняется и пористая структура образующихся частиц каучука. Наиболее пористые частицы образуются при использовании трехступенчатого инжектора. Удельная поверхность частиц составляет 50—80 м г. Однако увеличение удельной поверхности в большей мере связано с уменьшением размера частиц, а не с увеличением пористости. Средний размер частиц определяется как среднемассовый [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология