Железистосинеродистый натрий в сыром

В промышленном масштабе синтез H N дуговым методом был осуществлен на заводе Яворжно в Польше, где применялись дуговые печи Мосцицкого Р"], производившие H N с энергетическим выходом 24—28 г на 1 kWh. Исходным сырьем в этом процессе служили смеси азота с парами жидких углеводородов (газойль). Фиксация азота достигала 13.4 г Ng на 1 kWh. (При синтезе NOg фиксация азота составляла 12 г на 1 kWh.). Годовая производительность установки позволяла получать ежегодно на базе синтетической H N до 1000 т железистосинеродистого калия (или натрия). Необходимый для синтеза чистый азот получался сжиганием газойля с воздухом. Образовывавшаяся в качестве побочного продукта Og перерабатывалась на К2СО3 (с годовой производительностью в 400 т). [c.286]

Получается 1) действием разбавленных кислот на цианистые металлы или железистосинеродистый калий 2) при сухой перегонке паточной барды, причем образуются метиламиновые основания, при высокой температуре разлагающиеся и дающие Ц. В. 3) накаливанием у1 ля и соды в атмосфере азота 4) при взаимодействии аммиака и металлического натрия, причем образуется амид натрия последний при нагревании с углем образует цианамид натрия, а при дальнейшем нагревании — цианистый натрий 5) смешением равных объемов этилена и аммиака с катализатором 6) рядом методов, в которых исходным сырьем являются окись углерода и аммиака 7) из цианамида кальция. Цианистые соединения получаются также внутри доменных печей. [c.219]

Синтез 2,2 -дитиенилдисульфиди. В четырехгорлую круглодонную колбу емкостью 2,5 я, снабженную двурогим фор-штоссом, мешалкой, термометром, капельной воронкой, трубкой для пропускания инертного газа (см. примечание 1) и холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой, поме- цают 168 г (2 М) тиофена и 200 мл абсолютного эфира (см. примечание 2) и при комнатной температуре, охлаждая колбу водой, прибавляют 1385 мл эфирного раствора н-бутиллития (1,48 н.) в течение 40 минут. Полученную смесь выдерживают при комнатной температуре полчаса, затем охлаждают до О— 5 и при этой температуре цорциями в течение 20—25 минут прибавляют 64 г (2 М) серы (см. примечание 3). Реакционную массу выдерживают 30—40 минут при комнатной температуре до исчезновения серы и образования желтого раствора, затем вновь охлаждают до минус 10° и осторожно порциями при взбалтывании выливают в делительную воронку, нуда помещено 2 л охлажденного до О 2н. раствора едкого натра. Слои разделяют, эфирный слой экстрагируют 1 л 4н. раствора едкого натра. Щелочные растворы, промытые эфиром, присоединяют к основному щелочному слою и весь щелочной раствор вливают при размешивании в охлажденный до 0° раствор 800 г железистосинеродистого калия в 4 воды (см. примечание 4). Желтый осадок дисульфида отфильтровывают с отсасыванием, сырым растворяют в бензоле, бензольный раствор отделяют от воды и нерастворившихся неорганических веществ, бензол отгоняют и остаток перегоняют под давлением не выше 0,1 мм. [c.49]

В качестве сырья для производства железной лазурц применяют железистосинеродистый калий или натрий, железный купорос или хлористое железо, бертолетову соль или хромпик и кислоты. [c.466]