Газовыделение из материалов в вакууме

Для уменьшения газовыделения материала (детали) его подвергают обезгаживанию в вакууме. Однако если при обезгаживании в вакууме ограничиться комнатной температурой, то процесс обезгаживания из-за малости коэффициента диффузии газов в твердых телах при относительно низких температурах будет протекать слишком медленно. Формула (4.5) показывает, что коэффициент диффузии экспоненциально зависит от температуры следовательно, для эффективного обезгаживания твердого тела необходимо его выдержать в вакууме при достаточно высокой температуре. [c.71]

Недостатком материала опор является большее газовыделение в вакууме, чем у подвесок. [c.169]

Особенностью термического испарения, которое производится при рабочем давлении порядка Ю Па, является резкое увеличение газовыделения при нагреве и испарении материала. Для компенсации газовыделения требуются насосы, обеспечивающие высокую быстроту действия в области высокого вакуума. [c.77]

Эти положения предопределяют возможность радиационного модифицирования полиэтилена с целью повышения его химической стойкости и правильный выбор условий такого модифицирования. В отличие от химического модифицирования полиэтилена, при котором образуется большое количество полярных групп (обусловливающих возрастание растворимости полярных агрессивных сред), радиационное модифицирование в оптимальных условиях, например в вакууме, не увеличивает растворимости. При облучении полиэтилена в неблагоприятных условиях (например, на воздухе) вследствие радиационного окисления его поверхности может образоваться воскообразная пленка низкомолекулярных продуктов, легко обнаруживаемая по ультрафиолетовой флуоресценции. Химический состав этой пленки, являющейся продуктом радиационного окисления полиэтилена, соответствует формуле [—С3Н5О—] . Скорость окисления и глубина окисленного слоя регулируются скоростью диффузии кислорода в полимер. Поэтому эффект радиационного модифицирования полиэтилена зависит от толщины облучаемого изделия. При малых толщинах облученного полимера (до 1 мм), играющего, например, роль антикоррозионной защиты, радиационное окисление способствует увеличению проникновения диффундирующей среды в материал и ее растворимости в нем. На процесс окисления облученного полиэтилена влияют и накапливающиеся в нем двойные связи гранс-виниленового типа. Интенсивное газовыделение при облучении также влияет на диффузию сред в полиэтилен, причем возможно снижение диффузии за счет встречной диффузии газообразных продуктов радиолиза полимера. Этот эффект уменьшается по мере увеличения времени, прошедшего с момента облучения, или после высокотемпературного отжига материала в вакууме. Экспериментально показано, что наблюдаемое при облучении полиэтилена в вакууме или в инертной среде (аргон) структурирование уменьшает скорость проникновения растворов ряда минеральных кислот (НС1, H2SO4, HNO3). Однако для достижения этих результатов необходимо провести отжиг полиэтилена в вакууме или в инертной среде, чтобы исключить послерадиационное окисление. [c.64]

Опоры изготовляют обычно из неметаллических материалов, например, текстолита или стекловолокнистых пластиков. Перспективный материал для этой цели — стекловолокнистый пластик СВАМ, обладающий высокой прочностью и малой теплопроводностью. Опоры могут передавать нагрузку от веса жидкости непосредственно на фундамент. Это особенно удобно для стационарных сосудов, позволяя значительно разгрузить кожух. Недостатки опор — меньшее термическое сопротивление, чем достигаемое с подвесками, и большее газовыделение в вакууме материалов, используемых для опор. [c.425]

При последующем нагреве от 270 до 500° давление снова возрастает (вследствие деструкции органосиликатного материала, а также газовыделения из самих склеенных элементов) до 1.5 X Х10 мм рт. ст. За время выдержки при 500° в течение 10 час. вакуум улучшается до 3-10 мм рт. ст. и в ходе охлаждения уже при 400° достигает 1.5-10 мм рт. ст. (в системе ловушка не охлаждалась жидким азотом). Однако далее наблюдается повышение давления, которое нри 50° достигает 4-10 мм рт. ст. [c.145]

В сверхвысоковакуумных системах газовыделение, обусловленное испарителями, намного превышает вклад всех остальных процессов выделения газа. Все преимущество таких систем в отношении глубины вакуума оказывается совершенно бесполезным до тех пор, пока исходная чистота испаряемого вещества и материала испарителя не будут улучшены до соответствующего уровня, а методы предварительного их обезгаживания не будут отработаны до требуемого совершенства. Большая часть сверхчистых материалов, включая и тугоплавкие металлы, в настоящее время получается методом многократной зонной плавки [312]. Качество таких материалов, по-видимому, можно еще улучшить, если процессы очистки проводить в условиях сверхвысокого вакуума [313]. [c.305]

Газоотделение резины довольно велико даже при комнатной температуре, а с повышением температуры оно резко увеличивается. При 80—100° С газоотделение резины марки 7889 в вакууме практически прекращается через 15—20 ч, и за это время выделяется 0,8 см газа (приведенного к нормальным условиям) на 1 г материала. За такое же время из 1 г резины марки 9024 выделяется примерно в 2 раза больше газа. Чтобы уменьшить газовыделение резины, ее следует перед установкой в вакуумную систему предварительно обработать провести обезгаживание в течение 10—15 ч и затем хранить в сухом воздухе и азоте. [c.457]

Во многих конденсаторах в качестве диэлектриков применяют органические жидкости. С одной стороны, они являются изолирующими средами, с другой,— их диэлектрическая постоянная влияет на емкость конденсатора. Масла для конденсаторов на минеральной основе подобны трансформаторным маслам с пределами вязкостей 40—50 мм с при 20 °С, имеющим высокое сопротивление пробою, с низким тангенсом угла диэлектрических потерь и стабильным к окислению. При использовании в мощных конденсаторах (для радиоэмиттеров и т. п.) эти масла должны быть стойкими к газовыделению. Углеводородные масла применяют преимущественно в качестве материала для пропитки бумажных слоев, разграничивающих пластины конденсатора. Пропитку проводят в вакууме при повышенной температуре, поэтому масло должно иметь низкую испаряемость. [c.359]

Отрицательное влияние на работу электровакуумных приборов оказывают также содержащиеся в металле и на его поверхности газы. Повышенное газовыделение материалов деталей вакуумных оболочек и внутривакуумных деталей чрезвычайно усложняет процесс откачки приборов и затягивает его до нескольких десятков, а иногда (для крупногабаритных приборов) и сотен часов. Кроме того, детали, изготовленные из металлов с повышенным содержанием газов, при хранении изделий и особенно при их эксплуатации непрерывно выделяют в вакуумную полость растворенные в них газы и ухудшают вакуум, что крайне отрицательно сказывается на работе приборов. Так, при выделении из материала деталей в вакуумную лолость прибора объемом 0,1 л с остаточным давлением Ю" Па только 1 мкл газа давление в приборе повысится до 1 Па и прибор выйдет из строя. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология