Листы из бракованных изделий

При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163]

Настройка оценочных порогов для некоторых изделий, например труб, листов, сварных швов, может выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на контроль. У других изделий пороговое значение дефекта, разграничивающее годные изделия и брак ( допустимые и недопустимые значения), следует определять на основе испытаний самих. дефектных изделий, если на предыдущем этапе ручного контроля уже не был накоплен соответствующий опыт. [c.404]

Листы полимера после обрезки краев подвергают полиров ке. Обрезки и брак идут на формование изделий методом литья под давлением. [c.333]

При наличии на поверхности листов вздутий, вмятин, а также расслоений по толщине листа винипласт бракуют. Разметку листов производят при помощи обычных измерительных инструментов метра, циркуля, стальной линейки и угольника. При изготовлении однотипных изделий в больших количествах листы размечают по металлическим или картонным шаблонам. Линии резания на листах намечают мелом или мягким карандашом (применение для этой цели металлических чертилок нежелательно). При разметке, листов винипласта стремятся обеспечить наиболее полное использование материала с наименьшим количеством сварных швов в заготовках. [c.216]

Очень трудная ситуация возникает в случае избыточного введения блескообразователей. В этом случае покрытия становятся хрупкими в местах очень малой плотности тока например, в местах контакта изделия с подвесками образуются видимые черные пятна и может быть даже окончательный брак покрытий. Следовательно, необходимо избавиться от избытка блескообразователя, прорабатывая ванну в нормальных условиях, повесив на катодную штангу отходы стального листа, соответственно обезжирив их и протравив. [c.66]

Для правильной характеристики металлов целесообразна вырезка образцов из различных мест, особенно для изделий, в которых может обнаруживаться структурная неоднородность. При исследовании аварийных деталей и изделий, имеющих брак, пробу необходимо брать вблизи дефектных мест, а контрольный образец — из неповрежденных мест изделия. При макроскопическом анализе листа и сварных швов образец обычно вырезается перпендикулярно поверхности изделия при макроскопическом анализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий вырезается в продольном и поперечном направлении. Рекомендуется в литых фасонных изделиях образец брать как из тонких, так и из толстых сечений и в местах ожидаемых скоплений газовых пузырьков и загрязнений. [c.60]

От остаточных напряжений в листовых заготовках зависит их коробление при нагревании. Чем больше величина этих напряжений, чем неравномернее они распределены в заготовке, тем более волнистой получается поверхность при нагревании. При этом различные места на поверхности листа из термопласта находятся на разном расстоянии от нагревателя, и поэтому заготовка нагревается неравномерно. При дальнейшем увеличении температуры термопласта внутренние напряжения исчезают, поверхность заготовки выравнивается. Однако в различных ее точках температура остается разной, что приводит к браку при формовании изделий. [c.13]

В лабораторных исследованиях температуру формования часто измеряют путем заделки королька (спая) термопары в толщину формуемого листа. Этот метод дает достаточно точные результаты, однако на производстве неприменим. Дело в том, что при заделке термопары в толщу заготовки лист получает механические повреждения, ослабляется. При формовании изделия из такой заготовки лист в местах заделки термопар может порваться или, в лучшем случае, на готовом изделии останутся следы, т. е. получится брак по внешнему виду. [c.64]

В домашнем бьпу и в промышленности получили большое распространение различные эмалированные изделия, изготовлен-яые из тонкой листовой стали. К ним относятся кухонная посуда, газовые и элеетрические плиты, домашние и Промышленные холодильники, различное санитарно-техническое оборудование, стиральные машины и пр. Широков применение получили также аппараты для пищевой и химической промышленности, эмалированная электроосветительная арматура, медицинские принадлежности, плакаты и вывески. Для изготовления этих изделий применяют листовую сталь, толщина которой устанавливается в зависимости от формы, размеров и назначения изделий. Для домашней посуды применяются листы толщиной в 0,35—0,6 мм для плит, вывесок и холодильников в 1—2 мм, для крупных сосудов — от 4 до 10 мм и более. Обычдо стараются делать стенки изделий возможно более тонкими с целью экономии металла и облегчения веса изделий. Но это возможно только до определенных пределов, так как при слишком тонких стенках изделий часто получаются различные виды брака. [c.174]

Интенсивное пенообразование имеет место при производстве асбестоцементного шифера (шиферных листов для крыш и стен). Хотя исходные материалы (цемент, асбест) не содержат пенообразователей, пузырьки воздуха, образующиеся в процессе перемешивания щелочного раствора, упрочняются тонкими волокнами асбеста. Эти твердые тонкодисперсные частицы могут надежно бронировать пузырьки, повышая их устойчивость даже в отсутствие эффективных поверхностно-активных веществ. Шиферное производство-яркий наглядный пример того, как можно повысить стабильность пен методом бронирования, о котором мы уже рассказывали. Воздушные пузырьки в готовых изделиях-это явный брак листы с включениями воздушных пузырьков пропускают воду. Крышу из такого шифера не сделаешь. Еще более опасно, если пузырьки есть в стенках асбестоцементных труб, уложенньк в землю. Из таких канализационных труб сточные воды могут просачиваться в землю, загрязняя ее грунтовые воды могут попасть в трубы с телефонным кабелем и вывести из строя телефонную сеть. [c.159]

Для улучшения качества асбестоцементных изделий увеличивают их плотность с доведенггем объемного веса шифера до 1,6 г см (вместо 1,45—1,50 г см ) и труб до 1,8 е/см (вместо 1,60—1,65 г см ), что связано с нек-рым увеличением удельного расхода цемента и асбеста. Одновременно предусматривается сокращение потерь сырья и отходов за счет усовершенствования технологии (раздельный замкнутый цикл водного х-ва для каждой формовочной машины с применением модернизированных рекуператоров, полное использование сырых отходов и брака свежесформовашшх листов и труб, и др.), уменьшение припусков на обработку асбестоцементных изделий и т. д. Расширяется ассортимент асбестоцементных изделий, организуется нроиз-во большеразмерных волнистых листов унифицированного профиля, позволяющего существенно увеличить площадь покрытий. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология