Винилхлорид жидкий

Винилхлорид. Жидкий винилхлорид хранится в небольшом газовом баллоне (кислородном), который заполняется на производстве. Для получения жидкого винилхлорида в лабораторных условиях к газовому баллону присоединяют. сухой поглотительный прибор Петри и пропускают винилхлорид. Испаряясь, последний охлаждается и скапливается на дне прибора в количестве, достаточном для приготовления стандартного раствора. Использовать его следует немедленно. [c.80]

Увеличение ресурсов этилена за последние два-три года, вследствие большого развития термокаталитических методов переработки жидких и газообразных нефтяных фракций и усовершенствования методов окисления и гидратации этилена, привело к быстрой замене карбидного метода получения ацетилена (даже в производстве винилхлорида) на метод получения этилена. [c.392]

Винилхлорид (хлорэтен) СН2 = СНС1 — технически важное галогенпроизводное этилена. В обычных условиях винилхлорид представляет собой бесцветный газ, переходящий в жидкое состояние при температуре -13,4°С. [c.361]

В эмалированный реактор-автоклав I (рис. 13) емкостью 10—25 м с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси подают определенные количества деминерализованной воды из мерника 2, раствора стабилизатора эмульсии из емкости 3 (через фильтр 4) и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор продувают азотом и при перемешивании загружают жидкий винилхлорид, поступающий из мерника 6. [c.25]

Р,Р -Дихлордиэтилсульфид (горчичный газ) [9]. Примерно 9 мл сжиженного сероводорода и 10 мл сжиженного винил-хлорида вводят в кварцевую трз бку, не содержащую воздуха, и затем при охлаждении жидким воздухом трубку запаивают. Поддерживая температуру содержимого трубки 15—25 , его облучают примерно в течение 10 мин светом ртутно-кварцевой лампы. После этого трубку вскрывают и часть непрореагировавших сероводорода и винилхлорида улетучивается. Продукт реакции с выходом 70—80% в рас- [c.131]

При непрерывном процессе жидкий винилхлорид и обессоленная (деминерализованная) вода поступают в соединенные последовательно реакторы— автоклавы (полимеризаторы) 2 и 3, куда (рис. 14) из смесителя 1 подается водный раствор эмульгатора и инициатора. Реакторы-автоклавы 2 и 3 (емкостью 16 и 4 м ) снабжены рубашками для нагревания и охлаждения и мешалками. [c.27]

В реактор-автоклав 1 (рис. 15) из емкости 2 подают жидкий винилхлорид и загружают инициатор. В рубашку реактора подают горячую воду и в течение 1 —1,5 ч при интенсивном перемешивании осуществляют полимеризацию винилхлорида до 10%-ной степени конверсии при давлении 0,9— [c.27]

К целевым продуктам ООС относятся синтетическое жидкое топливо, смазочные масла, растворители и экстрагенты, мономеры, пластификаторы полимерных материалов, пестициды, средства защиты растений и другие. В качестве полупродуктов ООС используются, как правило, простейшие представители гомологических рядов соответствующих соединений углеводородов (этилен, пропилен, бензол), галогензамещенных (дихлорэтан, винилхлорид), спиртов (метанол, этанол), альдегидов и кетонов (ацетальдегид, ацетон), органических кислот (уксусная кислота) и т.д. [c.236]

В смеситель 1 (рис. VI. 3) загружают обессоленную воду, водный раствор эмульгатора, фосфорную кислоту, щелочь и инициатор. Перемешанная водная фаза и жидкий винилхлорид непре [c.104]

Для промышленного синтеза винилхлорида используются несколько методов. Первая группа способов основана на реакции дегидрохлорирования дихлорэтана-1,2. Вторая —на реакции ацетилена с хлористым водородом, катализируемой солями металлов (ртути, меди и др.) и проводимой в жидкой либо в газовой фазе [c.267]

Цель и задачи опыта. Знакомство с методами получения хлористого винила. Синтез его дегидрохлорированием дихлорэтана в жидкой фазе в присутствии едкого натра. Определение чистоты полученного винилхлорида и выхода его на взятый дихлорэтан. [c.267]

С дисперсиями, относящимися к пятой группе (жидкости в жидкой фазе) приходится сталкиваться в процессе эмульсионной полимеризации, когда жидкий мономер (например, стирол или винилхлорид) диспергируются в воде. Эти мономеры поли-меризуются, образуя дисперсию твердых частиц в воде или латекс. [c.74]

П. Выделение винилхлорида из газовой реакционной смеси происходит абсорбцией дихлорэтаном в абсорбционной колонне, и затем десорбцией из насыщенного абсорбента в десорбере. Отогнанный винилхлорид (15,4 т/ч) отмывается в щелочном скруббере, конденсируется и собирается в сборники жидкого сырого продукта, охлаждаемого рассолом. [c.304]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

Полимеризация винилхлорида в массе протекает в среде жидкого мономера, в котором предварительно растворяется инициатор. В качестве инициатора применяют органические перекиси, азо-бис-изонитрилы и другие соединения, растворимые в мономере. Основным недостатком этого метода является трудность отвода тепла реакции. Вследствие нерастворимости полимера в мономере твердая фаза начинает образовываться уже в самом начале процесса. С увеличением степени превращения винилхлорида постепенно исчезает жидкая фаза, образуются крупные агрегаты полимера, которые затем слипаются в монолитные блоки. При этом на стенках реактора образуется твердый налет, затрудняющий отвод тепла через стенки, что приводит к местным перегревам и получению неоднородного полимера. Вследствие этого в обычном реакторе-автоклаве полимеризацию осу1цествляют при интенсивном перемешивании лишь до невысокой [c.27]

ДИМЕТИЛ ВИНИ Л КАРБИНОЛ (3 метил-1-бутеп-З ол) (СНз)2С(ОН)СН=СНз, кип 97,3 °С d] 0,824, н 1,417 раств. в орг. р-рителях и воде. Получ. каталитич. дегидратация З-метил-1,3-бутан диола каталитич. изомеризация. J-метил З-бутен-1 Ола в кислой среде. Примен. в произ-ве витаминов А и Е, душистых в-в, полимеров. Обладает слабым иаркотич, действием (ПДК 3 мг/м ). ДИМЕТИЛВИНИЛХЛОРСИЛАН СН2=СН51(СНз)2С1, жидк. кип 82—82,5 С d 0,8744, n 1,4141 раств. в инертных орг. р-рителях реаг, с водой, спиртами с выделением НС1. Получ. взаимод, диметилхлорсилана с винилхлоридом при 500—600 °С. Примен. для синтеза кремнийорг. полимеров. [c.169]

СНз—СН(ОС4Нэ-шо)—] . Атактич. аморфный П. э. (мол. м. 10 —10 ) — вязкая жидк. или эластомер плотн. 0,91 г/см не раств. в воде, метаноле и этаноле, раств. в бензоле, толуоле, ацетоне, хлороформе требует стабилизации антиоксидантами. Получ. полимеризацией цнили.-ю-бутилового эфира на кислых кат. в массе или р-ре. Примен. основа клеев (оппанол С), липких лент и ярлыков загуститель смазочных масел сополимер с 70—80% винилхлорида — для приготовления лаков, стойких в морской воде. [c.457]

Взаимодействием винилхлорида со сцементированной жидким стаканом контактной массы из кремния и гидроксида меди при 400-420 °С Голубцову удалось повысить содержание ВТХС в конденсате до 35% Продолжая эти исследования, он нашел, что наилучшим активатором процесса является хлорное железо Проводя процесс в стационарном режи- [c.54]

Заполненные охлажденные (предпочтительно жидким aзoтoм ампулы быстро запаивают острым пламенем газовой горелки. При запаивании ампул нужно следить за тем, чтобы мономерная смесь не разморозилась, иначе легколетучий винилхлорид попадет в зону разогрева и ампулу не удастся герметично запаять. [c.180]

Жидкий мономер и инициатор (перекиси, диннтрил азобисизомасляной кислоты и. др.) загружают в автоклав 1 и проводят предварительную полимеризацию при 50—70 °С и давлении около 1 МПа до конверсии 10Полученную суспензию сливают в горизонтальный вращающийся автоклав 2, оборудованный ленточно-спиральной мешалкой или содержащий металлические шары для удаления со стенок аппарата нарастающего слоя полимера, который затрудняет отвод теплоты реакции. В автоклав 2 добавляют низкотемпературную инициирующую систему окислительно-восстановительного типа, регулятор молекулярной массы и часто термостабилизаторы поливинилхлорида (стеараты металлов). Процесс ведут до 65—707о-ной конверсии при температуре от —10 до —20 °С. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувают [c.102]

ГИдрохлорирование ацетиленовых углеводородов. Адетилен и его гомологи достаточно легко реагируют с хлористым водородом как в газовой, так и в жидкой фазе в присутствии катализаторов на основе хлоридов ртути, меди и других металлов С27О]]. На основе этих реакций разработаны крупнотоннажные промышленные процессы получения винилхлорида, хлоропрена и других мономеров. [c.137]

По окончании прикапывания продолжают перемешивание при 70° С в течение получаса и прекращают опыт. Ампулу с жидким винилхлоридом запаивают, взвешивают, определяют вес винилхлорида, после чего полученный продукт анализируют. Для этого ампулу вновь охлаждают в течение 15 мин в смеси ацетона с сухим льдом (—70° С), вскрывают, отбирают пробу в пипетку, испаряют в газометр, продувают пипетку воздухом после испарения всего винилхлорида и определяют в газе содержание хлористого винила с помощью бромной воды или. хроматографически. [c.269]

При переходе от жидких полярных диэлектриков к полярным полимерным наблюдаются известные отклонения от простых закономерностей, характерных для жидкостей Чтобы уяснить себе причину подобных отклонений, сравним поведение мономерного винилхлорида с поведением его полимера. Как в мономере, так и в полимере появление дипольного момента связано с наличием в молекуле связи С—С1. Но каждая молекула мономера содержит только один диполь, и между диполями не существует никакой связи, кроме обычных межмолекулярных сил При ориентации каждая частица, расталкивая своих соседей , преодолевает только внутреннее трение, вязкость среды, независимо от их местонахождения поведение всех молекул примерно одинаковое и может йыть описано при помощи только одного времени релаксации [c.564]

ВИНИЛХЛОРИД (хлористый винил) СН2=СНС1, (пл —158,4 С, (кип —13,8 С d ° 0 911 (жидк.) плохо раств. в воде (0,25% ), смешивается с орг. р-рителями КПВ 3,6— 33,0%, ( м —61 С, т-ра самовоспламенения 472 С По- [c.97]

ДИВИНИЛОВЫЙ ЭФИР (виниловый эфир) Hj = HO— — H = Hj, жидк. fK n 39 °С d" 0,769, к 1,3989 не раств. вводе, раств. в орг. р-рителях fien—30 °С, т-ра самовоспламенения 360 °С, КПВ 1,7—27%. Получ. дегидрогалоге-нированием дихлорэтилового эфира. Примен. для получ. сополимеров с винилхлоридом наркотич. в-во. Высокотоксичен. [c.164]

МЕТИЛ ВИНИЛДИХЛОРСИЛАН СН2=СН31(СНэ)СЬ, жидк. tarn 91 °С d °-1,0868, я 1,4270 раств. в инертных орг. р-рителях реаг. с водой, спиртами с выделением НС1 КПВ 0,7—87%. Получ. взаимод. винилхлорида с метилди-хлорсиланом при 525—550 °С. Примен. для синтеза кремнийорг. полимеров. ЛДю 270 мг/кг (мыши). [c.330]

Следовательно, для получения винилхлорида требуется использовать селективные катализаторы, ускоряющие только первую реакцию. Наиболее приемлемыми для этого оказались соли Я (П) и См(1). При использовании сулемы Hg l, также сильно ускоряется реакция гидратахщи ацетилена с получением ацетальдегида (реак-1ЩЯ Кучерова). В связи с этим процесс проводят в газовой фазе при температурах 150-200 С, используя предварительно осушенные реагенты. При этом образуется небольшое количество ацетальдегида и 1,1-дихлорэтана ( 1 %). Вместе с тем можно рассмотреть возможность совместного получения ацетальдегида и винилхлорида. В этом случае необходимо проводить процесс в жидкой фазе. [c.512]

Технологая щдрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида относится к непрерывным и имеет одну стадию по химической составляющей. В качестве исходного сырья используются доступные соединения хлороводорода и ацетилена. Хотя последний и дороже этилена в настоящее время, однако при благоприятной конъюнктуре рынка или в регионах с дешевой электроэнергией рассматриваемая технология может быть конкурентоспособной с этиленовыми способами производства винилхлорида. Процесс относится к высокоэффективным, обладая высокими конверсиями за один проход, селективностью и производительностью. В ряде случаев, поскольку при тех же условиях при наличии в реакционной массе воды образуется ацетальдегид, процесс можно направить на одновременное получение двух товарных продуктов - винилхлорида и ацетальдегида. При этом технологаю можно рассматривать как сопряженную. Высокие конверсии реагентов за один проход делают применение рециркуляции нецелесообразным. Из реакционной смеси полностью вьщеляют винилхлорид, легко и тяжелокипящие фракции, как правило, не утилизируются, а подвергаются огневому обезвреживанию или глубокому хлорированию с получением четыреххлористого углерода (см. выше). Поэтому технология не обладает полнотой использования жидких и твердых отходов. [c.516]

Известное сходство с описанным процессом имеет полимеризация в жидкой фазе, когда она сопровонодается образованием нерастворимых полимеров. Это относится, в частности, к полимеризации акрилонитрила, винилхлорида и винилиденхлорида в отсутствие растворителей, так как перечисленные мономеры не растворяют своих собственных полимеров. Наиболее подробно изучен в этом отношении акрилонитрил. Как показал Бем-форд [13], полимер, выпадающий при полимеризации акрило-нитряла, содержит захваченные макрррадикалы, которые можно идентифицировать методом ЭПР. В отличие от полимеризации этилена в газовой фазе полимер в этом случае оказывается непроницаемым для мономера, если температура полимеризации не превышает 25—30° полиакрилонитрил в этих условиях не только не растворяется в акрилонитриле, но и не набухает. Вследствие этого переход макрорадикалов в твердую фазу (несмотря на то, что они остаются живыми ) равносилен кинетическому обрыву, подчиняющемуся кинетике первого порядка относительно концентрации растущих цепей. Конечно, такая иммобилизация относится не ко всем растущим цепям значительная часть активных центров находится на поверхности твердых частиц полимера, которые непрерывно сталкиваются друг с другом, что приводит к обычному бимолекулярному обрыву. Тем не менее скорость обрыва вследствие подобных встреч имеет меньшее значение, чем при реакции в гомогенных условиях. В результате общая скорость полимеризации акрилонитрила возрастает с конверсией, а порядок реакции по инициатору лежит между 0.5 и 1. Судьба захваченных макрорадикалов зависит от того, насколько набухает [c.273]

Для исследования применяли абсолютно сухие волокна целлюлозы, которые высушивались азеотропной перегонкой с бензолом, или триацетилцеллюлозный порошок.. Мономеры в жидком (акрилонитрил или метилметакрилат) и газообразном (винилхлорид) состоянии вводились в реакционную среду посредством вакуума полученные сополимеры экстрагировались в конце процесса соответствующими растворителями, при этом каждый раз получались три фракции со свойствами, приведенными в табл. 68. [c.319]

Мономерами при этом служили винилхлорид в газообразном состоянии, акрилонитрил и стирол в жидком в качестве основы применяли поликапролактам в гранулированном виде. Исходный продукт очищался, как и в случае деструкции, путем экстракции и осаждения, при этом использовалась фракция с диаметром частиц 0,05—0,09 мм. Измельчение проводилось на вибрационной мельнице типа Вибратом с камерами и шарами из стали. [c.319]

Аналогичная авария произошла в производстве поливинилхлорида в здании отделения полимеризации винилхлорида. Взрывом были разрушены перекрытия здания и часть оборудования. Взорвались в воздухе пары винилхлорида, которые образовались при утечке жидкого винилхлорида чере уплотнение вала пропеллерной мешалки с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, смазка которого производилась обессоленной водой. При ведении, технологического процесса обнаружилась значительная течь водной эмульсии винилхлорида через сальник. При ликвидации аварийного положения, вследствие допущенных ошибок, произошел дополнительный большой выброс ви-ннлхлорида, образовавшего взрывоопасное облако в помещении и вне его, которое взорвалось от искр электросварки. Отмечены и другие подобные случаи утечки горючих газов и ЛВЖ через сальниковые уплотнения. [c.60]

Жидкие продукты из реакторов оксихлорирования и извлечения этилена нейтрализуют, промывая каустиком. После разделения фаз ДХЭ очищают перед подачей в установку пиролиза. Очистку дихлорэтана обычно проводят, путем двухстадийной дистилляции. На первой стадии удаляют остатки воды и легкие фракции, например винилхлорид и этилхлорид. На второй стадии от ДХЭ отделяют высококипящие примеси, и ее часто называют дистилляцией тяжелых фракций. Главный компонент тяжелых фракций— 1,1,2-трихлорэтан. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология