Отжиг деформированных материалов

Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно обрабатываются резанием, хорошо свариваются дуговой сваркой в среде аргона, контактной (точечной и роликовой) сваркой, под слоем флюса. Для снятия внутренних напряжений в сварных соединениях, выполненных ручной аргоно-дуговой сваркой, рекомендуется применять отжиг для сплава ОТ4 при температуре 680—730° С, для сплава ОТ4-1 при температуре 500— 600° С с выдержкой в зависимости от толщины материала и габаритных размеров изделия [c.148]

Неметаллические кристаллы выращивать посредством деформационного отжига гораздо сложнее, чем кристаллы металлов, главным образом из-за того, что их трудно деформировать пластически. Деформация обычно приводит к появлению трещин, что ограничивает рост зерен размерами, которые возможны в процессе отжига с движущей силой, обусловленной главным образом разницей величины частиц (в процессе спекания). Высокая чистота способствует укрупнению зерен и препятствует образованию такой структуры, которая нужна в процессе вторичной рекристаллизации. В некоторых случаях, когда материал обладает высокой степенью чистоты, крупные кристаллы образуются при первичной рекристаллизации. Трудности с деформированием неметаллов часто делают такой способ единственно возможным. [c.146]

Благодаря тому что мы измеряем только внешнее напряжение, задаваемое динамометром, мы наблюдаем спад этого напряжения, так как деформация обусловлена не только внешним деформирующим, но и внутренними напряжениями. Поэтому, видимо, и уменьшается разница между и при отжиге материала, а также при приближении температуры деформации к Т , когда снижается величина внутренних напряжений в материале. [c.146]

При выращивании кристаллов посредством деформационного отжига сначала материал пластически деформируют нагружением или путем термической обработки, при которой деформации в материале возникают вследствие чередования растяжения и сжатия под действием температурного градиента или быстрого изменения температуры. Затем осторожным нагреванием материала деформацию отжигают, обычно в изотермических условиях, без резкого изменения температуры. В процессе такого отжига недеформированные монокристальные участки растут за счет деформированных, благодаря чему зерно укрупняется. Для всякого равнавесного процесса АС = О, где АО есть изменение свободной энергии Гиббса. Для самопроизвольных процессов ЛС < 0. Для любого процесса [c.55]

Родий поставляют в виде порошка, прутков и проволоки. Выплавляют родий и его сплавы в высокочастотных, индукционных, электроннолучевых и дуговых печах или в вакууме или в среде аргона. В случае перевода родия в компактную форму методами порошковой металлургии необходимо, в первую очередь, тщательно контролировать грануляцию частиц, поскольку от иее зависит давление прессования и температура спекания. Последнее обычно проводят при 1200 С в водороде, вакууме, или на воздухе. Имеются сведения, что температура перехода родия из пластичного состояния в хрупкое ниже —196 °С, однако технический родий очень хрупок. Слитки родия деформируют при 1500 °С, а дальнейшую горячую деформацию ведут при 1200—1450 °С, причем даже в этих условиях родий интенсивно упрочняется. Монокрисгалли-ческий родий заметно пластичнее и может быть прокатан вхолодную с обжатием до 90 %. Для снятия наклепа рекомендуется отжиг родия при температуре порядка 800 С. Поскольку температура рекристаллизации родия по разным данным составляет 800— 1200 °С, отжиг при более высоких температурах приведет к возникновению рекристаллизо-ваиных зерен и падению низкотемпературной пластичности родия. Отжиг следует проводить в инертной среде, поскольку в противном случае, иа поверхности материала образуется окисная пленка. Необходимо отметить, что температура рекристаллизации, а следовательно и температуры горячей деформации существенным образом зависят от чистоты родия. Известно, например, что начало рекристаллизации родия, полученного электронно-лучевой плавкой с зонной очисткой, происходит при 600°С. Соответственно, должны быть понижены т мпера-туры промежуточных отжигов. [c.502]

Холлокс и Смолмен [19, 44] изучили методом электронной микроскопии поведение образцов Ti o.g во время отжига. Материал деформировали при 1150°С и наблюдали в нем дислокационные диполи и удлиненные дислокационные петли. В процессе отжига дислокационные петли стягиваются в дорожки из маленьких петель, которые растут и срастаются (рис. 75 и 76). Если образец отжигался в течение 15 мин при 1400 °С, то в нем уже не обнаруживались дислокационные петли. Образцы отжигали до образования в кристалле дислокационной сетки. [c.162]

Деформационным отжигом чаще всего пользуются для выращивания кристаллов металлов. Исходным материалом обычно служит затвердевшая в изложнице заготовка. Такая отливка представляет собой поликрнсталлическую массу. Зародыши образуются либо хаотично у стенок изложницы, либо в какой-то определенной области расплава в зависимости от температурного градиента при охлаждении. Поэтому зерна могут иметь либо произвольную, либо преимущественную ориентацию. Если слиток предназначается для изготовления прутка, тонкого или толстого листа, проволоки и т. д., то следующей операцией должно быть деформировлние металла. Когда материал механически деформируют, возникает пла стическая деформация, меняется форма зерен, возникают дислокации и иногда двойники, наблюдаются сдвиги. Очень часто существенно меняются прочность и твердость, особенно если материал обрабатывают при температуре гораздо ниже температуры рекристаллизации. Таким образом, холодная обработка приводит к деформационному упрочнению [нагартовыванию) материала. Среди способов обработки металлов обычны прокатка, волочение, ковка и экстру-дирование. На фиг. 4.3 показана структура исследуемого образца после его вытягивания в проволоку. [c.136]

Железо. Эдварс и Пфейль [17, 71], вероятно, первыми вырастили кристаллы железа методом деформационного отжига. Этим способом удается выращивать кристаллы железа удовлетворительного качества, но условия выращивания сильно зависят от чистоты исходного материала. Железо с содержанием свыше 0,057о углерода (мягкая сталь) не рекристаллизуется. Для рекристаллизации требуется его обезуглероживание в восстановительной атмосфере (до концентрации углерода 0,01%). Проще же взять армко-железо или железо вакуумного переплава (99,99%). Оптимальный размер зерен в исходном материале составляет около 0,1 мм. Как правило, образцы предварительно прокатывают с обжатием на 50% и затем деформируют ( на 3%) растяжением [7]. Для лучшего контроля за образованием зародышей целесообразно локализовать область критической деформации [40]. После создания критической деформации поверхностные слои стравливают или удаляют электрополировкой. Затем образец отжигают 72 ч при 880—900 °С. Отжиг в поле температурного градиента, по-видимому, улучшает качество материала [39, 42]. Иногда после окончания ростового отжига поверхностный поликристаллический слой образца необходимо стравить, чтобы выявить крупные кристаллы. [c.160]

При выращивании посредством деформационного отжига значение w в уравнении (4.2) обусловлено деформацией, остающейся в образце из-за дефектов, образовавщихся при пластическом деформировании материала, после снятия деформирующего усилия. Из фиг. 4.2 видно, что остаточное напряжение на образце после снятия деформирующего усилия должно быть гораздо меньше Рь- Если предел упругости не превзойден (как правило, неметаллы тогда разрушаются), то сила, создающая хш, может приблизиться к Ра- Поскольку Ра Рь, 3 Рь ВНОСИТ мэлый вклад в ш после СНЯТИЯ деформирующего усилия, деформация хю будет больше в ТОМ случае, когда усилие поддерживается на образце и в процессе отжига. Этот метод для металлов может быть даже более эффективным, чем деформационный отжиг, а для неметаллов является по существу единственным. Такой подход был использован Лодизом [81] при выращивании кристаллов 2п У 04, а также Селлерсом и др. [82] для АЬОз. [c.163]

Из таблицы также видно, что имеется тенденция к уменьшению Рг, после отжига образцов, что обусловлено снятием внутренних напряжений и уменьшением вследствие этого дефектов проводящей сажевой структуры. Различия в р по сечению трубы обусловлены разницей в скорости охлаждения наружной (водой) и внутренней (находящейся в контакте с горячим воздухом) поверхностей трубы. Из-за градиента температуры при одинаковых сдвиговых напряжениях наружные слои оказываются растянутыми, а внутренние — сжатыми. При резком охлаждении напряжения в поверхностных слоях могут превысить предел текучести материала эти слои деформируются необратимо, в то время как внутренние находятся в уйругодеформированном состоянии в условиях всестороннего сжатия [265]. Из-за этого нарушается проводящая сажевая структура и pv наружного слоя трубы значительно возрастает, существенно влияя на ро всей трубы. Сжатие же во внутренних слоях, наоборот, способствует формированию проводящего слоя, и в этом случае наблюдаются минимальные значения ри. [c.181]

Из твердой фазы кристаллы можно получить при рекристаллизации поликристаллического материала или при протекании твердофазных реакций (например, 2AgI + Н 1г ->Ag2HgI4). Метод рекристаллизации обычно используют для получения монокристаллов некоторых металлов. Поликристаллический материал деформируют холодной обработкой и затем отжигают [c.47]

Причина здесь кроется, по-видимому, в следующем. Уже говорилось, что стекла не являются равновесными системами. Это значит, что в них обязательно при любой температуре существуют внутренние перенапряжения, которые, однако, не могут релаксировать из-за высокой вязкости и малой подвижности замороженных макромолекул. Но коль скоро мы уже вызвали перемещение сегментов макромолекул при достижении предела вынужденной эластичности, внутренние напряжения начинают способствовать перемещению сегментов, ускорять их перемещение и вносить свой вклад в перестройку структуры материала. Вследствие того, что мы измеряем только внешнее напряжение, задаваемое динамометром, мы наблюдаем спад этого напряжения, так как деформация обусловлена не только внешним деформирующим, но и внутренними напряжениями. Поэтому, видимо, и уменьшается разница между Сту и при отжиге материала, а также при приближении температуры деформации к Ткогда снижается величина внутренних напряжений в материале. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология