Интенсивность испарения влаги из материала

На разгонном участке благодаря нестационарным условиям происходит интенсивное испарение влаги из материала. К концу участка разгона происходит гидродинамическая и тепловая стабилизация процесса температура газа снижается, а высушиваемого материала - повышается. Интенсивность тепло- и массообмена значительно снижается. Для интенсификации процесса сушки, чтобы создать нестационарные условия движения газовзвеси, пневмотрубы снабжают различными приспособлениями-завихрителями, расширительными камерами и т. п. При этом увеличивается и время пребывания частиц в зоне сушки. [c.187]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Терморадиационные сушилки. В этих сушилках необходимое для сушки тепло сообщается инфракрасными лучами. Таким способом к материалу можно подводить удельные потоки тепла (приходящиеся на 1 его поверхности), в десятки раз превышающие соответствующие потоки при конвективной или контактной сушке. Поэтому при сушке инфракрасными лучами значительно увеличивается интенсивность испарения влаги из материала. [c.628]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Сущность процесса сушки методом распыления заключается в обезвоживании диспергированной суспензии (или маловязкого пастообразного материала) за счет разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на поверхности движущихся капель высушиваемого материала. В зависимости от технологических требований в качестве теплоносителя и сушильного агента используют воздух, инертные или дымовые газы, нагретые от нескольких сот до 1000 °С. При правильно выбранном времени пребывания высушиваемого материала, благодаря высокой интенсивности испарения влаги, температура на поверхности частиц не успевает подняться выше 100—110°С. Материал, поступающий на сушку, может иметь влажность от 25 до 96%. [c.234]

Интенсивность испарения влаги. Скорость сушки определяет один из важнейших технологических параметров — интенсивность испарения влаги из материала гп, которая выражается количеством влаги, испаряемой с единицы поверхности материала Р в единицу времени [c.610]

Интенсивность испарения влаги связана с механизмом тепло-и массообмена влажного материала с окружающей средой. Как отмечалось, этот механизм является достаточно сложным, так как [c.610]

Распылительные сушилки. В этих сушилках достигается высокая ин-интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15—30 сек). [c.622]

Основные размеры барабана выбирают по нормативам и каталогам-справочникам [2, 3] в соответствии с объемом сушильного пространства. Объем сушильного пространства V складывается из объема Кп, необходимого для прогрева влажного материала до температуры, при которой начинается интенсивное испарение влаги (до температуры мокрого термометра сушильного агента), и объема Кг, требуемого для проведения процесса испарения влаги, т. е. /=Ус- -У . Объем сушильного пространства барабана может быть вычислен по модифицированному уравнению массопередачи (4, 5] [c.297]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сущки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распыление и од- [c.266]

В зависимости от технологических требований в качестве теплоносителя и сушильного агента используют воздух, инертные или топочные газы, нагретые от нескольких сот до 1000 °С. При правильно выбранном времени пребывания высушиваемого материала, благодаря высокой интенсивности испарения влаги, температура на поверхности частиц не успевает подняться выше 100— 110 °С. Материал, поступаюш,ий на сушку, может иметь влажность от 25 до 96 %. [c.194]

Сушка мелких капель происходит в пределах периода постоянной скорости, при этом температура капель соответствует температуре мокрого термометра, которая обычно невысока. Это позволяет использовать сушильный агент высокой температуры (до 800-1000 °С) без опасности перегрева высушиваемого материала. Высокая температура сушильного агента обеспечивает значительный подвод теплоты к развитой поверхности капель и интенсивное испарение влаги. [c.595]

В зависимости от требований технологии сушки и максимальной интенсивности испарения влаги определяются оптимальные значения параметров вибрации. Далее, исходя из производительности сушилки и задавшись высотой слоя материала h, рассчитывают среднюю скорость перемещения материала по формуле (VII-8), затем по уравнению (VII-9) определяют ширину лотка Ь. Она должна быть не менее 100 мм. Длина сушилки (лотка) рассчитывается по длительности сушки (L = 1, 25 иср. т) либо на основании экспериментальных данных условного коэффициента теплообмена или напряжения по влаге, отнесенного к 1 м2 площади лотка [формулы (П-48), (П-49), (П-90), (1 1-93)1. Если получается очень большая длина лотка, то увеличивают его ширину, минимальная величина которой была рассчитана, исходя из пропускной способности вибросушилки. [c.319]

Интенсивность испарения влаги. связана с механизмом тепло-и массообмена влажного материала с окружающей средой. Как отмечалось, этот механизм является достаточно сложным, так как включает процессы перемещения влаги из глубины материала к его поверхности и перемещения влаги (в виде пара) с поверхности материала в окружающую среду. Каждый из этих процессов подчиняется собственным закономерностям и протекает с различной интенсивностью в разные периоды сушки. [c.610]

От каких параметров зависит интенсивность испарения влаги с поверхности материала [c.202]

Паровая трубчатая сушилка (рис. 346) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 100 мм. Высушиваемый материал равномерно распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя отверстия центральной трубы 8, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по и-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5. Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними винтовыми или лопастными вставками. [c.523]

В этом случае очень большое значение приобретает рациональная конструкция аппарата. Поскольку процессы поликонденсации в расплаве технологически оформляются как двухстадийные, то большинство аппаратов для непрерывного проведения поликонденсации разделены на зоны (не менее двух). Основная сложность процесса состоит обычно в передаче материала из одной зоны в другую, так как в этих зонах поддерживаются резко различные условия (давление и вакуум). При переходе из зоны, находящейся под давлением, в вакуумную зону происходит интенсивное испарение влаги, что вызывает сильное охлаждение расплава. Это затрудняет поддерживание стационарного режима процесса. Указанных трудностей можно избежать, проводя процесс многостадийно с тем, чтобы перепад давления на каждой стадии был минимальным. Иногда предлагают проводить процесс в контакте с парами, например бензола, которые препятствуют затвердеванию расплава. Передача материала из зоны в зону конструктивно оформляется различными способами используется самотек, применяются шнеки и т. д. В случае полиамидов эта операция облегчается благодаря сравнительно низкой вязкости расплава полимера. [c.111]

Из сказанного следует, что температура греющей поверхности обусловливает механизм процесса сушки и в основном определяет интенсивность испарения влаги. На рис. VI-2 показано влияние /гр на интенсивность сушки. Толщина слоя материала также значительно влияет на интенсивность процесса. С увеличением толщины растет длительность первого и особенно второго периодов процесса сушки. Например, при trp = — 120° С с увеличением толщины материала от 0,22 до 0,43 мм длительность сушки увеличилась в 3 раза [42]. Интенсивность сушки зависит также от параметров окружающей среды, особенно если ее температура выше температуры поверхности испарения. [c.265]

Температура материала — важный технологический параметр процесса сушки, являющийся функцией многих переменных и зависящий в общем случае от соотношения потока тепла из среды к частице, от переноса тепла внутри нее и от интенсивности испарения влаги. Для определения оптимального режима сушки важно знать не только изменение температуры частицы во времени, но и величину градиента температур. Перепад температур наблюдается даже при сушке тонкодисперсных материалов в распылительной установке и пневмотрубе. Конечная температура материала зависит главным образом от влажности. [c.341]

Интенсивность испарения влаги при сушке в кипящем слое зависит от температуры, высоты слоя и условий тепло- и массообмена, т. е. межфазовой диффузии влаги, свойств высушиваемого материала и режима сушки. Влияние в процессе сушки диффузионных явлений, тесно связанных с теплообменом, имеет весьма сложный характер. Поэтому в большинстве случаев экспериментальные данные по сушке обрабатывают с помощью уравнений теплового баланса. Иногда процесс сушки в кипящем слое характеризуют также при помощи коэффициентов теплоотдачи. Однако получаемые значения коэффициентов теплоотдачи являются относительными вследствие невозможности точного расчета среднего температурного режима. [c.353]

Отмечается [18], что опыты по сушке хлористого калия подтвердили полученные расчетные формулы. Однако, существенные упрощения, положенные в основу метода, не дают возможности считать его пригодным для анализа реальных процессов сушки полидисперсных материалов, когда каждая фракция частиц ускоряется неодинаково, а коэффициент теплоотдачи и концентрация частиц существенно изменяются по высоте аппарата. Кроме того, в рамках самого метода остается недостаточно ясным физическое содержание аппроксимационного выражения (4.52), согласно которому интенсивность испарения влаги из материала должна быть максимальной в начальном сечении аппарата, т. е. в точке подачи еще не прогревшегося материала. Возможно, что такое предположение может быть оправдано для достаточно мелкого материала. [c.131]

Для определения среднего по высоте псевдоожиженного слоя влагосодержания сущильного агента необходимо оценить зависимость интенсивности испарения влаги из материала по высоте слоя. При определяющей роли внутренних, сравнительно инерционных процессов переноса влаги можно предположить, что паровыделение из быстро перемещающихся частиц происходит равномерно по всей высоте псевдоожиженного слоя независимо от существующего экспоненциального распределения температуры сушильного агента. Тогда среднее влагосодержание X также определится как среднее арифметическое из начальной и конечной величин х = 0,5 (хо + хк). [c.160]

Из литературы известно, что коэффициент теплоотдачи а зависит от диаметра частиц d 1 ], т. е. а=/ d). С ростом а увеличивается при одинаковых условиях количество переданного тепла от воздушного потока к свободным от влажного материала стеклянным шарикам. Вследствие этого растут количество образовавшегося пара в пленке и общий градиент давления, вызывающий пропорционально-касательное напряжение в порах упруго-пластичной пленки влажного материала. Касательные напряжения в пленке приводят к образованию пор, размеры которых пропорциональны интенсивности испарения влаги внутри пленки и зависят при прочих постоянных условиях от диаметра инертных тел d. Размеры пор определяют размеры субмикроскопических частиц, испаряющихся в пограничном слое. Таким образом, диаметр инертного тела и размеры субмикроскопических частиц связаны между собой для данного процесса, и в качестве характерного размера может быть принят диаметр инертного тела. [c.353]

Интенсивность испарения влаги с поверхности материала, очевидно, будет зависеть от гидродинамических условий обтекания поверхности газовой средой, от формы и состояния поверхности и от влажности па поверхности материала. Относя интенсивность испарения к концентрации удаляемой влаги на поверхности, получим коэфициент внешней диффузии или коэфициент поверхностного испарения а величину обратную будем в дальнейшем называть сопротивлением внешней диффузии (сопротивлением поверхностного испарения). [c.129]

В распылительных сушилках (рис. 3.27), которые используются для сушки жидких и пастообразных вепдеств, материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. [c.70]

Особенность этого процесса заключается в том, что температура поверхности материала (или воды) остается постоянной на протяжении всего периода, если не изменяются внешние параметры среды, и равна (приблизительно) температуре мокрого термометра психрометра (или пределу охлаждения воздуха на 1— -диаграмме). Парциальное давление водяных паров у поверхности испарения равно давлению насыщенных водяных паров при температуре поверхности /п- Таким образом, при испарении свободной воды с поверхности материала интенсивность испарения влаги (т. е. количество испаряемой влаги с единицы поверхности в единицу времени) остается постоянным и может быть выражено уравнениями, полученными на основе закона Дальтона. [c.15]

При условии движения воздуха параллельно поверхности высушиваемого материала А. Г. Касаткин предложил формулу для определения интенсивности испарения влаги со свободной поверхности материала [7] [c.16]

Основные размеры барабана выбирают по нормативам и каталогам-справочникг М [2, 3] в соответствии с объемом сушильного пространства. Объем сушильного пространства V складывается из объема Уп. необходимого для прогрева влажного материала до температуры, при которой начинается интенсивное испарение влаги (до температуры мокрого термометра сушильного агента), и объема требуемого для проведения процесса испгрения влаги, т. е. [c.165]

Для определения среднего влагосодержания сушильного агента необходимо знать интенсивность испарения влаги по высоте слоя. При определяющей роли внутренних, сравнительно инерционных процессов переноса тепла и влаги естественно предположить, что паровыделепке из быстро перемещающихся частиц материала происходит равномерно по всей высоте псевдоожиженного слоя независимо от существующего те у1иературного профиля [17]. Тогда среднее значение влагосодержания определится как среднее арифметическое [c.281]

В периоде постоянной скорости сушки влагу можно считать равномерно распределенной по сечению материала, т. е. при т = О величина = = onst. Кроме того, для этого периода коэффициент влагопроводности и интенсивность испарения влаги с поверхности материала /п также являются постоянными. Интегрируя уравнение (XV,60) для этих условий и заменяя влажность выраженную в кг/кг сухого вещества, влажностью ш, выраженной в %, получают следующее выражение для скорости сущки в первый период [c.613]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

В пневмссущилках материал сушится в потоке воздуха (или дымовых газов), транспортирующего материал. Частицы материала находятся во взвешенном состоянии, чем достигается энергичное омывание воздухом всех точек поверхности материала. В таких условиях создается интенсивный теплообмен между воздухом и материалом и тем ускоряется испарение влаги материала. В результате продолжительность сушки сильно сокращается. В ряде случаев — при малых размерах частиц достаточно влажного материала и потребности в сравнительно небольшом понижении его влажности — продолжительность сушки в воздухе высокой температуры измеряется секундами, что позволяет реализовать процесс по простейшей схеме рис. 191й. Здесь, как и в большинстве пневмосушилок, сушка осуществляется по основному варианту сушильного процесса. [c.387]

На рис. 8-10 приведены опытные зависимости времени прогрева Тпр целлюлозы (npji IFh= 160- 190% и = = 16- 18°С) от /гр для разных продолжительностей цикла и разных материалов покрытия. С уменьшением Тц величина тщ) несколько возрастает, а температура iip в диапазоне 70— 140 °С не оказывает влияния на Тпр. Последнее свидетельствует о том, что в период прогрева происходит довольно интенсивное испарение влаги из материала, снижающее W в этот период. Это подтверждается также и тем, что при сушке под влагонепроницаемой тканью Тпр зависит от /гр оно линейно убывает с ростом гр. Удаление влаги в период прогрева несколько уменьшает ошибку, вносимую в расчет длительности процесса, производимый без учета периода прогрева. Время Тпр при сушке под сеткой больше, чем при сушке под сукном, что объясняется как конвективными потерями тепла материалом в окружающую среду, так и нагревом материала от сукна. [c.232]

Положительные результаты были получены также при радиационной сушке паркета во влажном воздухе. В этом случае применялся локальный прогрев центральной части образца и наблюдалось интенсивное испарение влаги с торцевых частей. Продолжительность сушки при влаж ностй материала от 60 до 12% на сухой вес составляла 5-5-6 час. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология