Поверхность металлические, очистка от окалины

Для очистки труднодоступных мест применяют химико-механический способ. Участок поверхности, подлежащей очистке, периодически смачивается моющим раствором, и одновременно металлической щеткой производится удаление окалин и продуктов коррозии. Для очистки применяется моющий раствор следующего состава [c.132]

Наиболее эффективный способ подготовки поверхности — очистка его металлическим песком, дробью и суспензией кварцевого песка с водой. Химическая очистка предусматривает удаление окалины и ржавчины кислотами или пастами. Для травления применяют 10—20 %-ный раствор ингибиторной соляной кислоты при нормальной температуре. [c.205]

Пескоструйную очистку труб проводят следующим образом. Сжатый воздух от компрессора по шлангу под давлением 0,5-0,7 МПа подается в пескоструйный аппарат, откуда вместе с песком по шлангу через сопло выбрасывается на обрабатываемую поверхность трубы. Песок, ударяясь о поверхность трубы, очищает окалину и ржавчину независимо от степени поражения коррозией труб. Запаса песка в аппарате достаточно на 30 мин работы, а иногда и более. Для пескоструйной очистки труб применяют речной песок (размер зерен от 1,5 до 3 мм) с минимальным содержанием пылеватых частиц. К пескоструйным аппаратам песок следует доставлять чистым, просушенным и просеянным через сито. В целях экономии песка применяют устройства по сбору его для повторного использования. Для увеличения срока действия и повышения износостойкости сопел целесообразно использовать минералокерамики в качестве основного материала по всей длине проточной части сопла с полным исключением металлических частей. [c.104]

Другой вариант химической очистки заключается в использовании ингибиторных паст. Расход пасты и продолжительность обработки определяются степенью корродирования поверхности. Проверка этого способа очистки проводилась во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Испытывалась ингибиторная паста, разработанная Институтом океанологии АН СССР на основе целлюлозы, прописанной соляной кислотой. Оказалось, что гладкая поверхность хорошо очищается пастой, а при очистке необработанной поверхности (отрезков труб) в порах металла остаются следы ржавчины и окалины. Кроме того, при последующей отмывке и сушке на поверхности труб появлялся налет ржавчины, предотвратить появление которого оказалось затруднительным даже при введении в промывную воду ингибиторов коррозии. По этой причине использование ингибиторной пасты для очистки поверхности металлических труб даже при ремонте отдельных участков покрытия не очень эффективно. [c.97]

Погружные горелки нашли широкое применение в травильных ваннах, предназначенных для очистки поверхностей металлического проката и деталей от ржавчины и окалины. [c.146]

Стандарт 818 05-5900-1967 устанавливает степень очистки поверхности как при дробеструйной (дробеметной) обработке, так и при очистке стальными щетками, шлифовальными машинками и другими механическими инструментами. Степень очистки 81 2 характеризует поверхность, с которой стальными щетками удалены частично окалина и ржавчина, а также посторонние частицы и пыль. Поверхность металла после. такой очистки имеет слабый металлический блеск. Для степени очистки 81 3 характерна более тщательная обработка, очищенная поверхность имеет явный металлический блеск. После очистки дробью поверхность, с которой удалены легко отделимые частицы окалины, ржавчины и других загрязнений, оценивается степенью 8а 1. Более тщательно обработанные поверхности имеют степени очистки 8а 2 и 8а 2,5. При степени очистки 8а 3 с поверхности полностью удалены окалина, ржавчина, посторонние частицы и пыль Очищенная поверхность имеет светлый однородный металлический цвет. После нанесения и формирования слоя изоляционного покрытия контролируют его толщину, сплошность, адгезию, ударную прочность. [c.207]

Независимо от способа нанесения полимера подготовка поверхности металлических изделий в целом одинакова обезжиривание поверхности, очистка от механических загрязнений, ржавчины и окалины и нередко специальная подготовка (фосфатирование, оксидирование, грунтование), применяемая с целью улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытий. [c.206]

Ингибированные кислоты широко применяются для очистки внутренней и наружной поверхностей металлических конструкций от ржавчины, окалины проката и накипи. [c.80]

Подготовка поверхности металлической аппаратуры, конструкций и узлов под окраску имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. При окраске по неочищенному металлу покрытие плохо прилипает и под ним быстро распространяется под-пленочная коррозия. [c.83]

Подготовка металлической поверхности включает очистку ее от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, нейтрализацию и удаление кислот, щелочей и других химических продуктов, сушку, обдувку сжатым воздухом. [c.466]

Адгезия ППУ к различным материалам неодинаковая для ее повышения поверхности металлических изделий и форм предварительно очищают от окалины, обрабатывают растворителем, грунтуют или подвергают химическому травлению. Метод очистки поверхности выбирают с учетом конкретных условий. Давление при вспенивании в замкнутых объемах 0,1—0,2 МПа и более, оптимальное избыточное количество пены 5—10% Способом заливки ППУ наносят и на открытые поверхности изделий и сооружений, а также в полости, щели и отверстия [5]. [c.49]

Поверхности секций перед нанесением мастики подвергали очистке от загрязнений и ржавчины проволочными щетками до металлического блеска. Окалину удаляли пескоструйной обработкой [47], Тщательно очищенную поверхность обезжиривали и высушивали. [c.155]

Подготовка поверхности. Очистку металлической поверхности от ржавчины, окалины, жировых загрязнений т. п. производят способами, описанными выше для бакелитовых покрытий (стр. 209). [c.253]

Нагревание травильного раствора. Погружные горелки нашли широкое применение в травильных ваннах, предназначенных для очистки поверхностей металлического проката и деталей от ржавчины и окалины. [c.198]

В последние годы над этим методом очистки поверхности металла от окалины работает в СССР ряд научно-исследовательских организаций. Основными причинами, по которым этот метод не нашел широкого применения, являются недостаточное производство металлического натрия и его высокая стоимость. Развитие химической промышленности в последние годы, в том числе строительство ряда цехов по улучшению химического натрия, создает предпосылки для широкого применения металлического натрия для очистки горячекатаного проката от окалины. [c.109]

Подготовка поверхностей металлических аппаратов к нанесению защитных покрытий заключается в очистке их от ржавчины, окалины, шлакового слоя, пыли, жировых и других загрязнений до обнажения металлического слоя. [c.537]

При изготовлении и применении моющих растворов для очистки металлической поверхности от ржавчины, окалины и жировых загрязнений следует использовать защитною одежду, прорезиненные фартуки, рукавицы, защитные [c.163]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (меха-. ническими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

Здесь необходимо отметить некоторые интересные американские наблюдения за поведением свинцового сурика в качестве грунтовочного покрытия. Лучшее поведение наблюдалось на поверхности, очищенной травлением или пескоструйной обработкой результаты были достаточно хорошими на поверхности с практически сплошной окалиной, но плохими на поверхности, на которой окалина была частично удалена ржавлением и очисткой металлическими щетками. [c.523]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

В случае использования МР вместо пескоструйной очистки поверхность резервуара очищают дополнительно от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины скребками, металлическими щетками. [c.6]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Пескоструйная очистка — это обработка деталей сильной струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой. Последующее гальваническое покрытие будет иметь прочное сцепление с такой поверхностью. [c.275]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Металлическую поверхность оборудования перед получением покрытия следует очищать от ржавчины и окалины до второй — четвертой степени очистки [c.164]

Оборудование и сооружения по конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 3.1, 3.2. При этом снижаются требования по степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия по-лан-2М (снимают только рыхлый слой ржавчины и окалину). При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный реж .т во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении клея 88-Н температура в аппарате должна быть не ниже 10 °С, адгезионный слой следует наносить при температуре не ниже 15 °С. При получении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 и не выше 40—45 °С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4—80 Техника безопасности в строительстве . [c.222]

Подготовка поверхности включает в себя очистку (удаление жира, грязи, ржавчины, окалины), удаление заусенцев и неровностей, придание поверхности требуемой степени чистоты. Сюда же следует отнести и нанесение фосфатных, оксидных или металлических покрытий, если они служат подслоями для других покрытий (например, лакокрасочных). [c.123]

Себе приМейения. Она служит исходным продуктом В производстве минеральных удобрений, красителей, искусственного волокна, взрывчатых веществ, солей, кислот она используется при очистке нефтепродуктов, при переработке жиров и т. д. Кроме того, серная кислота, в виде так называемых травильных растворов, применяется в металлообрабатывающей промышленности как средство для снятия окалины и загрязнений с поверхности металлических изделий перед их окраской или покрытием никелем (никелирование), хромом (хромирование) и т. д. Как вещество, сильно поглощающее влагу, она используется для осушки газов. [c.218]

Для подготовительных работ (очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски, нейтрализация поверхности) существуют свои меры предосторожности. Так, при очистке поверхности металлическим песком выделяется большое количество пылеобразных продуктов. Поэтому работать нужно в пыленепроницаемом костюме и в скафандре с принудительной подачей воздуха. При гидропескоструйной очистке необходимы влагонепроницаемый костюм, резиновые сапоги и рукавицы. Кроме того, глаза и органы дыхания должны быть защищены от чрезмерно влажного водуха и песчаной смеси. [c.279]

Стальные пластинки и стержии, а также пластинки из черной полированной жести подвергают механической очистке для удаления ржавчины и окалины на специальных установках и приспособлениях или вручную шлифовальной шкуркой, затем промывают в уайт-спирите или бензине и высушивают или насухо вытирают. При проведении по металлической поверхности после очистки ватный тампон не должен загрязняться. [c.490]

Характеристика очиш,енной металлической поверхности по внешнему виду в зависимости от степени очистки от оксидов первая — при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются вторая — при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются третья — не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом при перемещении на поверхности прозрачного квадрата размером 25X25 мм на каком-либо одном участке окалиной или ржавчиной занято не более 10 % поверхности четвертая — с поверхности удалены рыхлая ржавчина и отслаивающаяся окалина до 20 % поверхности покрыто прочно сцепленной окалиной или ржавчиной. При перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25X25 мм на каком-либо одном участке поверхности, прочно сцепленной окалиной, ржавчиной занято до 30 %. [c.36]

Из физических методов наиболее широкое применение в аппаратостроении находят термические способы очистки. Поверхность нагревается до гемпературы 150 С. Отделение окалины происходит вследсгвие различия коэффициентов линейного расширения сга ги и окислов мсталла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. 13 результате окалина растрескиваст ся и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки окислов удаляют металлическими щетками. Наиболее распространен способ газопламенной очисз ки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой, вмонтированной на роликовых опорах. [c.93]

Наряду с пескоструйной очисткой в США, Англии, Франции и ФРГ применяют огневую. При соприкосновении пламени с очищаемой поверхностью происходит дегидратация ржавчины и отслоение окалины (за счет разницы в величине КЛТР). Очистка выполняется с помощью ацетиленовых горелок, температура ламени которых при работе на ацетиленокислородной смеси достигает 3000 °С. После обработки пламенем поверхность очищают металлическими щетками. Если допустить, что при этом способе достигается совершенная очистка от окалины и (ржавчины, то развития поверхности он не обеспечивает. Следует также отметить, что при сравнительно невысокой производительности—10 м /ч расход ацетилена и кислорода составляет примерно 4000 л/ч, что очень неэкономично. [c.96]

Уплотнительные поверхности корпуса двойников и пробок в период эксплуатации покрываются плотным слоем кокса. После вскрытия двойников требуется тщательно зачистить эти поверхности с тем, чтобы при закрытии двойников пробки без больших усилий создавали герметичность соединения. ]3,ля ускорения работ по зачистке на КНПЗ изготовили два приспособления одно для зачистки уплотнительных поверхностей двойников (рис. 74), второе — для зачистки пробок (рис. 75). Корпус каждого приспособления обшит металлической кордовой лентой ерш . В качестве привода применяется пневмотурбинка. Используя пневмо-турбинку, можно с помощью другого приспособления механизировать работы по очистке печных труб от окалины перед установкой на них двойников. Приспособление состоит из корпуса, внутри которого помещается пневмотурбинка, вращающая крестовину с наждачными камнями. Для закрепления приспособления на 164 [c.164]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Для очистки используют стальной высококремнистый песок, металлическую дробь или кварцевый песок (лучше горный). Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим (с влажностью не более 5%), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0,5 до 2,5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0,4 МПа. Внутренние поверхности закрытого оборудования очищают металлическим песком или дробью, выпускаемой по ГОСТ 11964—81. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,5—0,6 МПа. Металлическую дробь (стальную колотую ДСК с размером зерен 0,2— 0,9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0,3—1,5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0,5—2 мм) используют 4—5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Размер частиц применяемой стальной дроби зависит от толщины очищаемого металла при толщине металла 3—5 мм используют металлическую дробь с диаметром зерен 0,2—0,4 мм (№ 03) при толщине более 5 мм — диаметром 0,4—1 мм (№ 05 или 08). Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [c.165]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология