Алунитовые руды

Задача 14.3. Определить расход алунитовой руды (в килограммах) для получения алюминия массой 1000 кг при условии, что используется алунит е массовой долей глинозема 23%. [c.211]

Алунитовую руду можно сульфатизировать путем спекания ее с серной кислотой при относительно низких температурах без предварительного дегидратирующего обжига по реакции [c.72]

В качестве сырья для получения алюминиевых квасцов могут быть использованы сульфат алюминия, полученный одним из описанных выше способов, и сульфаты натрия, калия или аммония либо природное сырье — алунитовые руды, нефелины, каолины и другие алюмосиликаты. Каолины как сырье для производства коагулянтов были рассмотрены выше. Кратко остановимся на характеристике алунитов и нефелинов. [c.70]

Алунитовые руды большинства месторождений характеризуются относительно низким содержанием минерала алунита, поэтому их обогащают методом флотации. В результате обогащения получают мелкодисперсный концентрат (60—100 мкм), обжиг которого сопровождается пылеуносом. [c.73]

Его содержание в алунитовой руде достигает 50 масс. /о- [c.23]

В алунитовых рудах наряду с основным породообразующим минералом — алунитом содержится значительное количество примесей кварц, каолинит, диккит, диаспор, барит, серицит и др. Кремнезем в алунитовых рудах встречается в виде кварца и в аморфной форме — халцедон, опал, вулканическое стекло и др. Содержание минерала алунита в рудах колеблется от 4 до 90 % и выше. [c.70]

Алюминиевые квасцы можно получать и из алунитовых руд. Учитывая наличие в минерале алуните сульфатных групп, большая часть из которых связана с алюминием, на производство сульфатных солей алюминия потребуется значительно меньше ( 33 %) серной кислоты, чем в случае получения их из бокситов, каолинов и нефелинов. [c.77]

Технологический процесс получения квасцов из алунитовой руды состоит в следующем. Руду подвергают дегидратирующему обжигу при 600 °С и выщелачивают водой. Из раствора после упаривания кристаллизуют квасцы. Этот метод применяется и в настоящее время, хотя он несовершенен по аппаратурному оформлению и не обеспечивает полного извлечения полезных компонентов. [c.77]

Богатые алунитовые руды, которые можно перерабатывать без обогащения и дробить до требуемого гранулометрического состава, можно обжигать в барабанных печах или печах кипящего слоя, не прибегая к приготовлению пульпы. [c.78]

В литературе рекомендуются следующие значения предельно допустимых концентраций для А. и его сплавов 2 мг/м оксида А. (в том числе с примесью ЗЮг) в виде аэрозоля конденсации 2 мг/м оксида А. (электрокорунд) в смеси со сплавом никеля (до 15 % никеля) 4 мг/м оксида А. в виде аэрозоля дезинтеграции (глинозем, электрокорунд, монокорунд) 6 мг/м- электрокорунда в смеси с легированными сталями 6 мг/м гидроксида А., у-глино-зема, корунда белого и бокситов 6 мг/м нитрида А. и ортоалюмината лан-таиа-метатитаната кальция 6 мг/м (Русин). Для пыли алунитовой руды Домнин и др. рекомендуют 2 мг/м для пыли концентрата алунитовой руды 4 мг/м . ПДК глины (при содержании 02 от 2 до 10%)—4 мг/м шамота (при содержании в пыли 10—70% 8102) —2 мг/м . [c.221]

По условию Б алунитовой руде содержится 23% АЬОз. Следовательно, расход алунитовой руды заданного состава на 1 т алюминия при условии полного использования ее составит [c.9]

Пример 2. Рассчитать расход алунитовой руды, содержащей [c.8]

Содержание этого минерала в алунитовой руде достигает 50%. Руда содержит также примеси кремнезема, окислов железа и титана и до 0,2% P Og. [c.61]

Пример 2. Рассчитать расход алунитовой руды, содержащей 23% А Оз, для получения 1 т алюминия, если потерн алюминия на всех производственных стадиях составляют 12% (масс.). [c.8]

При получении глинозема и серной кислоты из алунитовых руд восстановительно-щелочным способом [2 ] часть алюмосодержащего сырья уносится из обжиговых аппаратов в виде пыли, которая улавливается в электрофильтрах. Использование этой пыли в технологическом процессе встречает ряд трудностей. С целью ее утилизации Московским институтом стали и сплавов (МИСИС) и Всесоюзным алюминиево-магниевым институтом (ВАМИ) предложена схема получения коагулянта путем сернокислотной обработки пыли. [c.97]

Для изучения процесса фильтрования суспензии, образующейся в условиях, приближенных к условиям указанной выше технологии, использовали серную кислоту, получаемую из алунитовых руд, загрязненную примесями органических веществ, а также реактивную [c.97]

Рнс. 75. Схема комплексной переработки алунитовой руды. [c.179]

Количество шламов, отнесенное к 1 г глинозема, колеблется в широ ких пределах. При переработке бокситовой руды по способу Байера оно составляет 1—1,2 т при спекании с диффузионным выщелачиванием 1,8—2 т при комбинированном способе Байера и спекания 2,1—2,2 г. В случаях переработки алунитовых руд количество шлама увеличивается до 2,6 т, а при переработке нефелиновых руд — до 7 т. [c.339]

Получение оксида алюминия (глинозема). С этой целью алунитовую руду обжигают при 500—580 °С, а затем обрабатывают раствором аммиака. Оставшиеся в осадке AI2O3 и А1(0Н)з обрабатывают 10—12% раствором NaOH и получают раствор алюмината, из которого при пропускании СО2 выпадает осадок А1(0Н)з последующее прокаливание осадка заканчивает стадию образования глинозема. [c.8]

Содержание AI2O3 в алуните составляет 2П% (3-102-100/828). По условию в алунитовой руде содержится 23% AI2O3. Следовательно, расход алунитовой руды заданного состава на 1 т алюминия при условии ее полного использования составит 5,1 -37/23 = 8,2 т, а с учетом потерь 8,2/0,88 = 9,35 т. [c.8]

Алунитовые руды Загликского месторождения характеризуются натриево-калиевым составом со средним содержанием алунита 53 %. Их средний химический состав ( в %) 20,8 А1гОз 23,5 SO3 36,4 SiOz [c.70]

При увеличении продолжительности процесса от 15 до 20 мин извлечение оксида алюминия возрастает до 98 % и щелочей — до 87 %, а оксида железа — понижается от 90 до 54 %. С увеличением дозы кислоты от 100 до 140 % степень извлечения оксида алюминия повышается от 78,3 до 93,3 % и оксида серы (VI) от 72 до 90,7 %. Концентрация серной кислоты мало влияет на процесс сульфатизации. Спекание алунитовых руд с серной кислотой малой концентрации нецелесообразно, так как при этом необходимо упаривать большие количества воды (в случае 15 %-ной H2SO4 упаривается 13,9-10 кг воды на 1000 кг АЬОз, не учитывая удаления гидроксильной воды алунита). В случае спекания возможно образование основных солей алюминия и железа, что приводит к снижению извлечения этих компонентов, а также серы в раствор. Во избежание этих потерь необходимо быстро греть пульпу до температуры спекания, чтобы в минимальные сроки удалить влагу. [c.73]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехиометрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осушествляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [c.73]

Разработан способ [52] переработки алунитов, по которому алунитовую руду или концентрат смешивают с частью оборотного маточного раствора сульфатных солей алюминия или серной кислоты в количестве 15—20 % стехиометрического. Пульпу подвергают грануляционному спеканию и обжигу в аппаратах кипящего слоя в две стадии. На первой стадии при 190—210 °С происходит грануляционная сушка, а также, в случае наличия серной кислоты в пульпе, частичное взаимодействие алунита с кислотой по реакции (2.8). На второй стадии при 560—580 °С непрореагировавший с H2SO4 алунит обезвоживается по реакции (2.7). [c.78]

Упрощения технологической схемы и экономии тепловых затрат достигают при переработке алунитовых руд на коагулянт, который представляет собой смесь сульфата алюминия и алюмокалиевых квасцов в молярном отношении 2/1. По этому способу (см. схему 2.2) измельченную алунитовую руду или ко щентрат смешивают с промывной во,а,ой так, чтобы доля сульфата алюминия в промывной воде составляла около 10 % оксида [c.78]

С целью выбора приемлемой конструкции газораспределительной решетки для печи обжига алунитовой руды в кипящем слое была исследована ВАМИ и ИНХП АН Азербайджанской ССР (на полу-заводской установке диаметр рабочей части 1150 мм) насадочная решетка, представляющет собой перфорированную плиту со слоем шамотной крупки размером 30(—40 мм. Решетка обеспечивала удовлетворительное распределение газа по сечению аппаратов, но отличалась большой тепловой инерцией кроме того, при ее использовании наблюдался возрастающий во времени перепад давления из-за забивки между кусочками шамота материала кипящего сл(1я. Так, за время непрерывной работы установки в течение 6 смен перепад давления в решетке возрос с 67 до 1197 мм вод. ст. [c.167]

Содержание AI2O3 в алуните составляет 37% (3-102-100/828). По условию в алунитовой руде содержится 23% АЬОз. Следовательно, расход алунитовой руды заданного состава на 1 т алюминия при условии ее полного использования составит [c.8]

Алуниты. Перспективным сырьем для производства серной кислоты являются алуниты. Химический состав чистого минерала алунита характеризуется формулой К2304-АЬ (804)3 -АЬОз-бНгО. Содержание этого минерала в алунитовой руде достигает 50%. В качестве примесей в руде присутствуют также кремнезем, оксиды железа и титана и до 0,2% Р2О5. [c.55]

Получены в лабораторных условиях положительные результаты и при флотации алунитовых руд Закарпатья [190]. После подбора оптимального режима обработки водопроводной воды содержание алунита в пенном концентрате повысилось с 48 до 51,6%, а извлечение — с 81,3 до 87,6%. Омагничивание пульпы дало, примерно, такой же эффект. [c.208]

ПОЛУЗАВОДСКАЯ ПРОВЕРКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА ИЗ АЛУНИТОВЫХ РУД ЗАКАРПАТЬЯ [c.93]

Кварц и другие минералы пустой породы в этих рудах обычно активируются также не за счет нонов алюминия, как, например, в алунитовых рудах, а благодаря присутствию в пульпе солей железа или меди, как, например, в коунрадских андалузитовых рудах. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология