Фасонное литье

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Алюминиевый сплав (литейный) АЛ4 ГОСТ 2685—53 Фасонное литье по ГОСТ 2685—53 Фасонные крупногабаритные отливки сложной формы (крышки, детали корпуса и внутренних устройств аппаратов), несущие высокие механические нагрузки [c.49]

На предприятиях второй группы, производящих жидкую электросталь для фасонного литья, удельный расход постепенно снижался от 7,9 кг в 1973 г. до 7,58 кг в 1977 г. В то же время расход импортных электродов равнялся 7,22 кг, то есть был на 5% ниже. [c.248]

Печи емкостью до 1,5 т используют преимущественно для получения фасонного литья, в более крупных печах плавят металл на слиток. Так как производительность этих печей низка, а тепловые потери велики, удельный расход электроэнергии в них достигает 600—700 кВт-ч на тонну металла. Поэтому в последнее время эти печи вытесняются индукционными печами, расход электроэнергии в которых на 150—200 кВт-ч/т меньше. [c.55]

Печи опытно-промышленного назначения используют для фасонного литья деталей на машиностроительных заводах. Их выполняют как периодического, так и полунепрерывного действия. Первые снабжают дозатором [c.146]

Разливку производят в ковш или другое разливочное оборудование. Поверхность металла в ковше покрывают шлаковой смесью, состоящей из кварцевого песка и дробленой извести, а затем производят разливку металла в формы для фасонного литья или в изложницы для получения слитков. [c.154]

Но в ДСП производится не только выплавка стали на слиток машиностроению требуется большое количество фасонного стального литья (основные его потребители—автомобильная И тракторная промышленность). При выплавке фасонного литья металл НеоОхОДИМО перегревать, чтобы он был жидкотекучим и при заливке мелких форм хорошо заполнял их полости. Легче всего это сделать в ДСП кроме того, ДСП является сравнительно гибким агрегатом, приспособленным к выдаче стали мелкими порциями. Поэтому в сталелитейных чехах отечественных заводов установлены сотни ДСП сравнительно небольшой емкости (5—10 т) мощностью 2000—5000 кВ-А. В последнее время предельная емкость ДСП для фасонного литья увеличивается, что необходимо для отливки крупных деталей. [c.188]

Итак, дуговые печи прямого действия— это крупные, мощные (десятки мегавольт-ампер в единице) трехфазные печи, предназначенные для плавления тугоплавких металлов с высокой температурой испарения, т. е. в основном сталеплавильные печи. Благодаря технологическим преимуществам в печах этого типа выплавляются на слиток почти все специальные стали, а в последнее время — значительное количество конструкционных сталей. Кроме того, в них выплавляют большую часть стали для фасонного литья. [c.4]

Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

При выплавке стали для фасонного литья требования к плавильному агрегату несколько иные. Обычно в такой стали до- [c.45]

Как указывалось, дуговые печи косвенного действия выполняются качающимися однофазными с двумя горизонтально расположенными электродами и цилиндрическим кожухом (рис. 2-27). Печи используются в основном для переплава медных сплавов, идущих на фасонное литье иногда печи применяются для выплавки некоторых сортов чугуна и никеля. Основное их преимущество— сравнительно небольшой угар металла, так как зона высоких температур (дуга) не соприкасается непосредственно с расплавляемым металлом. [c.74]

Печи, плавящие сталь для фасонного литья, при небольшой емкости имеют сравнительно короткий период рафинирования, особенно если они работают кислым процессом. Следовательно, для них повышение мощности должно дать больший эффект, чем для печей, выплавляющих сталь для слитков. Поэтому удельные мощности малых печей выше, чем у крупных печей, выплавляющих качественную сталь. [c.88]

В дуговых печах косвенного действия, как указывалось, применяют графитированные электроды, а в сталеплавильных печах прямого действия — как графитированные, так и угольные Применение угольных электродов из-за науглероживания металЛа, более частых поломок и большего веса ограничивают малыми печами, выплавляющими сталь для фасонного литья и производящими переплав чугуна. Последняя серия отечественных печей малой емкости предусматривает работу только на графитированных электродах. [c.90]

В перечисленных статьях энергетического баланса не учтено изменение тепла, аккумулированного кладкой печи за время плавки, т. е. принято, что это тепло остается неизменным. Это имеет место лишь при непрерывном процессе и хорошей повторяемости плавок, и потому допущение вполне приемлемо для крупных печей, выплавляющих сталь для слитков. Для малых печей, плавящих сталь для фасонного литья и часто работающих в две или даже одну смену, это допущение несправедливо. [c.96]

СТАЛЬНОЕ ФАСОННОЕ ЛИТЬЕ [c.84]

Стальное фасонное литье широко используется для изготовления деталей оборудования и аппаратов нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, а также деталей газо- и нефтепромыслового оборудования и инструмента. [c.84]

СТАЛЬНОЕ ФАСОННОЕ ЛИТЬЕ 87 [c.87]

Ответственные детали оборудования, работающего при знакопеременных нагрузках. Фасонное литье для арматуры, насосов. До 500" С Упрочняется термической обработкой. Пружины. От —180° С [c.11]

Хорошие литейные свойства. Сложное фасонное литье, арматура, работающая в морской воде, детали повышенной износостойкости [c.11]

Углеродистая сталь для теплообменных аппаратов изготовляется и поставляется по ГОСТ 380-60, 5520-50 и 1050-60, а фасонное литье по ГОСТ 977-58. Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, изготовленная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380-60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы—А и Б и Одну подгруппу—В. Сталь, поставляемая по механическим свойствам, относится к группе А, поставляемая по химическому составу — [c.20]

Ковкий чугун применяют для изготовления корпусов вентилей, кранов, задвижек малых размеров, а также фитингов диаметром до П/г" включительно. Он представляет собой хороший заменитель стального фасонного литья, технология изготовления которого сложна. [c.52]

Металл, получаемый дуговой плавкой, используют для проката. Для небольших отливок, фасонного литья и для переработки отходов редких металлов применяют методы плавки е тигле. [c.330]

Бр. АЖН 11-6-6. ... 10,5-11.Б 5—6.6 5—6,5 30 2 250 Для фасонного литья ответственного назначения, подшипников и вкладышей с большой удельной нагрузкой на поверхность [c.50]

Сталь и стальное фасонное литье. .... 20 000 —21 ООО 11 -8,5 [c.471]

Примечание. Высококремнистые сплавы—ферросилиды применяются для фасонного литья деталей. [c.211]

Электрическая печь более удобна и в Эксплуатации. Она быстро разогревается после перерыва в работе, позволяет быстро и в широких пределах изменять тепловой режим и, в частности, успешно осуществлять необходимый перегрев металла перед разливкой. Поэтому электрические печи часто используют и для выплавки углеродистых или легированных сталей для фасонного литья. Марки, составы и свойства этих сталей предусмотрены ГОСТ 977-58, 7832-55 и 2176-57. [c.212]

Значительное количество электрических печей было установлено для цветного и стального фасонного литья на заводах многих отраслей промышленности ими былк оснащены все ремонтные цехи новых заводов. [c.15]

Датой зарождения советского электро-печестроения следует считать 1924 г., когда в Харькове на заводе Электросила (ныне ХЭМЗ) была создана небольшая группа конструкторов во главе с Л. И, Ароновым. В 1925 г. этой группой были сконструированы первые советские дуговые сталеплавильные печи, а в 1926 г. две из них — одноэлектродная и двухэлектродная — емкостью по 0,25 т (рис. 0-9) были пущены в эксплуатацию с использованием в основном для выплавки фасонного литья. Печи были снабжены катушками для вращения дуги по Тельному, отличались повышенной удельной мощностью и более высоким рабочим напряжением по сравнению с современными им печами и хорошо зарекомендовали себя в работе. В дальнейшем, однако, от использования катушек по Тельному пришлось отказаться, так как эффективность их быстро уменьшалась с ростом мощности печей и переходом на трехфазные печи, а наличие охлаждаемых водой катушек в подине печи снижало ее надежность. [c.16]

Периоды расплавления в кислой и основной печах существенно не различаются, а рафиннровка металла сведена лишь к раскислению его и некоторому выжиганию углерода, так как ни фосфор, ни серу при кислом процессе удалить нельзя. Таким образом, с точки зрения получения чистого металла дуговая печь при кислом процессе не имеет существенных преимуществ перед мартеновской и ее широкое применение при производстве фасонного стального литья объясняется другими причинами. Так как отливки малы, разливка длится долго и нужен очень жидкотекучий металл, легко заполняющий полости литейных форм, то фасонное литье требует значительного перегрева металла. Такой перегрев легко получить в дуговой печи и трудно в мартеновской. Кроме того, мартеновская печь является для фасонного стального литья слишком крупным и негибким агрегатом, дающим сразу большую массу металла, тогда как процесс отливки требует непрерывной подачи хорошо нагретого металла сравнительно небольшими порциями. Поэтому дуговая печь более удобна для фасонного стального литья, чем мартеновская, и большинство отечественных машиностроительных заводов имеют цехи с дуговыми печами для фасонного стального литья. [c.46]

Трансформаторы для малых сталеплавильных печей, выплавляю-ш их сталь для фасонного литья, часто имеют только два напряжения, получаемые переключением высоковольтной обмотки с треугольника на везду, т. е. различающиеся в 1/3 раз. Число ступеней крупных печных трансформаторов может доходить до 23. Это дает известные удобства в эксплуатации, в особенности при переходе с одной марки стали на другую. Ступени напряжения трансформатора изменяют обычна переключателем с дистанционно управляемым приводом. Переключение ступеней напряжения, как правило, производят при отключенном трансформаторе, так как конструкция переключателя, работающего под нагрузкой, очень сложна и дорога. Только у весьма крупных печей трансформаторы имеют такие переключатели в остальных случаях обычно привод переключателя во избежание аварии блокируют с главным выключателем высокого напряжения. [c.82]

Стальное фасонное литье из углеродистой стали широко используется также для изготовления деталей газо- и нефтепромыслового оборудования. Так, из стального литья марок 15Л п 25Л изготовляют кулачковые и зубчатые муфты буровых установок. Звездочки буровых установок могут быть изготовлены из стального лптья марок 45Л или 55Л. Марка стали в этом случае определяется условиями эксплуатации цепных передач буровых установок. Так, в малонагруженных, тихоходных и редко действующих передачах звездочки могут быть изготовлены из литой стали марки 45Л при больших нагрузках и скоростях применяется сталь марки 55Л [68]. [c.88]

Для изготовления ответственных деталей, работающих ири больших нагрузках и иовышеиных температурах, а также в горячих серосодержащих нефтяных и других агрессивных средах, применяют фасонное литье из легированной и высоколегированной стали. [c.89]

Фасонное литье нз легированной сталп применяется также для изготовления деталей газо- и нефтепромыслового оборудования и инструмента. Так, шарошки буровых долот 10", 12", 14", 18" и 20" отливают из стали марок 17ХН2Л и 20ХНЗЛ (табл. 73). [c.93]

Кафедрой проведено изучение и обобшение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

В качестве матфиала теплоо бмен-ных аппаратов используют лреимуще-ственно малоуглеродистые нелегированные стали с содержанием углерода до 0,25%. О Ни очень пла1стичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются они могут использоваться также в виде стального фасонного литья. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при тем пературах до 450°С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.18]

ЛА1 ЛА4 ЛА5 Литье ПМТУ 36-54 Фасонное литье, предназначенное для длительной работы при температуре от 650 да 700 С [c.230]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне затем их перерабатъхвают в деформир. полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [c.594]

Бр. АЖМд 10-3-1,5.. . 9—11 2—4 1—2 — — 50 20 120 Для фасонного литья, зубчатых колес, втулок, червячных венцов [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология