Фракции размер при перегонке

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Колонна вторичной перегонки Кб предназначена для ректификации бензиновой фракции с температурными пределами н. к. — 120° и разделения ее на две фракции н. к. — 85° и 85—120°. Размеры колонны диаметр 2,4 м, высота 25 м. В колонне установлено 40 тарелок желобчатого типа. Температура верха колонны 70 , температура низа 115°, давление в колонне 1,5 ama. Колонна работает с верхним острым орошением, в качестве которого используют ее верхний продукт, охладившийся в конден-саторе-холодильнике. Кратность орошения принимается 1 1 по отношению к ректификату. [c.178]

На основании вопроса о вакуумной перегонке размер легкой фракции вакуумной перегонки (800—918,75°р) 9,5 тыс. бар./сут. Границами фракции тяжелого прямо- [c.204]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального пропесса — каталитической гидродепарафинизации (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селекто-фор-минга) — высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металло-цеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 52М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25...60°С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70...90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество -алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.854]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Только бесцветный продукт и экстракт исследовались и фракционировались перегонкой и экстракцией. При фракционной перегонке в высоком вакууме было выделено большое число фракций с постоянной температурой кипения. Эти фракции были подвергнуты экстракции для получения более узких однородных фракций. В качестве растворителя для бесцветного продукта применялся ацетон (с добавлением воды для более растворимых фракций) и для фракций экстракта метилцианид (с добавлением ацетона для менее растворимых фракций). Каждая конечная однородная фракция составляла 40000 часть сырой нефти Понка и состояла из углеводородов одинаковых молекулярных размеров и типов. [c.31]

При сборке аппаратуры для перегонки колбу с жидким битумом и с вставленным термометром устанавливают в вертикальном положении на проволочную сетку, поддерживаемую кольцом штатива над горелкой. Отводную трубку колбы соединяют при помощи плотно пригнанной корковой пробки с трубкой холодильника (отводная трубка при этом не должна касаться стенок трубки холодильника, укрепленного на штативе под углом 17—20° к горизонту). На нижнем конце трубки холодильника при номощи корковой пробки укрепляют аллонж, под который подставляют приемный цилиндр так, чтобы конец аллонжа входил в цилиндр не менее чем на 25 мм, но не ниже метки 100 мл. Для уменьшения потерь отгоняемых фракций верх приемного цилиндра на время перегонки накрывают листом фильтровальной бумаги, в котором для аллонжа сделан вырез размером, обеспечивающим плотное прилегание бумаги к стенкам аллонжа. На дистилляционную колбу надевают кожух. Через рубашку холодильника пропускают воду по направлению снизу вверх. [c.767]

Несомненное значение имеют размеры ССЕ и толщина адсорбционного слоя при разделении нефтей на фракции (перегонка, ректификация, кристаллизация, стеклование и т. д.). [c.83]

Применение только одного цирку.ляционного орошения приводит к нечеткому разделению, характерному для процессов однократного испарения или конденсации бензиновые фракции попадают в газойль, а получаемый бензиновый дестиллат требует вторичной перегонки. Применение только горячего орошения увеличивает размеры колонны и делает регенерацию тепла менее выгодной, поэтому Д.ЛЯ нижней, теилообменной, секции колонны применяют одновременно и циркуляционное и горячее орошение . [c.269]

Дистилляция, как предварительное разделение по размерам молекул. Самым простым методом разделения является перегонка. Разделение нефти на фракции, содержащие более или менее однородные мОлекулы, практиковалось с самого раннего периода развития нефтеперерабатывающей промышленности, и до настоящего времени перегонка является главным средством разделенпя нефти на фракции. Применяя метод кольцевого анализа к ряду отогнанных фракций нефтн и нанося полученные результаты на график, мы получаем диаграмму, характеризующую эти нефти. На рис. 9 приведена такая диаграмма для трех различных нефтей в интервале кипения от 200 до 500°. [c.387]

Дальнейшее, более тщательное разделение смеси происходит при второй перегонке фракций. Эта разгонка проводится в том же приборе, но используется перегонная колба меньшего размера. В колбу наливают 1-ю фракцию (80—90° С) и медленно ее перегоняют, разделив температурный интервал снова на три части и собирая дистиллят в новые приемники по следующим фракциям Приемник № 1 — 80—83° С, приемник № 2 — 83—86° С, приемник № 3 — 86—90° С. Прекратив перегонку и охладив колбу, к остатку в перегонной колбе приливают 2-ю фракцию (90— 100° С). Затем продолжают перегонку. Во 2-й фракции содержится [c.53]

Для определения содержания масляных фракций прп перегонке в вакууме мазутов применяется аппарат ГрозНИИ (рис. 54), сугцественной частью которого является колба 1 определенных размеров с изогнутым горлом. Горло играет ролг. отбойника, препятствующего попаданию брызг н идкости из колбы в отводную трубку. Даже при бросках жидкости, возникающих вследствие местных перегревов колбы, удается избежать перебросов, причем перегонка ведется без ввода воздуха. [c.258]

Затем заменяют перегонную колбу на колбу меньшего размера (емкостью не более 100 мл), помещают в нее первую фракцию и перегоняют ее, собирая дистиллят с т. кип. 115—122°С в приемник I. Когда температура отходящих паров достигнет 122°С, перегонку прерывают и после охлаждения колбы приливают к остатку вторую фракцию. Собирают в приемник 1 все то, что перегоняется в интервале 115—122 °С, а затем в приемник И — то что перегоняется от 122 до 127 °С. Когда температура отходящих паров достигнет 127 °С, перегонку снова прерывают и по охлаждении перегонной колбы к остатку приливают третью фракцию. Возобновив перегонку, собирают в приемник I то, что перегоняется в интервале 115—122°С, в приемник II — то, что перегоняется в интервале 122—127°С и, наконец, в приемник III — то, что перегоняется в интервале 127—130Х. Остаток с температурой кипения выше 130 °С отбрасывают. Подобно тому, как это было описано для второй разгонки, проводят третью, а есл-и надо и четвертую разгонки. Необходимо, чтобы количество второй фракции уменьшилось до 5—6 мл. После этого разгонкой третьей фракции выделяют чистую окись мезитила с т. кип. 129—130°С прш 760 мм рт. ст. 1,4455. Выход около 40 г (30% от теоретического). [c.102]

Ч)ти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высо-юпроизводительных современных типовых установок перегонки I ефти. [c.182]

Перегонка нефти является основным приемом исследования нефти, сразу даюпщм представление о технической ценности ее. Необходимо однако заметить, что отношение массы перегоняемой нефти к поверхности испарения ее в кубе есть величина, зависящая от размеров последнего. Она меняется не прямо пропорционально массе нефти, а потому и скорости прогревания, и потеря тепла через лучеиспускание и, в особенности, перегрев отходяпщх паров на заводе и в лаборатории измеряются разными величинами. Поэтому лабораторная перегонка йефти из небольших кубов не может дать точного представления о действительных заводских выходах отдельных фракций, хотя и позволяет производить сравнительную оценку различных нефтей. [c.39]

Для отбора четырех фракций дистиллята без нарушения процесса вакуумной дистилляции применяют вращающийся на шлифе приемник Бредта (см. рис. 238, 14 и рис. 321), а для отбора семи фракций — приемник Брюля (см. рис. 238, 16) с семью сборниками размером 120 X 30 мм (см. рис. 127, 130). Любое число фракций можно отбирать с помощью форштоса Аншюца—Тиле (см. рис. 238, 13) со сменными приемниками (см. разд. 7.5.1). На рис. 322 показан вакуумный приемник Штаге с переключаемыми сборниками, а на рис. 137 и 142 — приемники для сбора больших количеств дистиллята, снабженные штуцерами для продувки и присоединения к вакуумной линии, с помощью которых можно работать без нарушения процесса перегонки. Приемник Рока и Янца [101 ] выполнен в виде коровьего вымени . Он (рис. 323) снабжен магнитным регулирующим устройством. Магнит 1, укрепленный на кольце 2, притягивает к соответствующему сборнику штифт 4, подвешенный на крючке 3. Преимущество данного [c.390]

Ф эакцию 50—150° С подвергают адсорбционной хроматографии 1а силикагеле для разделения на ароматическую и парафино-нафт новую часть. (Берется силикагель, поглощающий на 100 г не менее 11 г бензола. Размер частиц адсорбента проходят через сито. № 40 и не проходят через сито № 80.) Фракцию ароматических углеводородов перегоняют на колонке № 3 — сначала для удаления пентана (или изопентана), добавленного при адсорбции в качестве смещающего растворителя. Для депентанизированной фракции определяют физические характеристики п , й , ани-линоьую точку). После этого фракцию перегоняют, причем снимают кривую перегонки и выделяют следующие фракции [c.99]

Твердые углеводороды высококипящих фракций нефти и особенно остатков от перегонки мазута, характеризующиеся малыми размерами кристаллов, кристаллизуются, как правило, в агрегатной форме. Образованию агрегатов способствуют смолистые вещества, концентрирующиеся в высококипящей части нефти. Являясь полярными веществами, смолы адсорбируются на мелких монокристаллах твердых углеводородов и вследствие высокой полярности вызывают их агрегирование. В ряде случаев возможна агрегатно-дендритная кристаллизация, при которой происходит агрегация не монокристаллов твердых углеводородов, а дендритов. Кристаллизация этого типа наблюдается для твердых углеводородов высоковязких продуктов с больщим содержанием смол, прн охлаждении растворов масел, содержащих депрессорные при- [c.135]

Любое количество фракций дистиллята можно отобрать при микроперегонке в приборе Креля (рис. 128). Этот прибор применяют для перегонки как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Его можно видоизменять в зависимости от количества исходной смеси. Так, при 1—2 мл вещества целесообразно работать с полой трубкой. При необходимости можно вставить сверху в качестве брызгоотбойников одну или две конические проволочные сетки, которые несколько улучшают разделение. Если исходное количество вещества составляет 3—5 мл, то на стеклянной перфорированной перегородке размещают стеклянные кольца Рашига или спирали размером 4x4 мм. При 5—10 мл вещества можно применять спирали размером 2x2 мм, насыпанные на коническую проволочную сетку. [c.198]

Вторая схема отличалась тем, что мазут после нагрева в печи 6 поступал в колонну 2, где разделялся на гудрон и вакуумный газойль. Последний в паровой фазе поступал на разделение в колонну 3, где от него отделялись фракции дизельного топлива. Колонна / при перегонке мазута по второй схеме была отключена. Колонна представляла собой отгонную колонну, а колонны 2 и 3 — полные. Все три колонны насадочного типа. В качестве насадочно-го материала применены кольца Рашига размером 15X15 мм. Высота насадки в укрепляющей и отгонной секциях колонн 2 и 3 составляла 1000—1400 мм. Диаметр всех трех колонн —190 мм. Колонны оборудованы вакуумной рубашкой и компенсационным электрическим обогревом. Избыточное тепло в колоннах снимается в парциальном конденсаторе, через змеевик которого циркулирует холодное дизельное топливо. [c.68]

ГОНКИ сопровождается выделением газов, В качестве сборников дистиллята удобно использовать градуированные цилиндрические бюретки 15, с помощью которых можно непрерывно контролировать количество отбираемого дистиллята. Следует отметить также форштосы 6 (TGL 9972) и 12 (TGL 9971), применяемые в тех случаях, когда дистиллят не разделяют на отдельные фракции. Сборник дистиллята Бредта 14 (TGL 13841), выполненный в виде коровьего вымени , рассчитан на четыре фракции аналогичное устройство Брюля 16 имеет семь сосудов размером 120 X X 30 мм. Для устранения пульсаций давления при кипении нередко в дистилляционный прибор через капилляр подают воздух или азот, при этом в качестве куба удобно применять колбу Кляйзена (см. рис. 236) или трехгорлую колбу, в которую на шлифе вводят капилляр 1. Для перегонки сильно вспенивающихся веществ используют специальные приставки Райтмайра (рис. 239, а) или Фридрихса (рис. 239, б). При дистилляции низкокипящих и легковоспламеняющихся жидкостей лучше использовать другое устройство Фридрихса (рис. 240), обеспечивающее безопасность работ. К трубе А можно присоединить шланг для отвода выделяющихся газов в атмосферу. [c.330]

Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

Таксе распределение потоков позволяет сократить энергетические затраты иа процесс. Продукты реакции, выйдя с низу реакторов, охлаждаются в теплообменниках 4 и поступают в сепаратор 7, где в результате снижения давления отделяется основной объем циркулирующего пропана. Пары пронановой фракции частично конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8 и собираются в емкости жидкого пропана 9, откуда пропан возвращается на смешение с сырьем н на охлаждение реакционной смеси. Избыток паров пропана уходит на газофракционируюш,ую установку. Отбо]) пропана в сепараторе 7 позволяет значительно уме Уьшить размеры пропано-вой колонны газофракционирующей установки. Нестабильный полимербензин из сепаратора уходит па стабилизацию и перегонку. [c.328]

Продажный 99%-ный препарат, бывший в распоряжении проверявших синтез, не дал удовлетворительных результатов. Его пришлось очистить перегонкой на колонке размером 200x20 мм с насадкой из стеклянных шариков. Применялась фракция со следующими физическими константами т. кип. 154—155°, иб 1,4125, df ],0 М2. [c.590]

Так как нефти представляют собой чрезвычайно сложные смеси многих углеводородов от имеющих низкий молекулярный вес и относительно простую химическую структуру до имеющих очень высокий молекулярный вес н очень сложное строение, то первым шагом при производстве масел является разгонка нефти на фракции, в состав которых входят углеводороды приблизительно одинакового молекулярного веса. Так как температура кипения нефтяных углеводородов приблизительно пропорциональна их молекулярным весам, перегонка разделяет нефть на фракции, молекулы которых примерно одинаковы по размеру или весу. Перегонка не дает, однако, заметного разделения по типам молекул, вследствие чего фракции смазочного масла, полученные после перегонки, содержат приблизительно то н с соотношение парафинов, нафтеиов и аролхатическнх углеводородов, что и исходная нефть. Сырые фракции смазочного масла — дистилляты — требуют поэтому дополнительной очистки для удаления нежелательных компонентов и сохранения в масле наиболее ценных. [c.109]

Аппарат для перегонки с целью проведения микроопределений. Дистилляционная колонка с полной конденсацией, обеспечивающая отбор нужных фракций, снабжена серебряной вакуумной рубашкой. Насадочная секция колонки имеет размеры 1 Х20см, насадка — одновитковые стеклянные спиральки. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология