Выбор размеров смесителей

Тихоходные перемешивающие устройства используются, как правило, для перемешивания высоковязких сред. Деление жидкостей в процессах перемешивания на маловязкие и высоковязкие имеет весьма условные границы, которые при выборе перемешивающего устройства уточняются размерами аппарата, реологическими свойствами жидкостей и особенностями технологических процессов. Например в малообъемных эффективных смесителях для высоковязких сред достигаются достаточно высокие скорости и высокая степень турбулизации жидкости, а процессы эмульгирования и диспергирования даже в весьма вязких средах требуют применения специальных быстроходных перемешивающих устройств [43, 102]. Однако для наиболее часто встречающихся типовых перемешивающих устройств [8, 65] в технической литературе даются рекомендации по вполне конкретным границам их эффективного использования [102, 116] по значениям вязкостей рабочих сред. [c.151]

Выбор типа и размеров смесителей зависит от свойств смешиваемых материалов и от требований технологии. [c.213]

ВЫБОР РАЗМЕРОВ СМЕСИТЕЛЕЙ 51 [c.51]

Выбор размеров смесителей [c.51]

ВЫБОР. РАЗМЕРОВ СМЕСИТЕЛЕЙ 53 [c.53]

ВЫБОР РАЗМЕРОВ СМЕСИТЕЛЕЙ 55 [c.55]

Выбор размеров смесителя ограничивается величиной задаваемой объемной производительности и связанными с ней потерями давления, определяющими выбор дозирующего устройства. Вычисление потерь давления требует знания вязкостных свойств компонентов, формы каналов, по которым течет смесь, их длины. [c.96]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Оптимизация циркуляционных смесителей. При выборе оптимальных конструктивных размеров смесителя и его режима работы используют в основном метод физического моделирования. Число вариантов исполнения лабораторной модели объемом 5—6 л обычно небольшое от 2 до 5. Режимные и конструктивные параметры лабораторных смесителей нз-за трудоемкости и высокой стоимости нх изготовления и проведения экспериментов, как правило, изменяют в узких диапазонах. В моделях смесителей малого объема влияние пристеночных эффектов на гидродинамику потока частиц внутри смесителя велико. В промышленных смесителях эти эффекты в значительной мере ослаблены. Это усложняет поиск масштабных переходов от лабораторной модели к промышленному образцу смесителя. По этим причинам метод физического моделирования смесителей сыпучих материалов при разработке методики их оптимизации неэффективен. [c.238]

Мощность, производительность и турбулентность. Для правильного выбора размеров промышленного оборудования и правильной интерпретации полузаводских испытаний необходимо понимать соотношение между мощностью, производительностью и турбулентностью. Работу смесителей следует сравнивать, исходя из одинаковой потребляе- [c.59]

Выбор типа и размеров смесителя горелки [c.47]

При выборе смесителя для определенных технологических задач следует учитывать следующие параметры габаритные размеры смесителя, его производительность, затраты на обслуживание, ожидаемые отходы производства, численность обслуживающего персонала, а также стоимость смесителя [79]. [c.94]

Выбор размеров эжектора-смесителя производится следующим образом. [c.100]

Правильная конструкция огневой головки является одним из важных факторов эффективной работы горелочного устройства. Выходные отверстия обычно имеют цилиндрическую форму, а иногда квадратную, прямоугольную, в виде зубчатых щелей и т. д. Для нормальной работы горелки глубина этих отверстий должна превышать их диаметр, в противном случае пламя будет перебрасываться внутрь диффузора или смесителя. При выборе размеров и количества огневых отверстий необходимо, чтобы скорость газовоздушной смеси, проходящей через отверстия, в 1,5—2 раза превышала скорость распространения пламени (см. табл. 2), т, е. составляла не менее 45—60 см/сек. [c.307]

В оригинальной конструкции Гипронефтемаша ввод подмешиваемого воздуха предусмотрен под прямым углом к оси эжектирующей струи, как это встречается еще достаточно часто. Обстоятельство это, мало отражающееся на выборе необходимых конструктивных размеров эжектора, приводит к весьма чувствительному ухудшению его экономичности, как это и показал П. Н. Каменев в его исследованиях. В этой связи в расчете предложена модификация конструктивной схемы эжектора с подводом воздуха под углом к оси паровой струи не более 30° срез сопла полностью введен в устье смесителя эжектора. [c.138]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

Расчет смесителей (любых конструкций) должен включать определение производительности и мощности, необходимой для обеспечения работы С. В отдельных случаях (напр., для роторных смесителей) производят тепловой расчет, главная цель к-рого — определение теми-ры смеси и в итоге выбор необходимых вариантов системы охлаждения. Для расчета отдельных конструктивных параметров (напр., радиусов лопасти, размеров лопатки) используют эмпирич. ф-лы. [c.213]

Большие габаритные размеры систем типа смеситель—отстойник и относительно высокая стоимость центробежного экстрактора в рассматриваемом случае оказались решающими для отклонения этих экстракторов. Естественно, что выбор, не ограниченный площадью производственного помещения, при высокой стоимости перерабатываемого продукта может привести к заключению в пользу других типов экстракционной аппаратуры. [c.482]

В табл. 16 приведены основные схемы технологических процессов нанесения клеев на субстрат. Выбор каждого из этих приемов определяется не только особенностями клея (например, двухкомпонентные составы ограниченной жизнеспособности целесообразно наносить на субстрат при помощи постоянно питаемой из двух резервуаров кисти, соединяющей в себе и дозатор и смеситель), но и рельефом поверхности субстрата и размерами последнего. [c.88]

Смазка зубчатых передач в кондитерском производстве. Выбор способа смешения массы для изготовления конфет зависит от размера партии и густоты массы. Иногда для этой цели применяют смесители для приготовления пирожных. В других случаях при смешении пользуются вальцами с приводом от редукторов закрытого или открытого типа. Для смазки закрытых редукторов применяют масло вязкостью примерно 100 сст при 38 °С, а открытые редукторы смазывают маслом вязкостью около 450 сст при 99 °С. [c.421]

Литьевые композиции приготавливаются в смесителях различного типа. Выбор смесителя зависит от количества изготовляемых композиций, размера партии и используемого наполнителя. В смесителе должно происходить минимальное истирание стеклянного волокна. Для смешения могут использоваться 2-образные смесители, смесители с непрерывной подачей и резкой наполнителя, непрерывные шнековые смесители. [c.146]

Кривая 1, приведенная на рис. 18, может быть использована для выбора размеров смесителей, еслй предположить, что происходит идеальное перемешивание. Пусть амплитуда возмущающей колебательной функции составляет 0,1 дб, частота колебания равна (U1, а нагрузка составляет Q тогда размеры смесителя или величину удерживающей способности W можно выбрать так, чтобы величина р(/со) не превышала некоторого значения. Если, например, требуется, чтобы значение р было не больше 0,01 для частот, превышающих рад ч, то критическая частота o)=l/i должна быть равна 0,1 oi. Следовательно, T=10/ oi=iy/Q, откуда удерживающая способность iy=10Q/ uj. Очевидно, что при заданной колебательной функции р (0 для идеального перемешивания требуется аппарат больших размеров. Это приводит к увеличению стоимости оборудования, а также к росту запаса продукта. В данном случае лучше исключить причину колебаний. [c.55]

Эффективность каждой етуиени экстракции для экстракторов типа смеситель-отстойник Е = 0,75 0,95. Выбор размеров эк- [c.292]

Однако смеситель не может полностью компенсировать изменения качества p t) материала в подводимом потоке. При выборе размеров аппарата сталкиваются с необходимостью компромисса между его стоимостью и характеристикой. С одной стороны, аппарат должен обладать минимальной удерживающей способностьк> W (экономия продукта), а с другой стороны, удерживающая способность должна быть достаточной для качественного выполнения операций (качество продукции). Как будет показано ниже, включение звена запаздывания в цепь обратной связи системы регулирования может привести к снижению запаса устойчивости этой, системы. В рассматриваемом процессе перемешивания это объясняется наличием запаздывания, которым обладают смесители. Для определения величины W необходимо знать характер изменения качества p (i) материала в потоке, поступающем в смеситель. [c.51]

Однако на основаиии уравнения количества движения нельзя определить оптимальные диаметры и длину цилиндрической части смесителя (камеры смешения) и диффузора. Когда инжектор предназначен только для смешивания и других требований не ставится, диаметр цилиндрической части смесителя выбирают с большим запасом. Если труба велика для задан ного расхода, то скорость протекающей среды будет мала и давление инжектирующей среды должно быть невелико. Хотя это обстоятельство является положительным, однако при определении размеров инжектора приходится считаться и с другими соображениями. Длину цилидрической части принимают обычно равной 6—8 ее диаметрам, а угол раскрытия диффузора за этой частью равен 7°. При выборе низкого давления инжектирующей среды инжектор и трубопроводы получаются слишком громоздкими и дорогими. В то же время скорость газовоздушной смеси у горелки (илн горелок) должна быть достаточно высокой, чтобы не мог произойти проскок пламени даже при минимальной нагрузке печи. [c.211]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Во всех стадиях разработки нового процесса (в поисковых иселедованиях, лабораторных и полузаводских испытаниях) необходимо уделять значитель-пое внимание конструкции смесителя и резервуара, чтобы результаты могли быть воспроизведены в промышленном масштабе. Применение моделирования, пропеллеров и турбин, для которых хорошо изучепы характеристики в отношении расхода, турбулентности и мощности, позволяет делать уверенный выбор смесителей для нефтеперерабатывающих заводов. В противном случае определение размеров заводского оборудования основывается по преимуществу па предположениях и импровизации. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология