Электрокорунд содержание в нем корунда

Благодаря большому содержанию корунда электрокорунд является хорошим огнеупорным материалом, имеющим малый коэффициент расширения и обладающим стойкостью против воздействия кислот и щелочей. Поэтому его применяют для изготовления специальных огнеупорных изделий и кирпичей, отличающихся высокой теплостойкостью и инертностью по отношению к действию шлаков. Электрокорундовые огнеупоры применяют в ста- [c.175]

Под электрокорундом мы понимаем технический продукт, состав которого может изменяться по содержанию глинозема в сравнительно широких пределах (от 75 до 100%), а соответственно этому и по содержанию корунда. Поэтому физико-химические свойства электрокорунда заметно отличаются от свойств чистого корунда. [c.217]

Рис. 6. Содержание корунда в электрокорунда в зависимости от общего содержания в последнем глинозема.

Из приведенных данных видно, что при увеличении в электрокорунде содержания СаО с 0,25 до 2%, т. е. при изменении содержания СаО всего на 1,75% содержание физического корунда падает на 10%. Для получения электрокорунда с 94—95% глинозема содержание СаО в нем должно быть не выше 0,75—1,00%. Так как окись кальция из боксита переходит целиком в электрокорунд и на единицу веса электрокорунда расходуется несколько более двух весовых единиц боксита, необходимо, чтобы в боксите содержание СаО было соответственно вдвое меньше, чем в электрокорунде. Поэтому для получения электрокорунда указанного состава может быть использован боксит, содержащий не более 0,37 — [c.236]

В литературе рекомендуются следующие значения предельно допустимых концентраций для А. и его сплавов 2 мг/м оксида А. (в том числе с примесью ЗЮг) в виде аэрозоля конденсации 2 мг/м оксида А. (электрокорунд) в смеси со сплавом никеля (до 15 % никеля) 4 мг/м оксида А. в виде аэрозоля дезинтеграции (глинозем, электрокорунд, монокорунд) 6 мг/м- электрокорунда в смеси с легированными сталями 6 мг/м гидроксида А., у-глино-зема, корунда белого и бокситов 6 мг/м нитрида А. и ортоалюмината лан-таиа-метатитаната кальция 6 мг/м (Русин). Для пыли алунитовой руды Домнин и др. рекомендуют 2 мг/м для пыли концентрата алунитовой руды 4 мг/м . ПДК глины (при содержании 02 от 2 до 10%)—4 мг/м шамота (при содержании в пыли 10—70% 8102) —2 мг/м . [c.221]

При плавке белого электрокорунда химический состав готового продукта практически не отличается от состава сырья, поэтому для получения в готовом продукте определенного содержания а-глинозема, т. е. корунда, применяют сырье соответствующего химического состава. [c.176]

Для характеристики влияния примесей на качество электрокорунда. в зависимости от их состава и количества, можно указать на значение примеси окиси кальция в шихте при производстве нормального электрокорунда. При содержании около 8% окиси кальция в смеси с глиноземом, корунд вообще не образуется и его заменяет алюминат кальция. Такой же эффект возникает при наличии примеси около 5% окиси натрия в шихте при производстве белого электрокорунда,— в этом случае корунд заменяется алюминатом натрия. [c.219]

Рнс. 7. Абразивная способность электрокорунда в зависимости от содержания в нем корунда. [c.224]

Средний химический состав электрокорунда отвечает содержанию глинозема, кремнезема и окиси кальция в сумме около 95%, остальные же окиси, в том числе окись титана и окись железа, содержащиеся в количестве около 5%, существенной роли в процессе минерализации не играют. Они отчасти растворяются в корунде (и муллите) в основном же выделяются в виде титанистого минерала и ферросплава. Поэтому ими можно пренебречь. [c.231]

Дальнейшее повышение содержания СаО в электрокорунде (как следствие использования бокситов с более высоким содержанием СаО) приводит к необходимости сохранения большего количества невосстановленного кремнезема и переводу последнего в электрокорунд. Это влечет за собой снижение содержания физического корунда в электрокорунде. [c.235]

На первой из них (рис. 6) показано изменение содержания корунда в электрокорунде в зависимости от содержания в нем глинозема. Вторая диаграмма (рис. 7) показывает изменение абразивной способности электрокорунда в зависимости от содержания в нем корунда. Третья диаграмма (рис. 8) показывает различие абразивной способности электрокорунда, содержащего одно и то же количество глинозема, но различные минералы в примеси к корунду. В связи с этим следует отметить существующее мнение о полезности некоторых примесей в небольших количествах в электрокорунде. Так, например, Ибах [14] указывает на повышение абразивных свойств электрокорунда при введении до 5% титана или хрома. [c.223]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

Хромистый электрокорунд. Свойства электрокорунда могут быть значительно повышены при легировании его оксидами хрома, титана, циркония и др. Технология производства хромистого электрокорунда разработана, однако ряд вопросов поведения СгаОз при легировании и кристаллизации расплава продолжает оставаться не выявленным. Интересные данные получены в работе [6] при исследовании растворимости СггОз в корунде. Связь величины общего содержания СггОз с межплоскостяым расстоянием dm корундовой решетки можно представить в виде выражения (для 1573 К) [c.258]

МОНОКОРУНД — искусственный корунд в виде монокристаллов гексагональной системы разновидность электрокорунда. Отличается от ко-Р5 нда более совершенным строением. Содержит в зерне около 97% а-А120з. Твердость по Моосу 9. Плотность 3,99 г см . Т-ра плавления 2050° С. Показатели преломления и = 1,768 = 1,760. М. получают из бокситов оксисульфид-ным методом, сплавляя их в электр. печи с сернистым железом и восстановителем (антрацитом или коксом). Образующийся в расплаве раствор окиси а.гю.чиния при остывании кристаллизуется в виде правильно развитых кристаллов корунда. Оптимальным для получения М. является содержание в расплаве 4—7% сульфидов алюминия и менее 3% сульфидов кальция. М. используют преим. как абразивный материал, реже — для изготовления огнеупорных и электроизоляционных изделий. М. выпускают зернистостью от № 5 до № 80 в соответствии с ГОСТом 3647—71. [c.13]

Электрокорунд представляет собой кристаллическую окись алюминия, в зависимости от содержания которой различают электрокорунд белый (марки ЭБ) с содержанием до 99% А 20з и электрокорунд нормальный (марки Э) от серого до темно-коричневого цвета с более низким содержанием AI2O3 и большим содержанием примесей (окислов железа и кремния). По твердости электрокорунд не уступает естественному корунду. [c.340]

В электрокорунде, с содержанием 90% глинозема, твердыми фазами, кроме корунда, как было установлено выше, могут быть гексаалюминат извести, муллит и анортит. [c.234]

Особое влияние на качество электрокорунда оказывает также примесь титана, содержащегося в боксите, в том случае, если остаточное количество его двуокиси после восстановления оказывается больше 0,5% Ti02 в электрокорунде. В этих условиях наличие примеси ТЮа вызывает расширение кристаллической решетки и снижение твердости корунда. Зависимость между содержанием двуокиси титана, расширением его решетки и снижением твердости дана на рис. 14 и 15 [20а]. [c.236]

Корунд — абразивный материал значительной твердости. Чаще всего применяется электрокорунд, получаемый сплавлением глинозема А12О3 с коксом. Уд. вес 3,2—4,0 температура плавления 1950—2000°. Твердость корунда повышается с увеличением содержания глинозема. Лучшие сорта электрокорунда, содержащие 90— 99% окиси алюминия, обладают твердостью, равной 9 ед. по шкале Мооса. [c.66]

Электрокорунд представляет собой корунд, получаемый плавкой из шихты, составленной из есгественных пород. В зависимости от содержания АШз электроко-. рунд делится на два сорта электрокорунд белый (ЭБ), который содержит наибольшее количество АШз и поэтому считается высшим сортом, и электрокорунд нор- [c.237]

Физические и химические свойства веществ с одинаковыми торговыми названиями (например, корунд) могут сильно различаться. Например, шлифовальные материалы из изготовленного электротермическим способом а-А Оз согласно ОСТ МТ 71-5—78 разделяют на следующие виды нормальный электрокорунд (марки 13А—18А), белый электрокорунд (23А—25А), монокорунд (43А—45А). Чем ниже номер марки, тем больше содержание примесей. Согласно ТУ 2-036-713—77 в белом электрокорунде содержится Не менее 93% а-АЬОз, 3% РегОз, 2% 5Юг и 1% NajO. Указанные выше примеси в разных количествах содержатся и в других технических порошках а-AI2O3. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология