Приводы химических аппаратов

Гл. 3 посвящена физико-химическим свойствам образующихся по газовому тракту соединений серы, в ней рассмотрено термодинамическое равновесие соединений серы при разных температурах и избытках воздуха и их последующая трансформация в кислоты и растворы, а также взаимодействие с другими компонентами дымовых газов. Много внимания уделено термодинамическим свойствам и исследованиям двухфазных газожидкостных систем, включающих в себя окислы серы и другие соединения. Поскольку многочисленные публикации о кинетике реакции доокисления сернистого газа в серный ангидрид достаточно противоречивы, в книге приводятся математический аппарат и определение порядка гомогенной реакции, а также физическая сущность и приемы расчета гетерогенного каталитического доокисления на конвективных поверхностях нагрева. [c.7]

ПРИВОДЫ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ [c.307]

Эту муфту часто применяют в приводах химических аппаратов (см. разд. 16.7). [c.275]

Крестово-шарнирная муфта с текстолитовым сухарем показана на рис. 15.10. Применяется в приводах химических аппаратов. Размеры муфты, приведены в табл. 28 Приложения. [c.278]

Образование пен вредно сказывается на протекании ряда процессов. Так, образование пен в паровых котлах приводит к попаданию жидкости в пароперегреватель. В результате в паровую машину попадает влажный пар, что влечет за собой снижение коэффициента полезного действия паровой машины и способствует коррозионному разрушению ее рабочих частей. Образование пен в химических аппаратах приносит значительные неприятности. Иногда вследствие образования пены большое количество агрессивной жидкости выбегает из аппарата. Это приводит к потерям ценных материалов, а иногда к разрушению фундаментов и коммуникаций. Чтобы исключить образование пены, применяют специальные вещества — пено- [c.454]

Обжиг доломита приводит к получению смеси оксидов магния и кальция, именуемой каустическим доломитом. Этот материал служит сырьем для изготовления огнеупорного доломитового кирпича, используемого в самых различных отраслях промышленности нагревательные печи металлургических цехов, топки котлов, футеровка некоторых химических аппаратов. [c.58]

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные стойки приводов для аппаратов с перемешивающими устройствами на давление не более 1,6 МПа с диаметром вала в зоне уплотнительного устройства от 40 до 130 мм, применяемых в химической и других отраслях промышленности. [c.773]

Движение частиц в химических аппаратах значительно сложнее, чем в трубопроводах (рис. 5-1). Частицы потока в них движутся по очень сложным криволинейным траекториям, иногда в противоположном по отношению к движению основного потока направлении. Это приводит к тому, что, как и при движении жидкости в трубопроводе, одни частицы могут быстрее пройти через аппарат, другие, наоборот, дольше задерживаются в аппарате, а в так [c.80]

Химическим машиностроением малогабаритные приводы выпускаются в четырех исполнениях [86] в виде быстроходных приводов к аппаратам с частотой вращения от 750 до 1500 об/мин и с использованием сальникового уплотнения (исполнение 1) [c.56]

Процесс коррозии нержавеющих сталей еще более сложен. Скорость общей коррозии стали типа 18-8 в азотной кислоте весьма мала и не ею определяется срок службы, скажем, химического аппарата. Для этих сталей наиболее существенным является электрохимическое поведение таких структурных составляющих, как карбиды хрома, по отношению к твердому раствору железо — хром, которое приводит к так называемой межкристаллитной коррозии. [c.83]

К основным узлам и деталям химических аппаратов можно отнести обечайки, днища, укрепления отверстий в стенках, трубы, обтюрацию, фланцевые и резьбовые соединения, крышки, трубные решетки, компенсаторы, штуцера, вводы и выводы труб, указатели уровня, смотровые окна, опоры аппаратов, перемешивающие устройства и приводы к ним. [c.178]

В книге описаны машины и аппараты с герметичным электроприводом, предназначенным для работы при высоком давлении рабочей среды и большой частоте вращения вала. Изложена теория асинхронного экранированного электродвигателя и синхронных экранированных магнитных муфт. Приводятся экспериментальные данные о гидродинамическом и тепловом режимах химических аппаратов, работающих в условиях интенсивного перемешивания. Рассматриваются области применения герметичных насосов и газодувок с встроенным экранированным электродвигателем. Приводятся сведения о машинах с магнитными муфтами. [c.2]

Современное химическое и нефтяное машиностроение обеспечивает отечественную промышленность всеми видами машин и аппаратов, используемых в значительном интервале температур и давлений. Слабым местом всех машин и аппаратов, в которых для приведения в действие находящихся в них устройств применяется механическая энергия, вводимая извне, является сальник. Большой ОПЫТ эксплуатации химических аппаратов свидетельствует о том, что при достаточной частоте вращения вала практически не удается достичь полной герметичности сальника. В результате перерабатываемые и перекачиваемые жидкости и газы неизбежно просачиваются наружу, что приводит к потере ценного сырья и нередко создает опасность возникновения пожара, ухудшает условия труда. [c.3]

Бессальниковый электромагнитный привод, у которого вращающийся магнитный поток проходит через неподвижную экранирующую гильзу, герметично присоединенную к аппарату, и вращает вал и винтовое перемешивающее устройство, обеспечивает очень хорошее перемешивание реагирующих веществ. Скорость процессов при этом увеличивается в 5—10 раз по сравнению с перемешиванием посредством продувки газом. Экранирующая гильза выдерживает давление в сотни атмосфер, обеспечивая полную герметичность химических аппаратов, т. е. охрану окружающей среды (приложения 1 и 2). [c.237]

Ввиду сильной агрессивности коррозионных, сред при неудачном, конструктивном решении аппарат довольно быстро выходит из строя. Автору приходилось наблюдать, как из-за неучета элементарных требований противокоррозионной защиты ценнейшие химические аппараты растрескивались или подвергались усиленной коррозии в одном случае это было связано с неудачной формой перехода от широких частей штампованной конструкции к узким, что приводило к чрезмерной концентрации напряжений, в другом случае — с неудачной конструкцией ввариваемого патрубка, способствовавшей развитию щелевой коррозии, в третьем случае — с неправильным методом соединения элементов, не- [c.430]

Для приведения во вращение механических перемешивающих устройств в химических аппаратах служат приводы, где в качестве движущей силы используется главным образом электроэнергия. В последнее время стали также применяться гидроприводы, где в качестве движущей смы используется находящаяся под давлением жидкость (масло). [c.725]

Наибольшее распространение в химическом аппаратов строении получили выносные индивидуальные приводы со стандартными электродвигателями и типовыми редукторами, устанавливаемые на крышке или верхнем днище аппарата. [c.725]

Коррозия — это самопроизвольный процесс, протекающий в подавляющем большинстве случаев без подведения энергии-от како-го-либо внешнего ее источника. Такую особенность коррозии легко понять, если учесть, что корродируют обычно металлы (черные и цветные), встречающиеся в природе не в самородном состоянии, а как соответствующие минералы и руды. На извлечение этих металлов из руд или минералов расходуется известное количество энергии. В результате коррозионного разрушения они снова переходят в окислы, сульфиды, карбонаты и в другие свойственные им природные соединения. Процесс коррозии, так как он приводит к регенерации исходных соединений, термодинамически более устойчивых по сравнению с чистыми металлами, протекает с уменьшением свободной энергии и поэтому совершается самопроизвольно. Металлы, встречающиеся в природе в чистом виде (золото, платина и др.), обычно, если только условия их использования не слишком отличаются от природных, не корродируют. Неудивительно поэтому, что разрушение многих металлов проходит со значительной скоростью и приносит колоссальный ущерб всем отраслям народного хозяйства. Ежегодно от 5 до 20% выплавляемого количества черных металлов разрушается в результате коррозии. Однако как бы велики ни были прямые потери от коррозии, они не могут дать полного представления о фактических убытках, причиняемых этим процессом. Даже небольшое разрушение металла при коррозии какого-либо химического аппарата может вывести его из строя вызвать нарушение технологического режима, остановку процесса, потерю времени, материалов и т. п. Эти расходы значительно превосходят убытки, связанные со стоимостью разрушенного металла. [c.516]

В книге изложены новые методы расчета точности, обеспечивающие механическую надежность и эффективность работы химических аппаратов. Составной частью расчета является определение достижимой точности заводского изготовления и монтажа путем исследования механизма образования погрешностей основны.х геометрических параметров. Приводятся данные и сделаны обобщения по результатам фактической точности. [c.2]

При консервации маслами, совмещенной с обкаткой, приводные устройства (вариаторы, редукторы и др.) химических аппаратов должны иметь отверстие с резьбовой пробкой, которое в рабочем положении привода должно находиться в нижней части корпуса и обеспечивать полный слив рабочего и консервационного масла. Диаметр сливного отверстия должен быть не менее 16—20 мм. Сливные отверстия должны находиться в доступном месте. При консервации деталей средних и крупных размеров пленочными покрытиями, консистентными смазками или маслами необходимо предусмотреть резьбовое или гладкое сквозное технологическое отверстие для подвески. [c.176]

Итак, во многих случаях целесообразно создавать химический аппарат, в котором поток приближается к идеальному вытеснению. Однако влияние ряда факторов приводит к отклонению реального потока от режима идеального вытеснения. Некоторые из этих факторов проиллюстрированы на рис. 14.1. [c.64]

К основным элементам химических аппаратов, подлежащих механическому расчету, относятся обечайки, днища, укрепления стенок в зоне отверстия, трубные решетки, тарелки, фланцевые и резьбовые соединения, крепежные детали, опоры аппаратов, перемешивающие устройства и приводы к ним. [c.139]

М ех а н ич е с к а я прочность и жесткость. Химические аппараты работают обычно при повышенных давлениях и температурах и часто содержат ядовитые, горючие или взрывоопасные вещества. Аварии приводят к тяжелым последствиям, поэтому при расчете химической аппаратуры применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающим фактором является жесткость конструкции. Например, по условиям жесткости рассчитываются цилиндрические оболочки, нагруженные наружным давлением. Из условий жесткости выбирают толщины стенок крупногабаритных хранилищ или газгольдеров. Повышенную жесткость должны иметь также аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Иногда жесткость аппарата увеличивают не за счет увеличения толщины стенки, а путем установки укрепляющих колец и ребер. [c.11]

Часто в приводах химических аппаратов используют планетарные мотор-редукторы (электродвигатель + редуктор) типов МП01 (одноступенчатые) и МП02 (двухступенчатые) (рис. 16.15), параметры которых приведены в табл. 29 Приложения, а размеры — в табл. 30 Приложения. [c.307]

Все перечисленные меры приводят к повышению наиболее важного показателя, характеризующего совершенство процесса — интенсивности химического аппарата. Чем выше скорость химического превращения, тем выше интенсивность аппарата. Поэтому все факторы, ускоряющие химические процессы, приводят к повышению их интенсивности. [c.49]

Обычное конструктивное исполнение химических аппаратов с перемешивающими устройствами механического типа, получившими наибольшее распространение, характеризуется выводом вала вне аппарата для соединения с приводом. Место выхода вала из корпуса аппарата уплотняется сальниковым или иным устройством. Наличие этого уплотнительного устройства ограничивает возможности интенсификации химико-технологических процессов. Попытки применения высоких скоростей вращения рабочих органов аппарата в сочетании с высоким внутренним давлением (или глубоким вакуумом) как средств интенсификации приводили к нарушению герметичности аппарата из-за расстройства его уплотняющих устройств, а следовательно, и искажению технологических условий процесса. [c.192]

Для приведения во вращение мешалок в химических аппаратах служат различные типы приводов, в которых применяются стандартные многооборотные электродвигатели и типовые механические редукторы, снижающие число оборотов вала мешалки. Ввод вала в аппарат уплотняется различными способами, зависящими от давления среды в аппарате, требуемой степени герметизации и др. Чаще всего применяется уплотнение вала при помощи сальника. За последнее время начали применяться герметические бессальниковые приводы со встроенным специальным электродвигателем, находящимся в среде аппарата. Такие приводы, применяемые для турбинных и пропеллерных мешалок, надежны, обеспечивают полную герметизацию, но еще не нормализованы. [c.105]

Вследствие сил трения между зубьями муфта оказывает изгибающее действие на валы, при этом Мнзг = 0,Шг. Зубчатые муфты широко-применяют для соединения горизонтальных тя-желонагруженных валов диаметром 40—560 мм при окружных скоростях до 25 м/с и в приводах химических аппаратов. [c.276]

В прейскурантах оптовых цен на химическое оборудование приводятся цены аппаратов Ц в рублях за 1 т или Ка в рублях за 1 штуку. Более удобхАЫт ь рСа.лИз<дЦии на ЭВЛ1 ньля-егся первый способ расчета цены, согласно которому [c.270]

В справочнике приведены лишь некоторые сведения о наиболее важных химико-технологических процессах, происходящих в химических аппаратах, знание которых совершенно необходимо для сознательного и качественного конструирования. Имеется глава о технологии изготовления стальных сварных аппаратов, что также необходимо знать при конструировании. Не рассматриваются аппараты, имеющие в своем составе механизмы и их приводы, относящиеся к самостоятельному разделу химического машиностроения — машинам химических производств, а также кованые, ковочно-сварные аппараты, представля-кздие собой специфический класс химических аппаратов высокого давления. [c.3]

Было установлено, что нестабильность работы С1 тем регулирования тока АС7 ТП, наличие дополнительных сопротивлений за счет окисления контактов приводят к снижению производительности химических аппаратов, к простоям, а большие падения напряжений на шунтах приводят к неоправданным потерям мощностей. Причем в последнее время отмечается значительный рост как в целом потребления энергии постоянного тока, так и увеличения величин применяемых постоянных токов.. Например, сейчас уже действуют алюминиевые заводы, на которых используются токи до 200 кя. Применение шунтов для измерения таких больших постоянных токов, питающих химические аппараты, работающих часто в агрессивных средах, приводит к окислению не только контактов, но и металла шунтов, что приводит к параметрическим отказам и к снижению надежности химических шпа-ратов и в целом АСУ ТП в электрохтии. Поэтому разработка высоконадежных бесконтактных широкодиапазонных и точных преобразователей и измерителей больших постоянных токов для АСУ ТП в электрохимии является актуальной задачей. [c.51]

Сопоставление величины максимального коррозионного разрушения, найденного по глубине наиболее глубоких каверн (мм), с величиной среднего коррозионного разрушения, вычисленного по потере массы (г/м -ч), позволяет оценить степень неравномерности коррозии. Этот фактор необходимо учитывать при определении срока службы ряда сооружений, например трубопроводов, химических аппаратов, радиаторов и др., поскольку неравномерная коррозия приводит к резкому понижению прочности. Последнее особенно часто наблюдается Для аппаратов из алюминиевых сплавов, которые подвержены четко выраженной неравномерной питтинговой коррозии основным [c.37]

Основным толчком к быстрому развитию методов математического моделирования химических процессов явилось бурное развитие электронной вычислительной техники. Математическое описание химических процессов представляется системой нелинейных дифференциальных и алгебраических уравнений. Аналитическое их разделение в настоящее время невозможно. И до появления электронных вычислительных машин (ЭВМ) приходилось прибегать к различным упрощениям при составлении математического описания, чтобы полученные уравнения можно было использовать при расчетах. Зачастую эти упрощения приводили к грубым несоответствиям модели и процесса. Развитие ЭВМ позволило избежать этих трудностей, тематическое описание стало более сложным, но более точно описывающим процессы, происходящие в химических аппаратах. Сейчас, имея, с одной стороны, математическое описание почти всех явлений, происходящих в каталитических процессах, и, с другой стороны различные типы ЭВМ и тенденции в их развитии, можно говорить о требованиях, предъявляемых к средствам математическото моделирования. Вопросам выбора средств математического моделирования каталитических процессов посвящен настоящий доклад. Полученные выводы основываются, с одной стороны, анализом уравнений математического описания каталитических процессов о точки зрения их численного решения, и, с другой стороны, опытом работы Института катализа СО АН СССР и других организаций по использованию ЭВМ различного типа при моделировании и расчетах достаточно большого числа каталитических процессов. [c.494]

В табл. 3.1 приводятся рекомендации по выбору марок цветных металлов и сплавов для сварной и паяной химической аппаратуры в табл. 3.2 — для литых деталей химических аппаратов в табл. 3.3 приводятся качественная и механо-технологическая характеристики и дается общая оценка коррозионной стойкости цветных металлов и сплавав, нашедших преимущественное применение в химическом аппаратостроении. [c.133]

В табл. 1.32 и 1.33 обобщены сведения о сроках слулсбы деталей оборудования и аппаратуры, изготовленных из неметаллических материалов. В табл. 1.34 приводятся данные о стойкости различных марок резин в серной кислоте, а в табл. 1.35 — о стойкости защитных покрытий на основе каучука. Покрытия на основе каучука обладают недостаточно высокой механической прочностью, поэтому требуют осторожного обращения. Расход клея СН-58 для покрытия на 1 защищаемой поверхности составляет 0,5 кг для металлоконструкций и 2—3 кг для химических аппаратов ответственного назначения. [c.64]

Измерение потенциала промышленной конструкции, корпуса судна или химического аппарата требует простых и надежных ЭС. Такой электрод при потенциостатировании является датчиком системы автоматического регулирования выход его из строя приводит к неконтролируемым изменениям выходного напряжения регулятора (станции защиты). Поэтому иногда применяют систему контроля, основанную на сравнении потенциалов двух аналогичных ЭС, с подачей аварийного сигнала при возрастании разности потенциалов выше допустимой величины [309]. [c.190]

Сопоставление максимальной проницаемости, определенной как глубина наиболее глубоких каверн, и средней проницаемости, рассчитанной из потери массы, позволяет судить о степени неравномерности коррозии. Этот фактор следует учитывать при расчете длительной прочности трубопровода высокого давления (газопровода) или химического аппарата, поскольку неравномерная коррозия, вызванная появлением язв и каверн — концентраторов напряжения, приводит к быстрому снижению прочности, казалось бы невозможному, исходя из потери массы. Последнее особенно важно при конструировании аппаратуры из алюминиевых сплавов, коррозия которых носит ярко выраженный неравномерный, пит-тинговый характер. Поэтому основным показателем [c.15]

Одним из условий надежной работы химических аппаратов и машин является герметизация. Особое значение имеет герметичность при работе с токсичными, взрыво- и пожароопасными средами, так как утечка перерабатываемых жидкостей и газов через уплотнения в окружающую среду может привести к отравлениям, пожару, взрыву. Устранение утечек стало возможным, наприме,р, благодаря применению герметической аппаратуры. Такая аппаратура находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Вертикальные реакторы с герметическим приводом к винтовым перемешивающим устройствам (см. рис. 2.32), применяемые для токсичных, взрывоошасных и иных оред, утечка которых недопустима, унифицированы на них имеется отраслевая нормаль ОН26-01-9—65. [c.22]

Миоголетпий опыт работы по эмалированию стальных химических аппаратов и резервуаров в обжиговых печах приводит к заключению, что процесс оплавления земли в иечах не отвечает в должной степени требованиям оптимальной технологии эмалирования, основанной на управлении возникающими структурами шликерного слоя. [c.15]

Обеспечение высокого качества химических аппаратов достигается оптимизацией показателей качества и тесно связано с разработкой методов расчета допусков на основе функциональной взаимозаменяемости. Расчеты точности применяют во многих отраслях машиностроения, и достигнуты значительные успехи в повышенип качества, однако эти расчеты долгое время не получали должного развития в химическом аппаратостроении, где укоренились устаревшие непродуктивные концепции точности, оформленные под влиянием идей размерной взаимозаменяемости. В результате вопросы точности обычно редко решали правильно и своевременно, что приводило к парадоксальному положению в отрасли. С одной стороны, точность признавали одним из главных факторов, влияющих на показатели качества всяким тенденциям повышения технического совершенства аппаратов неизбежно сопутствует возникновение проблемы точности. С другой стороны, в отечественных нормативных документах, как правило, отсутствовали обоснованные нормы точности, и многие параметры аппаратуры не являлись оптимальными и не были регламентированы допусками. Это неизбежно вводило подгонку составных частей аппаратов и повышало затраты труда, снижало эксплуатационные показатели и нарушало бесперебойность работы. Удельный вес трудовых затрат на подгонку из-за погрешностей изготовления и монтажа в общей стоимости аппаратов оставался высоким. При проектировании химической аппаратуры не предъявляли конкретных требований к обеспечению точности. В результате конструкторы фактически не несли ответственности за связанное с точностью конструкций качество вводимых в действие химико-технологических систем. [c.3]

Во многих случаях химические аппараты снабжают мешалками. В зависимости от условий эксплуатации аппарата мешалки изготовляют из различных материалов. Для некоторых агрессивных растворов, например для соляной кислоты, наилучшим материалом для изготовления мешалок является фаолит. Ниже приводится технология изготовления фаолитовой мешалки новой. конструкции, разработа1нной Владимирским химичеаким заводом. Мешалка (рис. 183) представляет собой вал из фаолитовой трубы 1 с укрепленными на ней двумя фаолитовыми лопастями 4, расположенными перпендикулярно друг к другу. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология