Винилхлорид, сульфирование

Предлагалось действовать водным раствором сульфита натрия на волокно из поливинилхлорида, из сонолимеров винилхлорида и винилиденхлорида, винилхлорида и акрилонитрила [134]. Найдено, что сульфирование протекает с большим трудом и только второй из сонолимеров после предварительного омыления нитриль-ных групп с образованием СООН-групп сульфировался с большей легкостью при 150°. Катионообменная емкость полученного материала достигала 3.5—4.5 мг-экв./г (очевидно, по тем и другим ионогенным группам). [c.79]

Сульфирование сополимера винилхлорида (83.5 вес.%) и винилацетата происходит в сходных с описанными условиях, и полученные иониты обладают примерно одинаковыми свойствами. [c.80]

При непрерывном процессе жидкий винилхлорид и обессоленная вода поступают в соединенные последовательно реакторы-автоклавы (полимеризаторы) 2 и 5, куда (рис. 9) из смесителя 1 подается водный раствор эмульгатор (калиевая соль сульфированных углеводородов) и инициатора (персульфат калия). Реакторы-автоклавы 2 и 5 (емкостью 16 и 4 ж ) снабжены рубашками для нагревания и охлаждения и мешалками. [c.18]

В большой автоклав / загружали 6800 л воды, 1700 л 10% раствора эмульгатора (эмульгатор МК — калиевая соль сульфированных углеводородов) и 115 л 1% раствора персульфата калия. Затем в аппарате создавали разрежение и вводили 6500 л винилхлорида. Для начала полимеризации через рубашку автоклава I пропускали воду, нагретую до 38 С. После того как полимеризация начиналась, теплоту реакции из автоклава 1 отводили рассолом с температурой —20° С, циркулирующим в рубашке аппарата и мешалке. Автоклав 2 охлаждался водой через рубашку. [c.218]

Исследованы сополимеры поливинилового спирта и винил-амина, полученные сольволизом гидразингидратом сополимеров винилацетата и вивилфтальимпда Получены также сополимеры винилхлорида, винилацетата и винилового спирта последнего и винилиденхлорида сополимеры винилового спирта с виниловыми эфирами высших жирных кислот и сульфированных высших спиртов 05. Описаны и другие способы модификации поливинилового спирта юе-юэ [c.571]

Большинство ионообменных мембран представляют собой гомогенные или гетерогенные смеси, состоящие из ионообменных веществ и инертной более пластичной смолы. Например, в обычном растворителе растворяют смесь линейной полистиролсульфо-кислоты и сополимера винилхлорида и акрилонитрила. Затем растворитель выпаривают до образования тонкой гомогенной пленки обоих полимеров. По-видимому, цепи этих полимеров настолько тесно переплетаются между собой, что сульфированный линейный полимер не растворяется в воде. Аналогично можно приготовить гомогенные анионообменные мембраны. [c.274]

По одному из вариантов периодического метода для получения поливипилхло-рида применялись горизонтальные вращающиеся автоклавы емкостью до 10 м . В ннх загружалось 3785 л дистиллированной воды, 4165 л винилхлорида, 18,15 кг 40% перекиси водорода и 181,5 кг эмульгатора — мерзолята (калиевой соли сульфированных углеводородов). Полимеризация проводилась нри 40—50° С и через 20 ч завершалась на 90%. В зависимости от характера эмульгатора могут быть получены эмульсин с различным размером частиц — от 0,01 до 10 мк. Весовая концентрация полимера в эмульсии любого типа составляет 30—50%. Твердый полимер выделяется из эмульсии сушкой иа непрерывно вращающихся барабанах, сушкой распылением [60], коагулированием с последующим центрифугированием и сушкой в различного тина сушилках. [c.216]

Полимеризация винилхлорида. В автоклав вводили растворы эмульгатора, инициатора и жидкий винилхлорид. Эмульгатором служили калиевые соли сульфированных углеводородов, содержащих в молекуле но менее 12 атомов углерода и освобожденных от оксисоединений (в ГДР также эмульгаторы носят название МК и Мерзо-лят-30). [c.217]

Для защиты зданий и сооружений от коррозии применяют следующие виды лакокрасочных материалов битумные и масляно-битумные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, на основе хлор-сульфированного полиэтилена. Для металлоконструкций используют глифталевые, фенолформальдегидные, фос-фатирующие грунтовки. Лакокрасочное покрытие включает пленкообразующие — различные типы смол перхлорвиниловые, эпоксидные, битумные и др.) пигменты —оксиды свинца, цинка, железа, сажу, цинковую или алюминиевую пудру, разбавители, растворители, пластификаторы [57, 70, 94]. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология