Крошкообразователь

В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

В отличие от технологических схем, применяемых в производстве каучука СКД, дегазация отечественного каучука СКИ-3 долгое время проводилась по одноступенчатой схеме. Процесс дегазации осуществлялся в одном аппарате с использованием пароводяных форсунок — крошкообразователей, установленных в верхней части дегазатора. Недостатком данной схемы является низкое качество дегазации каучука и большая вероятность попадания паров дегазации с пульпой в отделение сушки, что недопустимо по условиям техники безопасности. [c.63]

Образовавшаяся в крошкообразователе крошка каучука в воде вместе с углеводородами поступала в первую ступень отгонки легкокипящих углеводородов, пары которых через фильтр улавливания крошки по отводящим трубопроводам и коллекторам под избыточным давлением 0,2 МПа отводились на установку конденсации, очистки и выделения возвратных изопрена и изопентана. Частично освобожденная от легких углеводородов вода с крошкой каучука поступала для окончательной отгонки во вторую ступень по и-образному перетоку пульпы. Регулированием материальных потоков и количества подачи теплоносителя (пара) в первой ступени поддерживалось давление 0,2 МПа, температура 96—110°С, а во второй ступени — соответственно давление 0,04 МПа и температура 95—102 °С. [c.58]

I — аппарат предварительного концентрирования 2 — насос о — крошкообразователь 4 — дегазатор первой ступени 5 — насос 6 — дегазатор второй ступени Потоки 1 — раствор полимера 2 — водяной пар [c.131]

Определяется расход водяного пара в крошкообразователь (в первую ступень) . Величина к рассчитывается по известной методике [1] либо принимается по опытным данным. [c.134]

Удельный расход водяного пара, имеющего энтальпию 2930 кДж/кг, при расчете составил 4,46 т/т каучука, в том числе на крошкообразователь 3 т/т каучука, и в последнюю ступень дегазации 1,46 т/т каучука. Пары дегазации из первой ступени полностью подаются в ступень концентрирования (е=1), что соответствует максимально возможному снижению расхода водяного пара. Если е=1, то расход пара можно считать равным теорети чески необходимому [3]. [c.136]

Крошкообразование. Основным узлом водных дегазаторов является крошкообразователь (рис. 3.5). Дробление полимеризата в воде на капли можно проводить различными способами. Однако не каждый из них дает возможность получить мелкую однородную крошку. Дробление может осуществляться при подаче полимеризата по трубе, подведенной под мешалку, или непосредственно в трубопроводе, в который поступают полимеризат, вода и пар. При подаче полимеризата под мешалку испарившийся растворитель барботирует через слой пульпы, тогда как при смешении полимеризата с водой в трубопроводе испарившийся растворитель попадает в паровое пространство дегазатора, минуя его рабочее [c.70]

Крупные частицы каучука дегазируются плохо и снижают среднюю степень дегазации всей массы каучука. Очень мелкие частицы также нежелательны, так как они теряются при их отделении на ситах от воды после дегазации. Крошкообразователь должен давать однородную мелкую крошку диаметром 5—7 мм, которая быстро дегазируется. Для получения такой крошки используются специальные крошкообразователи более сложной, чем рассмотренные конструкции. [c.71]

Образование крупных частиц в крошкообразователе типа фильеры (рис. 3.5, а) объясняется малой скоростью истечения вязкого раствора через отверстия крошкообразователя и контактом струй раствора с водой до образования капель раствора. В результате этого образуется поверхностный слой концентрированного раствора, который затрудняет разрыв струй на капли. Получение частиц каучука требуемого размера на крошкообразователе типа фильеры оказывается возможным только при пред- [c.71]

Крошкообразователи, устанавливаемые в верхней части дегазатора выше уровня перемешиваемой воды, имеют дополнительный патрубок для подвода воды. Поток, выходящий из крошкообразователя, делится на две части — пары, уходящие из дегазатора, и взвесь крошки в воде, поступающая в рабочий объем. [c.72]

На рис. 3.5, д показан струйный крошкообразователь, в котором раствор каучука подается тонкой струей через охлаждающее сопло непосредственно в водную фазу дегазатора. Паровые сопла, расположенные в непосредственной близости от места ввода раствора, способствуют дроблению струи каучука на капли. На рис. 3.5, е приведен крошкообразователь, в котором раствор полимера вначале эмульгируется в горячей воде, а затем подвергается воздействию паровых струй. [c.72]

Наиболее сложна конструкция крошкообразователя с ротором. Крошкообразователь имеет сопло для подачи раствора каучука. В кольцевое пространство между корпусом и соплом вводится смесь водяного пара и воды. Непосредственно к корпусу примыкает смесительная камера, в которой враш,ается ротор. Наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность смесительной камеры снабжены зубьями для дробления частиц каучука. Эксцентричный ротор создает в смесительной камере режим кавитации. Он может иметь круглое, треугольное, квадратное сечение. Расстояние между концами сопла и ротором — около 10 мм, т. е. дроблению подвергаются скорее не частицы каучука, а частицы раствора. Для распыла раствора каучука паром над слоем воды используется форсунка, в которой потоки пара и раствора каучука пересекаются под острым углом. [c.73]

Для распыла раствора каучука паром используются также паровые форсунки, в которых предусматривается удлиненная зона взаимодействия пара с раствором в этой зоне раствор подвергается высоким напряжениям среза. Давление пара в подобных форсунках составляет 0,7—1,0 МПа. Высокие напряжения трения создаются в узкой кольцевой камере, где скорости пара и раствора очень высоки. Установка на выходе конической втулки позволяет увеличить напряжение среза и перепад давлений. Регулировка соотношения фаз осуществляется перемещением конической вставки, расположенной по оси крошкообразователя. Параметром, определяющим качество работы крошкообразователей — паровых инжекторов— является скорость пара в инжекторе или связанная со скоростью величина — давление пара перед инжектором. При повышении давления водяного пара более 0,8 МПа, в образующейся крошке каучука появляется значительное количество мелких частиц, затрудняющих работу вибросита и последующих аппаратов. По этой причине оптимальным является давление водяного пара 0,7—0,8 МПа. [c.73]

Крошкообразователь частиц, % частиц, [c.75]

В инжекторе образование частиц каучука не происходит, а имеет место только дробление раствора каучука на капли. Отбор проб парожидкостной взвеси из третьего инжектора трехступенчатой системы подтверждает отсутствие крошкообразования в крошкообразователе. Из крошкообразователя вылетают пары и капли раствора, концентрация растворителя в котором несколько ниже, чем в исходном растворе каучука. [c.75]

Оценка процессов, происходящих в крошкообразователе, может быть выполнена следующим образом. Вначале предположим, что в крошкообразователе устанавливается тепловое и концентрационное равновесие. При удельном расходе пара 7 т/т СКД в крошкообразователь подается 10—50 % пара, т. е. максимально 3,5 т/т СКД. Из указанного количества 2,7 т/т СКД идет на наг-)ев и испарение растворителя при конденсации этой части пара. 3 паровой фазе остается 0,8 т/т СКД. Азеотропная смесь пар—толуол содержит 80 % толуола следовательно, в паровую фазу перейдет 3,2 т толуола/т СКД. При исходной концентрации толуола в растворе 9 т толуола/т СКД в растворе остается 5,8 т толуола/т СКД. Это соответствует концентрации каучука в растворе 15 % (масс.). Таким образом, в крошкообразователе в предельном случае может иметь место концентрирование раствора с 10 до 15 % (масс.) каучука в растворе. Расчет по уравнению равновесия показывает, что при таких концентрациях состав паровой фазы мало отличается от состава азеотропа. Так как наружная оболочка частиц имеет концентрацию каучука 15 % (масс.), образование твердых частиц в крошкообразователе не происходит. [c.75]

Однако установление теплового и концентрационного равновесия зависит от скорости процесса, т. е. от кинетики. Кинетику взаимодействия фаз в крошкообразователе можно оценить по скорости процесса теплообмена. [c.75]

Таким образом, нагрев раствора даже при завышенных значениях параметров процесса оказывается невысоким. При реальных значениях параметров раствор нагревается на несколько градусов. Следовательно, из-за кратковременности контакта в крошкообразователе имеет место только дробление раствора, а не образование твердых частиц каучука. [c.76]

Насыщенный пар с давлением 0,6 МПа и температурой 200 °С, проходя через крошкообразователь, превращается в перегретый пар. Попадание перегретого высокотемпературного пара в дегазатор интенсифицирует процесс крошкообразования уже в самом дегазаторе. Таким образом, роль крошкообразователя заключается в дроблении раствора на капли и подводе в аппарат перегретого пара. [c.76]

Образование частиц каучука происходит только при контакте капель раствора с водой. Интенсивное выкипание азеотропной смеси растворитель—вода приводит к формированию наружной твердой оболочки из каучука с малым содержанием растворителя. Следовательно, при использовании любых крошкообразователей образуются частицы с практически одинаковой пористостью, но условия распыла раствора в крошкообразователе приводят к изменению фракционного состава образующихся частиц каучука. [c.76]

При использовании любых крошкообразователей концентрация растворителя в каучуке зависит только от удельного расхода пара и не зависит от применяемого крошкообразователя. Значительный разброс данных объясняется колебаниями концентрации каучука в растворе, поступающем на дегазацию. Концентрация каучука составляла 8,0—10,8 % (масс.) при среднем значении 9,4 % (масс.). Для улучшения крошкообразования используется диспергирование воды в растворе каучука. Вода добавляется в количестве 10 % к массе раствора полимера и диспергируется в растворе с помощью различных перемешивающих устройств. Конструкция одного из смесителей представлена на рис. 3.7. Смеситель имеет очень малый объем, поэтому, и называется бьА-объемным. Непрерывно подаваемые раствор каучука и вода проходят через две лопастные мешалки (сечение Б—Б) и через два неподвижные разделителя потока (сечение А—А). Лопастные мешалки сообщают потоку вращательное движение, а неподвижные разделители потока —поступательное дви- [c.77]

Одной из задач, возникших при разработке новой технологии получения стереорегулярных каучуков в порошкообразной форме, является получение эластомера в виде достаточно однородных по размеру дискретных частиц. Она может быть решена при использовании РПА в качестве крошкообразователя при водном выделении каучуков из растворов. К этой же задаче примыкает вопрос замены пароводяных крошкообразователей, используемых в настоящее время в производстве СК общего назначения, на РПА, что позволит уменьшить энергозатраты и выделить полимеры из высококонцентрированных растворов, [c.16]

Полимеризат вводят в дегазатор через специальные приспособления— крошкообразователи, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым паром и горячей водой (см. стр. 232, 233). [c.227]

При проведении дегазации особое внимание уделяется про-цессу крошкообразования, так как величина крошки и ее однород-ность оказывают решающее влияние на полноту дегазации. Для получения однородной крошки со средним диаметром 5—7 мм, который считается оптимальным, применяют специальные крошкообразователи различной конструкции. [c.230]

Продукт, содержащий 8-12% полимера, незаполимеризовавшиеся мономеры и метилхлорид, в переточной трубе смешиваются со стоппером (метиловым или изопропиловым спиртом) для дезактивации катализатора и поступают через крошкообразователь в водный дегазатор 7 (рис.7.31). Удаление основной массы метилхлорида и ненасыщенных углеводородов осуществляется при 345 3 К в дегазаторе первой ступени. Тепло, необходимое для удаления летучих продуктов, подводится за счет подогрева циркуляционной воды и острого пара высокого давления, подаваемого в крошкообразователь. В дегазатор первой ступени вводятся антиагломератор (суспензия стеарата цинка или кальция) и дисперсия антиоксиданта в воде (например, неозон Д или продукт 2 246). Пары растворителя и мономеров проходят холодильники 20 21, где конденсируются водяные пары, и направляются на компримирование, разделение и переработку возвратных продуктов. [c.330]

Парожидкостная смесь из крошкообразователя 5 подается в барботажный полимервыделитель 6, который работает при J температуре 100—110°С и давлении 0,2—2,2 МПа. В аппарат 6 подаются водяной пар и циркуляционная вода. [c.184]

Раствор полимера, содержащий стабилизатор, с помощью центробежных насосов подается на крошкообразователи, установленные на колоннах дегазации крошки каучука. Корпуса колонн изготовлены из двухслойной стали Ст. 3, +Х18Н10Т, а трубопроводы и внутренние детали колонн — из монолитной стали XI8Н1 ОТ. В колоннах под воздействием горячей циркулирующей воды, содержащей едкое кали, стеарат цинка и смачиватель ОП-10 при 85—95° С, происходит улетучивание непрореагировавшего мономера— изопрена. Одновременно испаряется изопентан, толуол и другие летучие компоненты, которые затем проходят конденсационную систему и после разгонки на колоннах возвращаются в производство. Разгонные колонны, конденсационная аппаратура, а также отстойники и другие емкости выполнены из углеродистой стали. И лишь на тех участках, где органические жидкости сильно оводнены, применяется аппаратура из хромоникелевой стали или, чаще, из двухслойной стали Ст. 3 + XI8Н1 ОТ. [c.303]

Инжектор, применяемый в качестве крошкообразователя, приведен на рис. 3.5, б. Пар, проходящий через инжектор с большой скоростью, дробит полимеризат на капли, после чего смесь полимеризата и пара поступает в воду, перемешиваемую в дегазаторе мешалкадхИ. Более эффективное дробление полимеризата достигается в двухступенчатом инжекторе (рис. 3.5, е). Смесь пара и полимеризата также поступает в перемешиваемую воду. [c.72]

В крошкообразователе, изображенном на рис. 3.5, г струи пара ударяют в струи полимеризата под углом и дробят их. Существуют более сложные конструкции с регулировкой расхода полимеризата и пара. Расход полимеризата регулируется изменением зазора между диафрагмой и штоком, а расход пара — изменением проходных сечений. Работа форсунки основана на дроблении кольцевой струи полимеризата паром, ударяющим как во внутреннюю, так и в наружную поверхность струи. Производительность крошкообразователя с кольцевой струей полимеризата выше, чем производительность крошкообразователя с цилиндрической струей. В промышленных условиях для обеспечения необходимой производительности на дегазаторе устанавливается несколько крошкообразователей. Применение находит так называемое паровое сопло, или сопло Рундквиста. Раствор полимера подается по трубе в камеру, в которой снаружи и изнутри обрабатывается острым водяным паром. Затем полученная смесь смешивается с горячей водой и вспрыскивается в дегазатор первой ступени. Сопло — комбинированное, предусмотрены подвижные части для регулирования зазоров на линии пара и полимеризата. [c.72]

Крошкообразователь Доля пара, подаваемого в крошкооб разователь, % Среднее время пребывания каучука, мин [c.73]

Размер образующихся частиц зависит от системы крошкообразования. В табл. 3. 2 представлен фракционный состав крошки каучука СКД, полученной в промышленных условиях. Как следует из приведенных данных, при использовании в качестве крошкообразователя фильеры в крошке преобладают фракции размером более 10 мм — 82 % от всей массы крошки. При использовании парового инжектора этих фракций значительно меньше — 37 % (масс.), а при использовании двухступенчатого инжектора""— 21—29 % (масс.), для трехступенчатого инжектора — 14,3 % (масс.). Кроме того, меняется и пористая структура образующихся частиц каучука. Наиболее пористые частицы образуются при использовании трехступенчатого инжектора. Удельная поверхность частиц составляет 50—80 м г. Однако увеличение удельной поверхности в большей мере связано с уменьшением размера частиц, а не с увеличением пористости. Средний размер частиц определяется как среднемассовый [c.74]

Крошкообразователь состоит из паропроводящего устройства и устройства для распределения полимеризата. Паропроводящее устройство состоит из корпуса I с впускным патрубком и паропроводом 2, крышки, шпинделя с резьбой и гайкой. Шпиндель расположен внутри паропроводящей трубы 2, на конце шпинделя закреплен парораспределитель 14, снабженный внутренним кольцом 13. Шпиндель можно вращать с помощью маховика. Кольцо 13 при перемещении парораспределителя скользит по трубе 2, а внешнее кольцо парораспределителя 5 может скользить по трубчатой [c.231]

Принцип действия крошкообразователя заключается в следующем. Раствор каучука вводится под давлением в корпус 18 и поступает между цилиндрической чашей 11 и отверстием в сопловой пластине 10 таким образом, что раствор полимера выжимается в виде чулка в кольцевой канал между концентрическими кольцами 5 и 13 парораспределителя. Находящийся под давлением пар по трубопроводу вводится в корпус 1, а также в кольцевое про- странство 4. Пары из паропроводящен трубы 2 и из кольцевой полости между цилиндрическими трубами 15 и 16 встречаются с чулком из раствора каучука и разрывают его на мелкие частицы — крошку. Пар с крошкой и растворителем, находящимся большей частью в парообразном состоянии перемещается в направлении справа налево через длинную кольцевую камеру между концентрическими трубами 2 и /5 и в кольцевой камере тройника 17 смешивается с водой, поступающей из охладительной камеры по трубопроводу 3. Описанное устройство крошкообразователя позволяет регулировать размер крошки каучука. [c.232]

В двухступенчатых схемах первая ступень дегазации с крошкообразователем выполняет роль узла крощкообразования. Во второй ступени идет диффузионный процесс отгонки остатков растворителя из уже сформированных частиц каучука. Такое разделение узла дегазации на две ступени позволяет поддерживать в них различную температуру. В первой ступени предпочтительны невысокие давление и температура. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология