Обезгаживание эффективность

Одним из применяющихся способов интенсификации капиллярной пропитки является упомянутое выше предварительное обезгаживание носителя. Однако эта мера эффективна лишь при наличии тупиковых пор или носителей со сквозными порами, полностью погруженных в процессе пропитки в раствор. Скорость пропитки возрастает вследствие снижения давления защемленного воздуха и равна [c.126]

В условиях работы продолжительное обезгаживание металла повышало давление в рубашке до 10 мм рт. ст., эвакуирование повторялось. Эта операция вводит дополнительные осложнения, вряд ли оправдываемые малой величиной добавочной эффективности и улучшения работы. [c.214]

В хорошо собранной системе, смонтированной надлежащим образом, прогревание фактически снимает остаточные напряжения в стекле. Однако этот период является наиболее опасным в работе с ультравысоким вакуумом, ибо любое соприкосновение с атмосферой при 450° в результате жестких условий окисления может привести к разрушению металлических частей системы. Если установка растрескивается при нагревании, то это обычно может быть следствием либо чрезмерно жесткой сборки, либо нарушения регулировки температуры. Если даже это и случится, то еще можно избежать сильного разрушения путем быстрого наполнения печи инертным газом (N2 или Аг) и снижения температуры. Эту опасность не следует переоценивать. Линии, использовавшиеся в лаборатории автора для исследования автоэлектронной эмиссии, подвергались нагреванию по крайней мере 60 раз в год и все же ни разу не наблюдалось разрушение такого типа. После выдерживания при температуре нагревания не менее 6 час печи ловушек опускали и еще спустя 1 час начинали охлаждение жидким азотом. Одновременно медленно охлаждали печь, температура которой достигала 100° через 4 час. После этого печь удаляли и выключали нагревательные обмотки на ловушках. Если давление при этом оказывалось ниже 5.10" мм рт. ст., начинали немедленное обезгаживание металлических частей при еще горячих стеклянных частях установки. Манометры прогреваются либо электронной бомбардировкой, либо индукционной катушкой. Электронная бомбардировка удобна, поскольку она не требует размещения тяжелой аппаратуры вокруг системы. Однако для сильно загрязненной системы электронная бомбардировка не достаточно эффективна. Поэтому при первичном испытании системы, а также когда следует подавить образование металлических пленок на стенках манометра, предпочтительнее использовать радиочастотное нагревание. Схема маломощного радиочастотного генератора, пригодного как для обезгаживания обратного ионизационного насоса, так и для обезгаживания насоса Шульца высокого давления, приведена на рис. 73. [c.261]

Сорбированные газы могут быть эффективно удалены путем прогрева металла в вакууме или в газе, который не реагирует с данным металлом. Обычно для этого используется В одород, так как он одновременно восстанавливает имеющиеся окислы, а в дальнейшем может быть легко удален из металла благодаря высокой проницаемости (см. рис. 2-5 и 2-6). По существу обезгаживание может происходить в процессе плавки исходного материала, при предварительном обезгаживании отдельных деталей (в водородных или вакуумных печах) или путем прогрева собранной системы в процессе ее откачки. Так как проницаемость резко возрастает с повышением температуры, то с целью уменьшения времени, необходимого для проведения процесса обезгаживания, желательно вести этот процесс при возможно более высокой температуре. Верхний предел температуры обезгаживания определяется механической прочностью яри температуре прогрева или температурой плавления и давлением паров металла (см. приложение Б-2 и Б-4), [c.28]

Специальной обработке с применением мочевины подвергают бензины, имеющие низкое октановое число, для удаления из них н-парафинов, октановое число которых равно 20 или более низкое по обычной шкале О — для к-гептана и 100 — для изо-октана. Это позволяет в какой-то мере улучшить свойство бензина. Обработка мочевиной керосиновой фракции оказалась очень эффективной для понижения температуры застывания топлива ниже —59° С, что дало возможность использовать его в качестве ракетного. Так как чистый к-гексадекан (цетан) обладает цетановым числом 100 (по относительной шкале для дизельного топлива), а метилнафталины имеют октановое число О, то обработка углеводородной смеси с применением мочевины позволяет получить специальное арктическое топливо [29] с цетановым числом около 100. Кроме того, мочевина является эффективным средством обезгаживания масел, предназначенных в качестве смазочных, а также применяется в производстве рефрижераторных масел очень высокого качества. Впервые процесс, основанный на обработке с использованием твердой мочевины, нашел промышленное применение в цикле депарафинизации при производстве прозрачного (как вода) минерального масла [29]. [c.511]

Когда исследуют характеристики обезгаживания твердых тел, например контролируют содержание несколько составляющих, масс-спектрометрические методы определения весьма эффективны, так как при этом можно использовать ступенчатое-термическое обезгаживание, имеется возможность отличить газы, находящиеся на поверхности и в объеме, и учесть влияние используемых для очистки реагентов. [c.398]

Были использованы препараты Аз, 5Ь и 5е марки спектрально чистый и лабораторные реактивы. Различий в поверхностных свойствах обеих серий образцов не наблюдалось. В случае В1 использованы препараты марки спектрально чистый , а в случае Те — обычные лабораторные реактивы. Испарение осуществлялось двумя различными методами. Первый заключался в перегонке из небольшой трубки, соединенной с нижней частью реакционного сосуда. Второй состоял в нагревании электрическим током предварительно обезгаженной вольфрамовой спирали спираль, внутри которой находился образец исследуемого элемента, помещали в центр реакционного сосуда в случае Аз, применяемого в виде тонкого порошка, образец помещался в маленькую платиновую чашку, которую затем нагревали. Второй метод допускал нанесение пленок на поверхности, охлажденные значительно ниже комнатной температуры, что нелегко было осуществить в случае первого метода однако этот метод не позволял достичь такого же эффективного обезгаживания реакционного сосуда, так как во всех случаях, за исключением получения В1-пленок, имелась опасность перегонки пробы в процессе обезгаживания. [c.276]

В том случае, когда необходимо обеспечить эффективное обезгаживание не только анода, но и всех других внутренних электродов ламп, применяют электронную бомбардировку. Для этого на прогреваемые электроды подается положительный по отношению к катоду потенциал. Испускаемые катодом электроны ударяются о поверхность этих электродов, их кинетическая энергия превращается при этом в тепловую, вследствие чего резко увеличивается температура поверхности электродов. Для того чтобы при этом прокаливаемые электроды не расплавились, а таК же для того чтобы вакуумные насосы успевали удалять выделяющиеся в процессе обезгаживания газы, применяют кратковременное включение и выключение напряжения, подаваемого на прокаливаемые электроды. [c.67]

Из сказанного ранее мы знаем, что каким бы путем газ ни был поглощен, почти всегда можно нагреванием твердого тела до достаточно высокой температуры освободить его от поглощенных газов. Кроме того, если во время нагревания твердого тела для его обезгаживания поддерживать при помощи насосов по возможности более низкое давление окружающих его газов, процесс газовыделения в значительной мере облегчается. Отсюда следует, что прогрев деталей электровакуумного прибора в вакууме и является тем эффективным методом их обезгаживания, без применения которого нельзя добиться хорошего и притом устойчивого вакуума. [c.188]

Электронная бомбардировка является единственным эффективным методом обезгаживания внутренних электродов (например, сеток) достоинство его заключается также в том, что при электронной бомбардировке воспроизводится в усиленном виде относительное распределение температур в отдельных участках прокаливаемого электрода, близкое к рабочему. [c.198]

В дополнение к изложенному о. методах прокаливания металлических деталей необходимо отметить метод обезгаживания ионной бомбардировкой. С этой целью в откачанный до высокого вакуума прибор впускается некоторое количество газа, не действующего химически на накаленный катод и являющегося для ионной бомбардировки достаточно удовлетворительным например, можно пользоваться смесью водорода с аргоном при давлении 10—20 мм рт. ст. В атмосфере впущенного в откачанный прибор газа возбуждается разряд, и образующимися при этом ионами газа, ударяющимися под действием электрического поля об электроды прибора, последние доводятся до высокой температуры. Получающийся при соприкосновении с накаленным катодом активный (одноатомный) водород является весьма эффективным восстановителем и, воздействуя на нагретые ионной бомбардировкой электроды, очищает их поверхность от окислов. Ударами ионов выбиваются также молекулы других газов адсорбированные на поверхности бомбардируемых электродов, и со стенок стекла. [c.199]

Условия, встречающиеся в реальной действительности, находятся в промежуточной области между двумя этими крайними случаями. Чаще всего прогреваемая вакуумная система имеет участки либо не прогреваемые, либо прогреваемые до температур, недостаточных для эффективного обезгаживания. [c.108]

Для уменьшения газовыделения материала (детали) его подвергают обезгаживанию в вакууме. Однако если при обезгаживании в вакууме ограничиться комнатной температурой, то процесс обезгаживания из-за малости коэффициента диффузии газов в твердых телах при относительно низких температурах будет протекать слишком медленно. Формула (4.5) показывает, что коэффициент диффузии экспоненциально зависит от температуры следовательно, для эффективного обезгаживания твердого тела необходимо его выдержать в вакууме при достаточно высокой температуре. [c.71]

Следующим существенным этаном развития высокотемпературных печей-кювет следует считать многоходовую вакуумную печь-кювету, разработанную в Государственном оптическом институте Байковым и Розовым [20]. Ее нагревателем служит графитовая труба (диаметр 7 см, длина 65 см), помещенная в вакуумный, охлаждаемый водой корпус с системой экранов. Концы нагревателя крепятся на резьбовых соединениях к охлаждаемым водой медным токоподводам. Максимальная температура печи-кюветы 2000° С. Однако основной отличительной особенностью этой печи-кюветы является многоходовое устройство по схеме Уайта [21], позволяющее увеличивать эффективную длину поглощающего слоя в 4, 8 и т. д. раза. Радиус кривизны сферических зеркал 125 см. Для полноты заполнения их светом сначала использовались коллективные линзы из кристаллических материалов, прозрачных в ИК-области спектра, но затем они были заменены системой из двух сферических зеркал [22], что позволяет устранить хроматическую аберрацию и расширить спектральный диапазон работы коллективов. Апертура кюветы 1 33. Для предохранения зеркал от напыления (во время обезгаживания исследуемого вещества и в промежутках между записями спектров) используются выдвижные охлаждаемые водой заслонки. Для дозагрузки испарившихся порций вещества имеется вакуумная форкамера с электромагнитным манипулятором. [c.68]

Кислород является особенно эффективным тушителем органических триплетов в растворе. Кроме того, крайне трудно быстро удалить последние следы кислорода из раствора жидкого или твердого) путем обычной методики обезгаживания (см. разд. 6-5Г). Так, неожиданные примеси кислорода были главным источником многочисленных ошибок при определении констант скорости безызлучательной гибели триплетов по первому порядку кх (т. е. [c.255]

Кислород из жидкостей чаще всего удаляют перегонкой в высоком вакууме и (или) в атмосфере инертного газа для некоторых веществ подходящим методом обезгаживания также является повторение цикла замораживание — оттаивание. Однако существует несколько удобных и эффективных методов, которые позволяют удалить из жидкостей весь кислород или большую его часть путем соответствующей обработки. Сравнительно простым методом удаления кислорода из газов является пропускание газа через любой из перечисленных ниже растворов. Некоторые из приведенных здесь методов позволяют одновременно удалять из растворителей воду и очень хорошо очищают растворители (например, метод, описанный в разд. V.E, и другие). [c.446]

Эти газы в процессе откачки прибора непрерывно выделяются из деталей, стремясь создать давление в приборе, при котором осуществляется равновесие между выделением и обратным поглощением. Однако если не прибегать к эффективным методам обезгаживания деталей, то процесс выделения газов происходит чрезвычайно медленно и в течение нормального времени, которое практически можно затратить на откачку, откачать прибор до требуемого вакуума и сохранить последний невозможно. [c.184]

Обезгаживание. Во время откачки сосуда внутренние поверхности его выделяют значительное количество газа, вследствие чего получение хорошего вакуума затруднительно. Газ, отделяющийся с поверхностей, удерживается на них либо посредством физической адсорбции, либо за счет растворения в твердом материале, либо, наконец, входит в состав химических соединений на поверх-сти, например окислов. Наиболее эффективным способом удаления [c.185]

Оценка требуемого количества адсорбента. По имеющимся данным, при проектировании оборудования с вакуумной изоляцией можно оценить по порядку величины количество активированного угля, необходимого для поглощения данного количества азота или водорода и получения требуемого остаточного давления. Но это только половина задачи. Другая половина — определение количества газа, которое надо адсорбировать, — является более неопределенной. Известно, что металлы содержат значительные количества газов, но быстроту выделения их в вакуумном пространстве при обычных температурах предсказать невозможно. Ввиду отсутствия количественных данных по адсорбции, растворимости, диффузии и эффективности процессов обезгаживания интересно рассмотреть практические результаты применения адсорбентов в вакуумном оборудовании. [c.191]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Наконец, мы сами можем частично управлять величинами Т , контролируя доступность подходящих путей релаксации. Простейшей причиной ускорения релаксации служит присутствие в образце парамагнитных веществ, которые с помощью своих неспаренных электронов эффективно инициируют ЯМР-переходы. Их можно специально добавлять в образец, если нужно сократить время релаксации для ускорения эксперимента или для повышения точности количественных измерений. Для этой цели обычно используется ацетилацетонат хрома(Ш). В то же время приготовленные в обычных условиях образцы неизбежно содержат примеси пара.магнитного вещества - растворенного кислорода, которые нужно удалить обезгаживанием, если мы хотим получить самые узкие из возможных лиш1и или собираемся проводить измерения ядерного эффекта Оверхаузера или других параметров релаксационных процессов. [c.133]

В большинстве случаев в качестве адсорбента для колоночной хроматографии применяют кизельгель 60 (размер частиц 0,063—0,200 мм). Все продажные носители для хроматографии перед использованием в течение нескольких часов обезгаживают в высоком вакууме и продувают азотом, этот процесс несколько раз повторяют. При обезгаживании при комиатной температуре активность носителя II—П1 степени. Более эффективное разделение неполярными элюентами (активность носителя I степени) достигается, если [c.1917]

Для проведения обезгаживания необходим тщательный подбор используемых в системе материалов, так как все они должны при обезгаживании подвергаться прогреву в вакууме при определенной температуре. Обезгаживание без нагрева также возможно, но его эффективность мала. Например, газовыделеиие после откачки с прогревом при температуре 400—450 °С в течение 10— [c.26]

Баттино с соавт. предложили три конструкции обезгаживающей аппаратуры. Б первом приборе [56] процесс дегазации осуществляется путем разбрызгивания растворителя в вакуумной камере. Второй прибор [57] состоит из горизонтального, заполненного на 1/3 растворителем цилиндра с магнитной мешалкой шнекового типа с тефлоновым покрытием. Оба прибора позволяют быстро и эффективно производить обезгаживание, но сложны в изготовлении. Третий прибор [58] представлен на рис. 6.14. Он содержит 3-литровую колбу Эрленмейера, два тефлоновых вакуумных крана, одно кольцевое соединение для введения растворителя, магнитную остеклованную мешалку и короткий холодильник. В нем могут быть обезгажены 500 мл практически любого растворителя при давлении =10" мм Hg за 30 мин с потерями растворителя менее 4%. [c.251]

При сравнительных исследованиях молекулярных сит Бэннок [90] обнаружил, что цеолит типа 5А превосходит остальные по быстроте откачки и по сорбционной емкости для воздуха. Изотермы адсорбции сит этого типа для обычных газов представлены на рис. 20. Наиболее легко конденсируемые газы насыщают цеолит при адсорбции около 100 л. мм рт. ст. г"1. Это, как полагают, соответствует монослойному покрытию адсорбцией поверхности. Резкий подъем кривой для метана при давлениях около 10 мм рт. ст. свидетельствует о начале многослойной адсорбции, см. разд. ЗА Адсорбционная емкость для Hj, Ne и Не при 77 К значительно меньше, что связано с их более низкими температурами конденсации. В соответствии с тенденцией, наблюдаемой на рис. 20, при давлениях ниже 10 мм рт. ст. адсорбция всех газов быстро падает [96]. Стерн и Ди Паоло [97] установили, что в этом интервале давлений после повторного десорбционно-адсорбционного цикла значительно увеличивается емкость для Nj. Возможность достижения максимальной адсорбционной емкости реализуется лишь при условии отсутствия значительных количеств паров воды. Даже при комнатной температуре цеолит 5 А адсорбирует эти пары в количестве до 18% от собственного веса или приблизительно 20 мм рт. ст. л паров воды на грамм веса сита [94]. И если все другие обычные газы легко десорбируются прн восстановлении температуры криосорбционного насоса до комнатной (см. табл. 3), то регенерация сита, содержащего пары воды, требует нескольких часов прогрева до 350° С. Обычно нагревание выше этой температуры не рекомендуется из-за начинающегося разрушения гранул цеолита, однако некоторые исследователи проводят обезгаживание при температурах до 450° С [98]. Еще одним фактором, который нужно учитывать при использовании криосорбционных насосов, является плохая теплопроводность молекулярных сит. И поскольку их эффективность зависит от охлаждения, то сита закрепляются в корпусе ловушки либо в виде тонких вкладышей, удерживаемых металлическим экраном, либо распределяются в узких каналах. Бэннок [90] использовал трубчатые элементы диаметром 2 см, длиной 60 см. Сэндс и Дик [93] методом плазменного распыления цеолита наносили на металлические трубки прочно сидящие слои адсорбента, чем обеспечили лучший тепловой контакт. Этот метод требует нанесения вторичного потока частичек цеолита, поскольку материал из плазменного потока теряет свои адсорбционные свойства и служит в основном в качестве биндера. При применении этого метода должна быть решена проблема пыли, появляющейся из-за плохой прессовки слоев цеолита, приводящей к загрязнению вакуумной камеры. Бейли [94] наблюдал пылинки диаметром от 3 до 8 мкм от молекулярного сита, которые он был [c.202]

С точки зрения уменьшения газовыделения для металлов наиболее эффективной обработкой является прогрев в вакууме. После отжига при температурах 300—400° С десорбция паров воды в основном прекращается. Процесс обезгаживания нержавеющей стали при более высоких температурах связан главным образом с диффузионным выделением водорода [216]. При комнатной температуре скорость этого процесса мала. Наряду с На при отжиге часто выделяются СО и СОг [217, 218]. Как полагают, выделение этих газов лимитировано диффузией углерода из объема стали (или никеля) на поверхность с последующей реакцией с кислородом из газовой фазы [220, 221]. Преимущественное выделение водорода при отжиге подтверждают данные, полученные Страуссером [222] при исследо вании процессов обезгаживания стали 304. После отжига относительное содержание выделяющихся газов Н О, СОг и Ог мало. Для таких металлов, как сталь, медь и алюминий типичные скорости газовыделения после отжига обычно лежат в пределах 10 i2 — мм рт. ст. > л i > см [219]. [c.236]

Электронный ионизационный манометр не является абсолютным. В принципе можно вычислить его градуировочную крпвую, однако теория его сложна и неточна. Градуировка ионизационного манометра производится сравнением с компрессионным эталоном, причем показания электронного манометра зависят от рода газа из-за различий в эффективности ионизации. Перед измерением датчик ЛМ-2 должен быть обезгажен прогревом, иначе десорбция газов со стекла искажает его показания в сторону завышения. Для обезгаживания лампы через ее сетку в режиме подготовки к измерениям пропускается ток. [c.109]

Таким образом, ни высоковакуумные, ни вращательные мас-ля1ные насосы не могут удовлетворительно работать в области давлений — 10 мм рт. ст. Между тем имеется много отраслей промышленности, где требуются откачные средства, эффективно работающие именно в этой области давлений (плавка и обезгаживание под вакуумом, сушка, пропитка под вакуумом и т. д.). [c.22]

Остроумная конструкция трубки-реактора двойного назначения была применена Гульбранзеном и Эндрю [59] для исследования поверхностной шероховатости искусственного графита. Применявшийся Гульбранзеном и Эндрю реактор изображен на рис. 10. Образец (4) подвешен к коромыслу весов и находится в трубке, изготовленной из термостойкого фарфора (3), например муллита. Эта трубка обогревается бифилярной лентой из молибдена или тантала (5), которая на время обезгаживания изолируется снаружи вкладышем (2) из окиси магния. Перед началом адсорбции этот вкладыш удаляется и в сосуд Дьюара (1), представляющий собой часть реактора, вводится подходящий охладитель. Авторы сообщают, что эта конструкция весьма эффективно уменьшает влияние конвекционных потоков и способствует лучшему протеканию процессов обезгаживания и адсорбции. Конвекционные потоки сводят до минимума, ограничивая сверху и снизу объем, занимаемый образцом, зонами с комнатной температурой. [c.65]

Изложенное показывает, что в тех случаях, когда необходимое обезгаживание может быть получено на первых переплавах, последний переплав целесообразно вести электрошлаковым методом, что обеспечивает высокую экономическую эффективность процесса за счет возможности ведения плавки на переменном токе и отсутствия отходов металла при обдирке слиткоа, Что касается [c.27]

П0.М.ИМ0 вакуумных нечей и генератора колебаний высокой частоты, для предварительного обезгаживания металлов применяются также печи, в которых детали или заготовки прокаливаются в токе водорода или смеси водорода с азотом. Это—менее. эффективный юпособ обезгаживаиия по срав нению с вакуумньгм и печами, однако водородные печи (рис. 5-87) значительно проще и дешевле п в то же время дают определенный эффект, облегчающий окончательное прокаливание многих деталей в процессе откачки прибора. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология