Дисперсность, удельная поверхность и форма частиц

Удельной поверхностью называют площадь раздела фаз, приходящуюся на единицу массы или объема дисперсной фазы. Если частицы дисперсной фазы имеют форму куба и одинаковы по размерам, то удельная поверхность системы вычисляется по формуле [c.9]

Изменение удельной поверхности с изменением дисперсности (размера) существенно зависит от формы частиц. Из примеров на рис. I. 1 при А а следует [c.21]

Удельную поверхность дисперсной системы нетрудно вычислить, если известны размер и форма частиц. Учитывая, что удельная поверхность численно равна отношению поверхности частицы 1,2 к ее объему г 1, для системы, содержащей кубические частицы с ребром I, имеем [c.17]

Основные показатели качества сажи — размер частиц (дисперсность, размеры и форма сажевых агрегатов), структурность, удельная поверхность, адсорбционная способность, содержание летучих, серы, посторонних включений, зольность и pH водной суспензии. Для некоторых марок оценивают показатели тепло- и электрофизических свойств, содержание частиц кокса. Свойства сажи определяются прежде всего составом сырья и способом производства. Так, при возрастании числа ароматических колец и содержания углерода в циклических структурах увеличивается выход и улучшается качество сажи. Ее дисперсность зависит от температуры процесса, с ее повышением выход сажи уменьшается. Значительное влияние на технические свойства наполненных систем оказывает содержание серы. [c.396]

Контактная (индукционная) зарядка дисперсных материалов реализуется при решении различных технологических задач предельно простыми средствами — с помощью плоскопараллельных или слабо профилированных конденсаторов, находящихся под высоким напряжением (10—20 кВ) [10]. В зависимости от формы применяемых электродов может быть достигнута устойчивость возвратнопоступательного (автоколебательного) движения перезаряжающихся частиц в твердой фазе, а также обеспечено постоянство величины заряда. В Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета велись исследования по использованию электродинамического принципа для измерения удельной поверхности сыпучих материалов [И]. Изучались также особенности автоколебательного движения частиц в электрическом поле со сложной конфигурацией [c.14]

Влияние свойств пористого слоя на скорость фильтрования нередко выражают посредством параметров, определяющих его структуру, в частности эквивалентного размера пор, пористости слоя, удельной поверхности и щероховатости частиц. С этой целью принимают идеализированные модели пористого слоя, например модель цилиндрических капилляров. Однако в настоящее время принципы построения моделей пористых сред требуют уточнения [24]. Так, следует отметить, что способы определения параметров пористых сред адсорбцией, капиллярной конденсацией, ртутной поро метрией, электронной микроскопией нередко приводят к разным результатам, причем одни параметры модели и объекта могут совпадать, а другие различаться. Использование идеализированных моделей пористых сред не способствует лучшему пониманию процесса фильтрования, а все параметры, характеризующие пористую среду, в конечном счете приходится объединять в один, находимый экспериментально параметр, называемый коэффициентом проницаемости или удельным сопротивлением. К сказанному надлежит добавить, что отмечено шесть типов укладки моно-дисперсных шарообразных частиц в слое, причем форма пор, влияющая на гидродинамику слоя, различна для разных типов укладки [39]. [c.24]

Плотность 240 5 3 5 Дисперсность, удельная поверхность и форма частиц 241 [c.5]

ДИСПЕРСНОСТЬ, УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ И ФОРМА ЧАСТИЦ [c.68]

Дисперсионный анализ методом световой микроскопии. Под дисперсионным анализом понимают анализ дисперсности системы, включающий определение размера и формы частиц дисперсной фазы, их ко1щен1рации, удельной поверхности. Наиболее грубодисперсные системы с размером частиц от 5 мм можно исследовать визуально, измеряя размеры с помощью различных приспособлений типа кронциркуля. Для характеристики систем с дисперсностью 0,5—5,0 мм применяют ситовой анализ, используют лупы и т, д. Системы с дисперсностью от 0.5 мм и менее попадают в пределы применения световой микроскопии. При обычном освеи ении нижнему пределу светового микроскопа соответствует размер частиц порядка 0,5-10 " м. Освещение коротковолновыми ультрафиолетовыми лучами позволяет снизть этот предел до 1-10 м. [c.392]

Исследованиями установлено, что для каждого дисперсного состава пылевидного материала существует определенная оптимальная концентрация, при которой наблюдается максимальное давление взрыва. При этом в прямой зависимости от удельной поверхности твердой фазы аэрозоля и в обратной зависимости от расстояния между частицами находятся максимальная и средняя скорости нарастания давления взрыва. Влияние на процесс оказывают истинная плотность частиц пыли и их форма. Как видно из рис. 30 [59], частицы пыли плоской формы более склонны к горению, чем сферической формы. Скорость нарастания давления существенно зависит, как указывалось выше, также от размера и формы сосуда, размера и интенсивности источника зажигания, степени турбулизации смеси. [c.81]

Для гидрозоля АЬОз рассчитайте высоту, на которой концентрация частиц уменьшается в 2,7 раза. Форма частиц сферическая, удельная поверхность дисперсной фазы гидрозоля а) 10 м б) 0,5-10 М [c.106]

Мерой раздробленности всякой дисперсной системы может служить либо поперечный размер частиц а (для сферических частиц — диаметр d, а частиц,-имеющих форму куба, — ребро куба /), либо обратная ему величина Z) = 1/а, называемая обычно просто дисперсностью либо, удельная поверхность 5уд, т. е. межфазная поверхность, приходящаяся на единицу объема дисперсной фазы. Все эти величины взаимосвязаны. Чем меньше размеры частиц, тем больше дисперсность или удельная поверхность, и наоборот. [c.15]

Мерой раздробленности любой дисперсной системы служит поперечник частицы а, при этом, если принять, что форма частиц сферическая, то это будет диаметр с , а если форма частиц — куб — то ребро куба 1. Обратная величина 1/а называется дисперсностью (О) и прямо пропорциональна удельной поверхности 5уд, которая характеризует межфазную поверхность, приходящуюся на единицу объема дисперсной фазы. Чем меньше размеры частиц, тем больше дисперсность и удельная поверхность и наоборот. [c.14]

Дисперсность, удельная поверхность и форма частиц [c.241]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Усиление зависит от ряда характеристик дисперсной фазы и системы каучук—наполнитель размера и пол и дисперсности частиц наполнителя, их формы и удельной поверхности, распределения частиц наполнителя в каучуке, природы и силы взаимодействия между каучуком и наполнителем. Сравнение механических свойств наполненных эластомеров обычно принято проводить при одинаковом объемном содержании наполнителя. Уменьшение размера частиц всегда приводит к увеличению удельной поверхности наполнителя, но она может быть в разной степени развитой и при одинаковом размере его частиц, что определяет количество адсорбционных, контактов между каучуковой фазой и наполнителем. [c.131]

Удельная поверхность дисперсных частиц определяется из выражения а = б/y d гё кг. При вычислении удельной поверхности частиц неправильной формы учитывают коэффициент формы (см. главу И). [c.85]

Следует отметить, что дисперсность правильнее выражать как удельную поверхность еще и в связи с большими трудностями при характеристике дисперсности частиц, форма которых отлична от сферической. Однако во многих случаях все же необходимо иметь данные о геометрических размерах частиц. [c.10]

Более универсальной геометрической характеристикой дисперсной системы является ее удельная поверхность, а не размер частиц. Удельная поверхность однозначно характеризует любую дисперсную систему независимо от формы и размера частиц и ее топологических особенностей (прерывности или непрерывности фаз, характера их взаимного проникновения). [c.548]

Следовательно, величина поверхностной энергии зависит от величины и формы поверхности, которая, в свою очередь, зависит от дисперсности частиц. Если вещество подвергать дроблению, то это ведет к увеличению его удельной поверхности (поверхность, отнесенная к единице объема вещества) (табл. 8). [c.92]

Помимо размера частиц большое значение для свойств коллоидных систем имеет геометрическая форма частиц. Форма частиц дисперсной фазы может быть очень разнообразной в зависимости от условий дробления вещества. 1 м исходного вещества принципиально возможно раздробить на кубики с длиной ребра /=10" м, вытянуть в нить с сечением 10 X Ю м или расплющить в пластину (пленку) толщиной 10 м. В каждом из этих случаев система будет коллоидно-дисперсной, обладающей значительными удельной поверхностью и поверхностной энергией. [c.367]

На усиление каучука влияют следующие свойства наполнителя степень дисперсности, форма его частиц и природа частиц. На примере саж было установлено, что с повыщением дисперсности в значительной степени увеличивается активность наполнителя. Чем больще удельная поверхность наполнителя, тем больще и поверхность соприкосновения его с каучуком. [c.169]

Желтый железооксидный пигмент представляет собой моногидрат оксида железа РеО (ОН) а-формы (ге-тит). Промышленностью выпускается желтый железооксидный пигмент следующих марок Ж-0, Ж-1 и Ж-2 соответственно охристо-желтого, табачно-желтого и темно-охристо-желтого цвета. Следует отметить, что чем выше дисперсность, тем светлее оттенок [21]. Средняя величина частиц 0,2—0,6 мкм, удельная поверхность 11,2 м /г. Не растворяется в воде, щелочах, уксусной кислоте, легко растворяется в минеральных кислотах [c.64]

Было установлено, что дисперсная фаза мыльных смазках в большинстве случаев образована анизодиаметричными кристаллитами, имеюш,ими лентовидную, игольчатую, пластинчатую и т. п. форму. При длине обычно до 10 л толщина кристаллитов может составлять всего сотые доли микрона, так что для их морфологической характеристики наиболее подходящей является электронная микроскопия. Только в алюминиевых, некоторых кальциевых и натриевых смазках дисперсная фаза образована мелкими частицами мыла неправильной формы. Из 4>акта близкого соответствия величин удельных поверхностей частиц дисперсной фазы ряда смазок, определенных на основании электронных микрофотографий и адсорбционным методом, было выведено заключение, что волокна мыл представляют собой сплошные твердые частицы, не имеющие пор. [c.180]

Крупные частицы примесей не образуют с водой устойчивых гетерогенных систем, так как быстро оседают на дно под действием гравитационных сил. Скорость седиментации зависит от формы частиц, соотношения силы тяжести, приводящей к их осаждению, и силы трения, препятствующей этому процессу. Водные дисперсии, содержащие частицы размером более 10 см, обладают, как правило, полной кинетической неустойчивостью. При уменьшении размера частиц до 10" — 10 см образуются гетерогенные системы, для которых характерна сравнительно небольшая удельная поверхность дисперсной фазы, слабая интенсивность теплового движения частиц и невысокая кинетическая устойчивость. К таким системам относятся суспензии, эмульсии и пены. [c.52]

Наиболее простое подтверждение корректности применения метода БЭТ для нахождения удельной поверхности дисперсных материалов — сравнение полученных значений со значением геометрической поверхности, определенной с помощью электронной микроскопии. Наиболее надежные результаты получаются при сравнении частиц сферической формы с гладкой поверхностью, поскольку фактор формы и шероховатость, которую трудно оценить с помощью электронного микроскопа, являются источником ошибок [18]. Отмечается, что лучше всего для подобных целей подходит непористая сажа, которая может быть получена с высокой степенью однородности частиц. [c.23]

Как известно, пленочное течение жидкости при ее отжиме из межзернового пространства слоя осадка зависит от размеров и формы межзерновых каналов, характера укладки и удельной поверхности частиц, а также от термодинамических явлений, возникающих в дисперсных системах при освобождении части поверхности. Тем не менее при выводе уравнений, описывающих пленочное течение жидкости в слое осадка, большинство авторов исходит из предположения следующей модели стекания. Жидкость стекает по вертикальной плоскости под действием сил тяжести или центробежного поля. Поверхность плоскости стекания численно равна общей развернутой поверхности частиц слоя осадка. Однако такая интерпретация стекания жидкости в слое осадка не позволяет учесть влияние многих факторов. Поэтому представляет практический интерес теоретический анализ пленочного течения при отжиме жидкости из осадка, так как с его помощью можно глубже уяснить физические закономерности протекания процесса и условия его проведения в оптимальном режиме. [c.152]

С повышением дисперсности все большее и большее число атомов вещества находится в поверхностном слое, на границе раЗ дела фаз, по сравнению с их числом внутри объема частиц дис персной фазы. Соотношение меледу поверхностью и объемом характеризует удельная поверхность 5уд = З/У, которая для частнц сферической формы равна [c.307]

При сравнении механических показателей резин, содержащих различные наполнители, с показателями не-наполненных резин можно установить влияние основных характеристик наполнителя на свойства получаемых материалов. К характеристикам, определяющим прочность связи наполнителя с каучуком, относятся дисперсность (размер частиц и удельная поверхность), форма частиц, характер поверхностных функциональных групп. Существует обратная зависимость между удель ной поверхностью материала и размером его частиц С возрастанием удельной поверхности наполнителя уве личивается поверхность его соприкосновения с каучуком В смесях с одинаковым содержанием наполнителя по верхность соприкосновения частиц наполнителя с кау чуком увеличивается обратно пропорционально средне му диаметру частиц. Увеличение удельной поверхности наполнителя означает возрастание поверхностной энергии, которая, следовательно, тем больше, чем меньше размер частиц. [c.45]

Степень раздробленности фазы может характеризоваться линейным размером частиц (некоторым эффективным или средним радиусом г), дисперсностыо О либо удельной поверхностью 5 . Дисперсность определяют как отношение суммарной поверхности раздела дисперсной фазы с дисперсионной средой (межфазной поверхности) к суммарному объему этих частиц. Удельная поверхность—это отношение суммарной поверхности к общей массе частиц 8 =В/р, где р—плотность вещества дисперсной фазы. Для монодиспе юной системы, состоящей из сферических частиц радиуса г, имеем В = Ъ1г для частиц другой формы также сохраняется обратная пропорциональность дисперсности линейному размеру частищ, но с иным численным коэффициентом. [c.7]

Частицы коллоидальных размеров находятся в жидкой среде во взвешенном состоянии. Их силе тяжести противодействует свобо дная энергия частиц, которая прямо пропорциональна их удельной поверхности. Удельная поверхность частиц, имеющих кубическую форму, не может превышать более чем в полтора раза удельную поверхность бруска, образованного этими частицами, сдвинутыми последовательно, и более чем в два раза удельную поверхность ленты или лепестка , составленных из нескольких вплотную прилегающих рядов последовательно сдвинутых частиц кубической формы. Удельная поверхность сферических частиц, агрегированных в виде нитей или плоских скоплений, очень мало отличается от удельной поверхности разрозненных частиц (поскольку частицы идеально сферической формы могут соприкасаться между собой лишь в одной точке). Даже в тех случаях, когда дисперсные частицы загустителя в смазке имеют коллоидальные размеры только в двух или в одном измерении, они могут иметь достаточно большую удельную поверхность для того, чтобы находиться во взвешенном состоянии и участвовать в тепловом движении. [c.65]

Из оптических методов исследования в коллоидной химии применяются те методы, с помощью которых можно проводить дисперсионный анализ, т. е. определять размер и форму частиц, удельную поверхность, концентрацию дисперсной фазы. К таким методам относятся световая и электронная м-икроскопия, методы, основанные на рассеянии лучей, двойном лучепреломлении и др. [c.111]

Рассмотрим для ответа на этот вопрос изменения, происходящие при диспергировании вещества. Количественной мерой дис персности-может служить удельная поверхность 5о= /У, где, и V — суммарные поверхность и объем дисперсной фазы. Примем в качестве простейшей модели частицу кубической формы, состоящую из однородных молекул. Тогда зо = 6/ // = 6/1, где / — длина [c.7]

Общей геометрической особенностью и фундаментальным свойством любой дисперсной системы является большая величина удельной (на единицу массы или объема системы) поверхности контакта фаз. Если дисперсная фаза системы состоит из частиц одинакового размера и формы (например, из сферических частиц радиусОхМ г), то она называется монодисперсной, и ее удельная поверхность Ау = 5 / т может быть легко вычислена по формуле (3.1.1) при известном размере частиц как отношение поверхности 5 = 4пг одной частицы к ее массе т = ур, где р — плотность дисперсной фазы и [c.547]

В некоторых случаях дисперсность нанесенных катализаторов оказалась столь высокой, что каждый или почти каждый атом металла доступен для хемосорбции, что свидетельствует о том, что металл находится на носителе в форме ультрамелких трехмерных или двумерных частиц, или даже отдельных атомов. Примерами являются родий на угле и платина на А12О3 (образцы 8 и 11). В этом случае формальное применение формул (1) — (3) дает аномально высокие (выше теоретических) значения удельных поверхностей иг дисперсностей (они заключены в скобки). [c.136]

Ввиду сложности физической картины количественный расчет скорости спекания, особенно если его сравнивать с экспериментальными данными, имеет в настоящее время ограниченную ценность, в частности если цель такого сравнения состоит в оценке обоснованности некой предложенной модели. Неизвестными факторами являются 1) влияние примесей, находящихся на поверхности металла, на Da, которая в зависимости от природы примеси может как увеличиваться, так и уменьшаться 2) степень нерегулярности топографии поверхности или возможное содержание ловушек (центров захвата), которые уменьшают скорость переноса частицы или атома 3) степень смачивания металлом носителя (зависящая также от состава поверхности), так как она определяет форму частиц, а следовательно, и Оч-Тем не менее стоит отметить, что, используя весьма грубую модель миграции частиц, можно предсказать скорость спекания, которая оказывается достаточно близкой к экспериментальному значению. Возьмем в качестве примера платиновый катализатор с 1% металла на носителе с удельной поверхностью 200м /г и допустим, что все металлические частицы первоначально имеют одинаковый диаметр 2 нм. При этом конецнтрация частиц на носителе составляет 5,55-10 м , а их среднеквадратичная скорость равна 3,33 10 ° м/с (с учетом Оч, равного 5-10- м с при 873 К). Если оценивать начальную скорость спекания путем расчета скорости двойных столкновений, используя модель двумерного газа, относительная скорость уменьшения величины поверхности AS/S составит 2-10 %/с, т. е. по порядку величины она соответствует начальной скорости спекания некоторых дисперсных платиновых катализаторов в условиях восстановительной среды [80]. Из этого сопоставления следует только, что миграция частиц является одним из возможных механизмов. [c.288]

В природе распространены высоко дисперсные минералы, которые обладают развитой удельной поверхностью и под названием природных сорбентов находят все более широкое применение в промышленности в качестве адсорбентов и катализаторов. Они являются большей частью сложными полимине-ральными образованиями, включающими различные туфы и продукты их выветривания, бентонитовые глины, диатомиты. Для характеристики природных сорбентов прежде всего важна их адсорбционная способность, однако Быков, Лукьянович и Радушкевич [72] отмечали, что привлечение электронного микроскопа к исследованию скелета природных сорбентов позволяет делать некоторые заключения о степени раздробленности природного продукта, форме образующих его частиц и характере пористости. Помимо этого удается наблюдать минералогические разновидности, слагающие природный, сорбент, и судить об их примерном соотношении. [c.224]

В курсе ко.я. юидной химии принято рассматривать только те оптические методы, которые используются в дисперсионном анализе (анализе дисперсности) для определения размера и формы частиц, удельной поверхности, концентрации дисперсной фа.зы. К этим методам относятся световая и электронная микроскопия, методы, основанные на рассеянии лучей, двойном лучепреломлении и др. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология