Образцы контрольные

Б. Выполнение анализов. Получают сначала 1—2 хроматограммы исходной контрольной смеси, а затем и первую хроматограмму приготовленного образца контрольной смесн с внесенным в нее внутренним стандартом. К повторным анализам можно приступить только после уверенного опознания на хроматограмме пиков, отвечающих всем компонентам исходной контрольной смеси и внесенного стандартного вещества. Затем регистрируют еще 5—7 воспроизводимых хроматограмм, пригодных для последующей количественной расшифровки. [c.313]

На рис, 30 показаны результаты исследований влияния продолжительности воздействия на кинетику структурообразования и прочность образцов, отформованных после деформирования системы при указанных скоростях сдвига (образцы испытывались на прочность при одноосном сжатии после семи суток твердения во влажностных условиях). Увеличение прочности достигается в результате механических воздействий в течение первых 30 мин. Деформирование свыше 30 мин приводит к значительно меньшему повышению прочности цементного камня при скорости деформации 50 eк- и к еще большему понижению ее при скорости деформации 150 сек- по сравнению с контрольным образцом (контрольный образец не деформирован). [c.72]

Создание приборов для определения концентра-цип вредных газов и пыли на производстве аттестация новых образцов контрольной аппаратуры [c.506]

В три лунки (через одну) 6 чашек, используемых для построения стандартной кривой, и 3 чашек — для раствора испытуемого препарата, вносят по 0,1 мл раствора Государственного стандартного образца контрольной концентрации (0,05 мкг/мл). [c.49]

Раствор, содержащий 0,05 мкг цианокобаламина в 1 мл, принимают за раст вор Государственного стандартного образца контрольной концентрации. [c.50]

Подготовка к работе. Соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), на диск 16 машины (см. рис. 10.2) укладывают шкурку, вырезанную в виде кольца и зажимают гайкой. Убеждаются в наличии в воздуховоде 8 сжатого воздуха, служащего для сдувания резиновой крошки, открывая кран воздуховода 8 и контролируя его давление по манометру 7. Включив электродвигатель 12, проверяют работу машины. Грузовой стержень 15 рычага 1 и втулку вала 17 смазывают смазкой. На счетчике 19 нажатием на рукоятку 9 с помощью кнопок 18 устанавливают цифру 200 , соответствующую частоте вращения диска 200 об/мин и продолжительности испытания 300 с. Отпустив рукоятку 9 и повернув рукоятку 6, сбрасывают показания. Два образца контрольной резины вставляют в рамки, помещают в гнезда 10 рычага 1 и закрепляют их с помощью винтов 14. Во втулку полого вала 17 стержень рычага вставляют так, чтобы образцы упирались в диск 16 со шкуркой. На конец стержня подвешивают прижимной груз 21, равный 26 Н (для обувных резин 16 Н). Открывают кран воздуховода 8 и включают мотор 12, который передает вращение через редуктор И полому валу 17 с диском 16. [c.162]

Истирание, обеспечивающее стабилизацию шкурки, проводят не менее 15 мин. Притирание образцов контрольной резины продолжают до появления износа на всей поверхности контакта. За тем снимают нагрузку, освобождают рычаги, вынимают образцы из рамки, очищают щеткой от бахромы и пыли и взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г. Взвешенные образцы помещают на те же места в рамку, стержень рычага вставляют в втулку, прикладывают нормальную силу N (26 Н) и включают электродвигатель. Истирание ведут 300 с, фиксируя силу трения Р через каждые 60 с. По истечении времени испытания электродвигатель отключают, образцы вынимают из рамки, очищают и взвешивают на аналитических весах. [c.162]

Процессы стабилизации шкурки и притирки образцов контрольной резины можно совмещать. [c.167]

СОП с искусственными отражателями разделяются на контрольные и рабочие. Настройка УЗ-аппаратуры проводится по рабочим стандартным образцам. Контрольные образцы, как правило, не применяют при повседневном контроле. Они предназначены для проверки рабочих СОП для обеспечения стабильности результатов контроля. [c.440]

Для оценки чувствительности магнитных порошков, паст и суспензий предназначена также установка, выполненная в виде переносного ящика с выходным кронштейном, на котором находится ванночка с контрольным образцом. Контрольный образец состоит из двух ферромагнитных призм, между которыми проложена тонкая медная фольга, имитирующая трещину. О чувствительности контролируемого вещества (порошка, пасты, суспензии) судят по длине валика порошка, накопившегося над дефектом. [c.351]

Отбор образцов. В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из конструкций, изделий и деталей как после их изготовления, так и на различных стадиях эксплуатации — для контроля качества клеевых соединений специально склеенных заготовок — при проверке новых видов клеев и разработке режимов склеивания. Для испытания образцов (контрольных и подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям) должно быть изготовлено ие менее 8 образцов каждого вида. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613.1—77, а точность и качество их изготовления ГОСТ 16483—77. [c.150]

Контроль качества бетона производится испытанием образцов, сохраняемых в условиях, тождественных условиям самого усиливающего кольца. Прочность образцов (контрольных кубиков бетона) должна соответствовать проектной прочности бетона фундамента. [c.148]

Компрессиметром измеряют давление от 30 ООО до 100 ООО ат в аппаратах с переменной механической и гидравлической поддержкой (см. гл. III). Давление выше 100 ООО ат оценивают по приложенной к пуансонам аппарата нагрузке и проверяют по реперным точкам, помещая в аппарат вместе с исследуемыми образцами контрольные. [c.166]

Номер образца контрольного топлива Состав контрольного топлива, % (по объему) Концентрация ТЭС, см /кг Номи- нальная сортность [c.13]

Для приготовления образца контрольного бензина в лабораторных условиях берут 0,5 кг неокрашенного этилированного бензина и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. [c.62]

Образцы серии А исследовались в состоянии естественного налета . Образцы серий 5, С и О перед опытами обрабатывались на токарном станке до стандартного диаметра. Непокрытый графит того же самого сорта исследовался в качестве контрольного образца. Контрольные образцы серий А я В имели плотность 1,58 г/сж , а плотность вещества для серий СиО была равна 1,65 г см . Ни один из этих контрольных образцов из технических сортов графита не исследовался ранее. В сериях А, В и С изменения размеров оказались небольшими. Это означает, что процент ошибки измерения в этом случае является большим, чем в случае исследования непокрытых контрольных образцов и образцов серии О с малой плотностью осадка. Точность [c.249]

С1- и 54 ) позволяет получить с некоторым приближением представление о составе образующихся продуктов коррозии. При взвешивании важно, чтобы образцы, влажность поверхности и температура образцов каждый раз были одинаковыми. Для этого образцы, контрольные и прошедшие испытание, с которых удалены продукты коррозии, промывают спиртом и помещают на несколько часов в эксикатор за 1 час до взвешивания их вынимают для того, чтобы они пришли в равновесие с атмосферой лаборатории. [c.208]

Эффективность обработки ОБР оценивали по результатам достигаемого обезвреживания отвержденной массы. Для этого в процессе твердения обработанного ОБР из амбара регулярно отбирали пробы для анализа, результаты которого сравнивали с данными для контрольного образца (контрольный образец твердел в лабораторных условиях). [c.367]

Фотографируют спектр железа, спектры образцов, входящих в комплект учебных задач, и спектры образцов контрольной задачи. [c.58]

Стандартные образцы (калибровочные образцы), эталонные образцы, контрольные и корректирующие образцы. Как уже отмечалось, правильность результатов спектрального анализа зависит в значительной степени от качества эталонных образцов. Таким образом, если необходимы исследования арбитражного характера или нужно установить надежность результатов анализов, выполненных в различных лабораториях, то калибровку метода следует проводить с использованием стандартных образцов, т. е. эталонных образцов, приготовленных и проверенных с особой тщательностью. [c.30]

Для определения качества защитных покрытий применяют различные методы визуальный осмотр покрытия, лабораторный анализ материалов и контрольных образцов, контрольно-измерительные приборы. Пооперационный контроль осуществляется рабочими, а в некоторых случаях — представителями противокоррозионной службы предприятия. При противокоррозионной защите ответственного оборудования и сооружений качество работ контролируется специальной комиссией, которая имеет право выборочно контролировать любую операцию. Приемка качества работ оформляется специальным актом [6, 10, 12, 278 — 279]. [c.273]

Контроль неразрушающий. Образцы контрольные для [c.246]

Три контроле сварных стыков не разрушающими физическими методами (ультразвуком, просвечиванием, с помощью оттисков и др.) делают только проверку механических свойств и металлографические исследования на контрольных образцах. Контрольные образцы изготовляют из отрезков труб, сваренных в тех же условиях и имеющих то же положение сварного шва, что и при сварке на месте работ по ремонту трубопроводов. Отрезки труб, электроды и присадочная проволока должны быть тех же марок и диаметров и иметь термообработку по режиму, который установлен для сварки производственных стыков. [c.227]

Таблица 1. Характеристика образцов контрольного питомника (М ), полученных в результате воздействия химическими мутагенами

Проверку качества сварных швов шаровых резервуаров производят систематическим пооперационным контролем в процессе сварки и монтажа внешним осмотром сварных швов проверкой сплошности швов, выполняемой просвечиванием гамма-лучами механическим испытанием образцов контрольных планок (сваренных при сборке и сварке лепестков в блоки). [c.342]

Анализ контрольных образцов. Контрольный образец культуры рекомендуется подвергнуть такой же обработке, как и анализируемый образец. Полученное таким образом кажущееся содержание немагона в контрольном образце следует использовать в качестве поправки. [c.473]

Применяемый метод контроля для конкретной группы КСС отмечается в таблице знаком + с указанием числа образцов контрольных сварных соединений и типа образца по ГОСТ 6996 и ГОСТ 6032 либо номеров рисунков, приводимых в Программе и содержащих все размеры, необходимые при изготовлении образцов для испытаний. [c.129]

Затем защитные растворы стандартно встряхивались, для образования эмульсии и наносились (окунанием) на подготовленные стальные образцы. Контрольными служили образцы, зараженные спиртовым раствором, имитирующим пот рук. После 20-часовой выдержки (для стекания излишка эмульсии) образцы помещались в эксикаторы над дистиллированной водой для коррозионных испытаний. Последние длились 50 суток при комнатной температуре, в течение которых образцы периодически осматривались, а эксикаторы проветривались. [c.206]

Все ответственные фундаменты должны быть выполнены в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР. Прочность бетона подтверждается результатом лабораторного исследования образцов (контрольных бетонных кубиков), залитых одновременно с изготовлением фундамента. [c.25]

Опыты при 900°. Равновесные значения кажущихся скоростей натекания для печей с двойными стенками из муллита и из циркона были близки по величине к ошибке применявшегося автором метода измерения, а именно 1,7—3,4-10 л-мм рт. ст. в 1 сек., или 2-4-10 см газа (при нормальных условиях) в 1 сек. Эти значения получались после 15—24 час. откачивания и после контакта с сухим газом в отсутствие циркониевого образца. Контрольные опыты ставились без нагревательной трубки. [c.209]

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокис-ленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления. [c.441]

Сравнение интенсивности эндопиков на кривых ДТА цементнолессовых образцов, контрольных и подвергнутых механической активации (рис. 100), показало некоторое усиление гидратации. Отмечена также тенденция к увеличению теплот смачивания активированных образцов (табл. 34), хотя в последнем случае эта интегральная величина может отражать превалирующее действие увеличения степени дисперсности кристаллов над скоростью сокращения их удельной поверхности вследствие срастания. Однако тепловой эффект при смачивании образцов водой может быть и несколько заниженным с точки зрения оценки количества гидратов, ибо гидраты, вследствие механического перемешивания, могли, например, интенсивно срастаться. Тогда эндотермический прогиб кривой в области температур 90—200° С отражает некоторое скомпенсированное состояние углубление процесса гидратации может быть перекрыто ускорением срастания новообразований. Менее всего этот процесс скажется, видимо, на кристаллическом Са (0Н)2, вследствие чего он является основным соединением диагностизирующем процесс ускорения гидратации. [c.207]

Для каждого материала и метода готовят три группы образцов контрольную (группа 0), испытуемую грибами (группа I), стерилизуемую (группа S). Для визуальной оценки рекомендуются образцы с размерами 40x40x2, для оценки ио изменению массы — 10x10x1. Для оценки по изменению физико-механических свойств используют соответствующий стандарт. Образцы очищают погружением на 1—2 мин в этанол. [c.66]

Весы аналитические (погреш- ния плотности резин ность 0,001 г) Образцы контрольной и испы- [c.166]

Контрольные образцы изготовляют из отрезков труб, сваренных в тех же условиях и имеющих то же положение сварного шва, что и при сварке на месте работ по ремонту трубопровода. Отрезки труб, электроды и. присадочная проволока долж]1ы быть тех же марок и диаметров. Перед вырезкой образцов контрольные стыки подвергают термообработке по режиму, который установлен для производственных стыков. [c.268]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэнерго и других организациях. [c.227]

Измерение твердости проводят на образцах контрольных сварных соединений деталей из сталей групп 3—7 приложения 3, а также в других случаях, предусмотренных НТД. Измерение твердости рекомендуется вьшол-нять по черт. 19 ГОСТ 6996 (приложение 1). [c.24]

Мочел и Петерсон [57] окисляли полихлоропрен мокрым методом Кариуса и получали прозрачный раствор, содержащий ионы натрия и суль-фат-ионы. Серную кислоту добавляли в качестве носителя как к контрольным, так и к неизвестным образцам. Контрольные образцы готовили из тех же соединений серы, которые использовали для полимеризации, проверяя таким образом методику счета и исключая поправку иа распад. Растворы сульфата осаждали в виде бензидинсульфата на специальных воронках, сушили и считали. Контрольные образцы доводили примерно до той же самой активности, что и неизвестные. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология