Качество поверхности параметры обработки

Режимы резания — это совокупность технологических параметров токарной обработки заготовок. К таким параметрам относятся скорость резания V, подача 5, глубина резания /. Производительность обработки и качество поверхности изделия существенно зависят от выбранных режимов резания. Так, увеличение всех параметров резания повышает производительность токарной обработки. В то же время увеличение скорости резания приводит к повышению температуры обрабатываемой заготовки и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Повышение температуры материала заготовки может привести к его деструкции и ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Величина подачи также влияет на качество поверхности увеличение подачи выше определенного значения является причиной шероховатости поверхности. В табл. 13.2 приведены примерные режимы резания при точении изделий из некоторых видов полимерных материалов. [c.422]

После наплавки изношенных поверхностей производят обработку вала на токарном станке до получения проектных параметров. Несмотря на большую длину и массу вала к качеству обработки сопрягаемых поверхностей предъявляются жесткие требования. Основными требованиями к качеству обработки валов являются обеспечение соосности наружных диаметров и перпендикулярности торцов фланцев к [c.148]

Перечисленные выше параметры качества поверхности, влияющие существенно на износоустойчивость и долговечность деталей, зависят в свою очередь от выбранных методов и режимов обработки. Применение более производительных и более жестких режимов обработки способствует повышению микротвердости поверхности, росту остаточных напряжений и увеличению шероховатости. [c.42]

Влияние химических свойств обрабатываемого материала, инструмента и активных компонентов смазки. Как было показано в гл. 3, облегчение процесса резания, достижение необходимого качества и нужных параметров обработки поверхности, увеличение стойкости инструмента определяется, в первую очередь, характером и силой взаимодействия между активными компонентами смазки и контактирующи-мися металлами, с одной стороны, и материалами детали и инструмента, с другой. При выборе активного компонента смазки и его концентрации прежде всего следует учитывать химическую активность по отношению к нему обрабатываемого материала и металла инструмента. Чем менее химически активен металл, тем с меньшей скоростью будут протекать реакции на его поверхности в зоне трения. [c.103]

В некоторых случаях в качестве регулирующего параметра может быть использовано гидравлическое давление электролита. Преимуществами этого параметра являются возможность настройки регулятора без включения тока, а также то, что давление не зависит от электрических параметров. Однако этот параметр может быть использован лишь при обработке простых форм с постоянной площадью обрабатываемой поверхности. Зависимость давления от величины торцового и боковых зазоров выражается формулой [c.85]

Влияние особенностей режущего инструмента. На качество поверхности значительное влияние оказывают некоторые геометрические параметры лезвия режущего инструмента. Например, при обработке резцом на качество поверхности оказывают влияние г, [c.118]

При необходимости получения более точных значений, характеризующих опорную площадь и другие геометрические параметры качества поверхности деталей, обязательно следует учитывать конкретные условия выполнения соответствующей технологической операции (материал обрабатываемой детали, получаемую шероховатость при определенных режимах обработки, материал инструмента и т. д.). При этом во многих случаях целесообразно учитывать технологическую наследственность. [c.97]

Допуск и параметры качества поверхности на конечном технологическом переходе Кг и А) принимают по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки. [c.176]

Обработка на токарных станках с ЧПУ характеризуется следующей точностью. Однократная обработка поверхности обеспечивает точность 12—13-го квалитета и параметр щероховатости поверхности Яа = 3,2 мкм. Радиус при вершине резца при этом назначают по наименьшему радиусу галтели на детали в других случаях галтель выполняют по программе. При более высоких требованиях к качеству поверхности Яа менее 1,6 мкм) на последнем чистовом переходе уменьшают подачу и увеличивают частоту вращения. При более высоких требованиях (точности 7—9-го квалитета) окончательную обработку осуществляют чистовым резцом с коррекцией на размер. Для обеспечения высокой точности размеров при чистовой обработке резец устанавливают в такой плоскости, чтобы погрешность позиционирования револьверной головки не влияла на точность размера обрабатываемой поверхности. [c.237]

Возможность выполнения отделочной обработки также ограничена либо точностными параметрами станка, либо его инструментальным оснащением. Если требуемые параметры качества поверхности и точности могут быть обеспечены тонкой обработкой ее лезвийным инструментом, то в наладке следует предусмотреть соответствующий инструмент. В станках, оснащенных магазинными устройствами, можно использовать шлифовальные головки для отделочной обработки. [c.259]

Производительность процесса раскатывания или обкатывания определяется Лпр ролика. Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большой подачей (до 2,5 мм/об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия. От значения допустимого рабочего усилия зависят параметры ролика. [c.387]

Давление электролита в межэлектродном зазоре также может быть использовано в качестве регулирующего параметра. Преимуществами этого параметра является возможность настройки регулятора без включения технологического тока, а также то, что давление не зависит от напряжения, сопротивления промежутка и других электрических параметров. Но наряду с указанными преимуществами, этот способ имеет и существенный недостаток регулирование возможно только при обработке простых форм с постоянной площадью обрабатываемой поверхности. Зависимость давления от [c.93]

Конденсационную обработку отбросных газов обычно включают в технологический цикл, если процесс сопровождается ощутимыми потерями промежуточных или конечных продуктов. Часто посредством конденсации улавливают и возвращают в технологический процесс пары растворителей, удаляемых с поверхности изделий после нанесения функциональных, защитных и окрашивающих слоев. Иногда конденсацию применяют для извлечения из газового потока ценных (дорогостоящих) или особо опасных веществ. При экономически и технически приемлемых параметрах рабочей среды можно перевести в конденсированное состояние пары лег-кокипящих соединений (обычно используемых в качестве растворителей) с концентрациями не ниже 5... 10 г/м1 Конденсация более разбавленных загрязнителей представляет технически сложную задачу и требует значительных затрат. [c.295]

Опыт минимизации критериев, представляющих суммы квадратов отклонений вида (VI,17), (VI,57) и (VI,76), которые мы будем называть также функциями отклонений, показал, что они имеют овражный характер. Это означает, что при существенном изменении значений параметров вдоль некоторой линии или поверхности величина функции S (0) изменяется очень медленно. В работе [13] отмечено, что при использовании в качестве параметров логарифмов предэкспоненциальных множителей и энергий активации в случае совместной обработки нескольких температурных групп кинетических данных линии уровня функции отклонений почти параллельны прямой [c.176]

На рис. 7.5 представлена схема водоочистной установки для подготовки воды на ТЭЦ. Вода, подогретая в турбинном цехе до 40 °С, подается в электролизер под напором. Из электролизера вода поступает в напорный скорый фильтр, в котором предусмотрен клапан для выпуска газов. Технологические параметры в период испытаний варьировались в следующих пределах расход воды 250—5000 м /ч скорость движения воды относительно поверхности электродов 9—90 м/ч скорость фильтрования 3,5 -7,0 м/ч сила тока 1,0—18,6 А напряжение на электродах 0,5—5 В плотность тока 0,145—1,9 мА/см Исходная вода, имеющая цветность 42 град, мутность 12 мг/л, общую жесткость 4,24 мг-экв и содержащая 0,63 мг/дм железа, 12,2 мг/дм кремния, 5,96 мг/дм растворенного кислорода и фитопланктона 4398 кл/см, после обработки на экспериментальной установке с расходом 3—8 мг/дм алюминия по качеству не отличалась от воды, обработанной реагентным методом. Качество воды значительно улучшалось за счет снижения жесткости, удаления клеток фитопланктона и уменьшения содержания растворенного кислорода. При расходе алюминия 3,16 мг/л полностью удаляли взвешенные вещества, цветность воды снижалась на 85,7 %, общая жесткость — на 19,8 %, содержание соединений железа — на 61,4 %, кремния — на 70,4 %, растворенного кислорода — на 51,5 %, клеток фитопланктона — на 50,1 %. [c.192]

Следует отметить, что обработка поверхности платиновых электродов представляет собой еще не решенную до конца задачу, и это сдерживает использование редокс-потенциала в качестве параметра для контроля процессов биохимической очистки. Наиболее эффективным средством очистки электродов считается катодная поляризация, которую можно применять и при непрерывном измерении. Рекомендуется [47] в условиях производственных лабораторий чистить электроды 1—2 н. раствором щелочи. [c.126]

Водные моющие растворы и трихлорэтилен удаляют с поверхности минеральное масло, но не удаляют графит. Сочетание обработки водными моющими растворами и ультразвуком позволяет повысить качество обезжиривания, а также удалять остатки графита. Для этих целей можно использовать ультразвуковую установку типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц. Оптимальными параметрами режима обезжиривания являются температура ванны 90—95 °С, продолжительность обезжиривания 0,5—I мин, расстояние между ультразвуковыми преобразователями и обезжириваемой поверхностью деталей 50—60 мм [89, с. 154]. [c.155]

Таким образом, если светопропускание коротких световодов определяется в основном технологией создания волоконных элементов (степенью заполнения сечения световедущими жилами, характером скрепления волокон между собой и качеством механической обработки торцевых поверхностей), то светопропускание длинных световодов зависит главным образом от параметров исходных материалов (показателя поглощения стекол и их свойств, определяющих состояние поверхности раздела жилы и оболочки и влияющих на коэффициент отражения света от этой поверхности). На последних двух параметрах следует остановиться. [c.82]

В технологии пластических масс, например, стали традиционными методы контроля смещения по внешнему виду, плотности материала, результатам физико-механических испытаний образцов и т. п. [43]. Рел<е применяется анализ микрофотографий и электронных микрофотографий, метод электронно-лучевого микрозонда [44]. Указанные методы контроля качества осуществляются лишь после выгрузки готовой смеси, требуют отбора проб, длительного времени проведения испытаний, и на их результатах отражается влияние ряда побочных явлений — взаимная диффузия компонентов или их расслоение под действием разности плотностей, старение полимерных компонентов, различие образцов по степени термической обработки. Данные методы контроля не дают точного представления о процессе и не позволяют оперативно его регулировать. Для осуществления непосредственного контроля за качеством смеси в зоне ее непрерывного потока в ходе приготовления часто пользуются каким-либо физическим параметром, реагирующим на изменение меж-фазной поверхности, с последующим преобразованием этого параметра в электрическую величину и ее регистрацией. Такие электрометрические методы измерения свойств материалов являются достаточно оперативными. [c.19]

В этих условиях основное назначение СОТС — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, анти-ми1чюбных и других эксплуатационных свойств. [c.397]

Порядок механической обработки 01дельных поверхностей зависит от требуемой точности размерных связей между ними и выбранной схемы базирования заготовки. Обработку корпусных деталей большинства изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения следует вести по маршруту типового технологического процесса (табл. III.1.). При этом разделении процесса механической обработки на черновую, чистовую и о -делочную операции вызвано требованиями точности размеров, относительного положения и качества поверхности корпусной детали. При невысо-. кой точности и большой жесткости заготовки допускается совмещение указанных трех видов обработки в одной операции. Если же точность главных параметров детали достаточно высока (8 и 7-й квалитет), то при обработке в особенности заготовок с низкой жесткостью и значительны- [c.272]

Если поверхность заготовки неровная, то анодное растворение происходит в первую очередь на вершинах выступов, которые сглаживаются, и шероховатость по-вв])хности уменьшается. Следовательно, таким образом можно осуществлять шлифование изделий, получая значения параметра шероховатости поверхности г = 0,63-Ь - -0,020 мкм. Такого рода чистовая или отделочная об-ра(5отка проводится при малых плотностях тока (0,5— 10 А/см ). Если нужна высокая производительность, а качество поверхности не играет существенной роли (./ = 160- 20 мкм), то можно повысить плотность тока вплоть до 100—500 А/см- (так называемая черновая анодно-механическая обработка). В этом случае наравне с анодно-механическим разрушением обрабатываемого металла возникает его эрозионное разрушение (рис. 8.5) вследствие появления многочисленных точек контакта 3, в которых плотность тока достигает тысячи A/ м . В этих местах возникают микродуги, металл сильно нагревается, плавится, частично испаряется и взрывообразно выносится из зоны обработки. [c.354]

ФОД можно изготовлять из различных материалов. Если требуется обеспечить высокие долговечность, точность, качество поверхности, то применяют различные стали. При изготовлении небольшой партии деталей методом литья под давлением с успехом можно использова+ь сплавы на основе меди, цинка, алюминия. В опытном производстве, когда требуется в короткие сроки экономичным способом изготовить небольшое число отливок, можно использовать полимерные композиции с металлическим наполнителем. В особых случаях, когда необходимо изготовление ФОД с глубокими полостями и сложной конфигурацией, используют метод гальванопластики. Этот метод позволяет изготовить ФОД с высокими точностью, микротвердостью, малыми параметрами шероховатости поверхности и практически не требует их доработки за исключением обработки торцов [c.236]

Слой металла, шносимый на човфхйость деталей катодным восста-новлением для обеспечения коррозионной стойкости поверхности или одновременно декоративной отделки, может заметно влиять на точность выполнения размеров деталей, а также на другие показателя качества поверхности. Поэтому конструктор, выбирая покрытие по ГОСТ 9.303—86 и назначая допуск иа размеры деталей по ГОСТ 25349—82, должен учитывать материал и эксплуатационные особенности детали, назначение покрытия, его свойства, а также технологическую точность операции электрохиняческой обработки. Последняя, в свою очередь, зависит от параметров процесса, влияющих на распределение металла на макро и микрорельефе покрываемой поверхности. При выборе допуска на изготовление деталей с электро-жимическими покрытиями необходимо обеспечить сохранение эксплуатационных показателей изделий в течение заданного времени в допустимых пределах, необходимую защитную способность в процессе хранения и эксплуатации, а также экономичность выполнения операции нанесения покрытия (расход материалов, электроэнергии, трудоемкость). [c.662]

Условия стабильности кинематико-геометрической характеристики. Процесс генерации поверхности при обработке партии деталей нельзя провести с абсолютным совпадением многочисленных независимых параметров обработки для каждой детали из партии, поэтому при формообразовании ставится задача не получения абсолютной повторяемости качества, а создания качества в определенных допускаемых пределах рассеяния. Величина допуска при этом представляет собой допустимую величину поля рассеяния размера. Точность выполняемого размера зависит в конечном счете от точности прогнозирования действительного значения межэлектродного зазора. Форма связи зазора с основными параметрами обработки в виде [c.97]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Макро- и микроскопические исследования поверхности изломов (фрактография) позволяют, с одной стороны, вскрыть механизм разрушений, с другой, - обосновывать рекомендации по их предупреждению (по выбору материалов, способов и режимов сварки, термической обработки, контролю качества). При анализе изломов сварки, термической обработки, контролю качества. При анализе изломов важно установить параметры очага разрушения (зоны инициирования разрушения), который обычно располагается в наиболее напряженных и охрупченных областях (дефекты различного происхождения, конструктивные концентраторы напряжений) основного металла (ОМ), сварного шва (Ш) и зоны термического влияния (ЗТВ). Очаги разрушения обнаруживаются в местах наибольшего раскрытия кромок в полюсе выпученного разрыва с использованием закономерностей механики разрушения. Поверхность излома имеет определенную ориентацию относительно направления силовых воздействий [c.63]

Устройства с автоматическим механическим сканированием позволяют получать изображение высокого качества, одновременно выделять нескатько параметров измерительного сигнала, широко использовать вычислительную техншо для обработки измерительной информации. Недостатком этих устройств является наличие механически перемещающихся частсй, что обуславливает невысокую производительность и надежность, позволяет контролировать объекты лшш. с определенной формой поверхности. [c.184]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от качества полирования формующих элементов формы, природы наполнителя и параметров режима формования. Для поверхностей детален из реактопластов должно быть Ra i 1,6 мкм, детвлей из термопластов Re 0,8 мкм. После механической обработки, выполняемой дда удаления литников и облоя, а также доведения элементов детали до требуемых размеров, должно быть Ra й 6,3 мкм при обработке напильником, Ra 1,6 мкм при обработке резанием. [c.22]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние обшая (Ко) и свободная (Кс) кислотности фосфатируюш,е1 0 раствора, состав его, подготовка поверхности металла и технолш лческие параметры (температура фосфатиру-раствора, время обработки). [c.47]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние общая (Кп) и свободная (Кс) кислотности фосфатирующего раствора, состав его, подготовка поверхности металла п техноло нческие параметры (температура фосфатиру-рзствора, время обработки). [c.47]

Биологическая обработка — самый эффективный способ удаления органических веществ из городских сточных вод. Действие биологических очистных систем основано на том, что смешанные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из раствора. Параметры среды, в которой находятся микроорганизмы в очистном сооружении, постоянно контролируются например, активный ил в достаточном количестве снабжается кислородом для поддержания аэробных условий. Сточная вода содержит биологическую пищу, питательные вещества для роста и микроорганизмы. Лица, незнакомые с очисткой сточных вод, часто спрашивают, откуда получают специальные биологические культуры. Многочисленные разновидности бактерий и простейших, присутствующие в бытовых сточных водах, служат на очистных установках в качестве исходной биологической затравки. Затем посредством тщательного контроля расхода поступающих сточных вод, рециркуляции микроорганизмов после их осаждения, снабжения кислородом и применения других способов удается вывести желательные биологические культуры, которые сохраняются для обработки загрязненных стоков. Биопленку на поверхности загрузки биофильтра получают, пропуская сточную воду через фильтр. Через несколько недель фильтр может работать, удаляя органические вещества из сточной жидкости, орошающей фильтр. Активный ил в механической или диффузно-воздушной системе начинает действовать при включении аэраторов и подаче сточной воды. Первоначально необходима высокая степень рециркуляции отстоя со дна вторичного отстойника для сохранения в достаточном количестве биологической культуры. Однако через короткий промежуток времени созревает устойчивый активный ил, который эффективно извлекает органические вещества из сточной воды. При включении в работу анаэробного сооружения приходится преодолевать более существенные затруднения, так как метанообразующие бактерии, необходимые для протекания процесса брожения, немногочисленны в необработанной сточной воде. Кроме того, эти анаэробы растут очень медленно и требуют оптимальных условий окружающей среды. Пуск анаэробной установки может быть значительно ускорен при заполнении тенка сточной водой и засеве ее достаточным количеством бродящего ила из близлежащей очистной установки. Сырой осадок сначала подают с незначительной дозой загрузки, а для поддержания должного значения pH в метантенк в необходимых количествах вводят известь. Даже при этих условиях проходит несколько месяцев, прежде чем установка начинает работать на полную мощность. [c.84]

Температура СОЖ является ее важнейшим эксплуатационным параметром. Повышение температуры отрицательно сказывается, например, на точности обработки, качестве обрабатываемой поверхности, а также ка темпах старения СОЖ. Термостабилизацию проводят с помощью холодильных установок или теплообмениых агрегатов. [c.170]

На активированном угле, пропитанном хлоридами Сс1, Се, Ыа, М , Со и Сг, можно получать гексахлорэтан газофазным исчерпывающим хлорированием этилена при 250—325 °С в одну стадию. Лучщие результаты получены при использовании в качестве катализатора активированного угля, пропитанного хлоридом меди. Лучщим способом активации угля является обработка водяным паром при 1000 °С, приводящая к получению носителя со следующими параметрами поверхность 795 м г, диаметр пор 11,0 10 см. Выход СгС1б составляет 89,4%. Оптимальными условиями найдены 300—350 °С и мольное соотношение С2Н4 СЬ=1 5,31 (Пат. 350239, США, 1970). [c.109]