Полиалкиленгликольфумараты

Наиб, распространены П. с. на основе полиалкимнгли-кольмалеинатов и полиалкиленгликольфумаратов и ненасыщ. мономеров-гл. обр. стирола, метилметакрилата, аллильных соед. или олигоэфиракрилатов. Отверждают обычно 50-70%-ные р-ры полиэфиров в присут. 0,5-3% инициаторов радикальной полимеризации при 80-160 °С при использовании пероксидных инициаторов в сочетании с 0,05-8% ускорителей (диметил- или диэтиланилин, тиомочевина, аскорбиновая к-та, соед, 8п, Мп, Со или V) р-ция протекает при комнатной т-ре. Отверждение проводят также фотохимически в присут. 0,1-3% фотоинициаторов или под действием излучения (рентгеновское и у-излучение, быстрые электроны). [c.50]

Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с. [c.52]

При поликонденсации М. а. с гликолями образуются ненасыщенные олигоэфиры (см. Полиалкиленгликоль-.чалеинаты и полиалкиленгликольфумараты) сам М. а. и эвтектич. (низкоплавкие) смеси его с ангидридами др. карбоновых к-т служат отвердителями эпоксидных смол. Полимеризация М. а. осложняется стерич. затруднениями при образовании активированного комплекса в акте роста цепи, что характерно для всех 1,2-дизамещенных этиленов. [c.66]

Рис. 1. Технологическая схема производства полиалкилен-гликольмалеинатов и полиалкиленгликольфуМаратов, а также их р-ров в стироле (полиэфирных смол) i — мерник для гликоля 2 — реактор з — аппарат (смеситель) для растворения полиэфира в мономере 4 — конденсатор 5 — холодильник 6 — сборник выделившейся в поликонденсации

Из П.с. наибольшии интерес представляют алкидные смолы, полиэфиры малеиновой и фумаровой к-т (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты), полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полиарилаты, олигоэфиракрилаты и полиэфируретаны (см. Полиуретаны). [c.67]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

Для синтеза полимеров, содержащих в боковой цепи атомы фосфора, была использована реакция присоединения различных фосфорсодержащих реагентов к непредельным полиэфирам. В частности, вязкие смолы, обладающие пламягасящими свойствами, получены реакцией присоединения неполных эфиров фосфористой кислоты и диэтилдитиофосфорной кислоты к полиалкиленгликольфумаратам [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология