Пропан-бутановая фракция

Углеводородный газ —состоит в основном из пропана и бутана. Пропан-бутановая фракция используется как сырье газофракционирующей установки для выделения из нее индивидуальных углеводородов, получения бытового топлива или компонента автобензина. В зависимости от технологического режима первичной перегонки нефти пропан-бутановая. фракция может получаться в сжиженном или в газообразном состоянии. [c.150]

Пропан-бутановая фракция 2,56 158,1 51,2 [c.95]

Сырье—пропан-бутановая фракция [c.268]

Пропан-бутановая фракция........ 0,78 [c.100]

Состав пропан-бутановой фракции вес. % [c.212]

Метод 8. Вытеснение нефти углеводородными растворителями (вытеснение со смешиванием) основано на последовательной закачке в пласт углеводородного растворителя и сухого газа. Углеводородным растворителем служит сжиженный нефтяной газ, состоящий в основном из пропана и бутана. Эффективность метода достигается тем, что пропан-бутановая фракция хорошо смешивается не только с пластовой нефтью, но и с вытесняющим сухим углеводородным газом при сравнительно невысоких пластовых давлениях. Из рис. 21 видно, что критическое давление для системы пропан — пентан, которая соответствует системе пластовая нефть — растворитель, не превышает 5 МПа. Критическое давление системы растворитель — сухой газ (на рисунке — система метан— пропан) не превышает 10—11 МПа. При этом в реальных условиях зона смешивания пластовая нефть — растворитель находится в области более низких давлений, че.м зона растворитель — сухой газ. Следовательно, метод вытеснения оторочкой углеводородного растворителя может быть применен при давлении нагнетания до 10—11 МПа. При внедрении этого процесса в пласте обычно создают пропановую оторочку в размере нескольких процентов объема порового пространства, которая продвигается более дешевым рабочим агентом — метаном или метано-водяной смесью. Основные ограничения применению метода большая вероятность разрыва сплошности пропановой оторочки, что требует увеличения объемов закачки высокая стоимость и дефицитность пропана. [c.57]

Рис. 9. Схема очистки пропан-бутановой фракции от меркаптанов

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

На установке осуществляется абсорбция и стабилизация верхнего продукта ректификационной колонны 7. Фракция н. к. — 180 °С из водоотделителя 18 забирается насосом и прокачивается через теплообменник в абсорбер 13, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см температуре верха 40 °С и низа 165 °С. Абсорбентом служит стабильная фракция н. к.— 180 °С. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера насосом подается в стабилизатор 12. С верха стабилизатора пары пропан-бутановой фракции после конденсации и охлаждения поступают в емкость и затем выводятся с установки. Стабильная фракция н. к. — 180 °С поступает на выщелачивание. [c.113]

Технологический режим колонн К-1 при высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции (98%) приведен ниже [18] [c.163]

Таким образом, для высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции в колонне К-1 целесообразно отбирать широкую фракцию например, н.к.— 160°С при 0,15—0,20 МПа. Наряду с горячей струей в низ колонны целесообразно подавать водяной пар (0,5—1,0% масс, на нефть). Несконденсированные легкие углеводороды следует подвергать компримированию или абсорбции бензинами колонн К-1 и К-2 в специальном конденсаторе-холо-дильнике при 0,30—0,35 МПа и 48—70°С с последующим выделением их в стабилизаторе [22]. Число тарелок в колонне К-1 принимают обычно не более 35—40. [c.164]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

Пропан-бутановая фракция 41 700 80 130,2 5 435 ООО [c.153]

Пропан-бутановая фракция Фракции, °С н. к.—62 62—85 85—120 120—140 140—240 240—350 350—420 420—490 350—500 >490 >500 Потери [c.99]

Материальный баланс переработки конденсата следующий. На 100% перерабатываемого исходного конденсата выход кондиционных бензинов составляет 54,4%, стандартных дизельных топлив 22,8%, уайт-спирита 11,3%, флотореагента 4,2%), пропан-бутановой фракции 0,2%, газов 4,5%, потери 1,6%. [c.216]

Пропан-бутановая фракция. Согласно спецификации, испытание пропан-бутано-вых жидкостей заключается в определении коррозионных свойств, цвета, фракционного состава и докторской пробы. [c.77]

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Стабилизатор. Контролируется и регулируется расход продукта (сырья), поступающего в стабилизатор давление в стабилизаторе— с помощью клапана, установленного на линии уходящих сверху паров пропан-бутановой фракции поддерживается постоянным с помощью клапана, установленного на линии сброса газа, давление в емкости верхнего продукта, часть которого используется как орошение стабилизатора поддерживается также постоянным расход орошения в стабилизаторе регулируется уровень продукта в емкости для орошения стабилизатора клапаном, установленным на линии пропан-бутановой фракции, идущей с установки. [c.224]

На установке Л-35-11/300 произошел групповой несчастный случай. В ночную смену оператор и машинист пытались отогреть ледяную пробку во всасывающем трубопроводе резервного насоса, предназначенного для подачи сжиженного газа на орошение. При разогреве произошла утечка пропан-бутановой фракции с последующим воспламенением. Оператор и машинист получили термические ожоги. Комиссия установила, что трещина в трубопроводе появилась при образовании ледяной пробки, а отогрев ее рабочие производили без предварительного наружного осмотра и отключения отогреваемого участка. Образование же ледяной пробки стало возможным вследствие несовершенства системы контроля наличия воды в емкости, из которой вода могла попасть во всасывающий трубопровод насоса. [c.100]

Н. В. Кельцевым и А. Л. Халифом разработан новый непрерывный метод извлечения бензина и пропан-бутановой фракции из природных и попутных нефтяных газов [3]. [c.32]

Различают два типа стабилизационных установок с получением стабильного бензина и сжиженных газов (пропан-бутановой фракции) и с получением стабильного бензина и технических индивидуальных углеводородов. По первому варианту стабилизации (рис. 79) нестабильный бензин нагревается в теплообменнике до 40—45° С [c.170]

На Оренбургском ГПЗ метод защелачивания используют для очистки от меркаптанов сжиженных газов - пропан-бутановой фракции, выделенной из природного газа на установке отбензинивания газа методом низкотемпературной мас- [c.36]

Легкие бензиновые фракции, ректифицируясь в стабилизаторе 8, освобождаются от избыточного количества пропан-бутановых фракций. Последние после конденсации и охлаждения в конденсаторе 15 поступают в газосепаратор 16, откуда часть конденсата насосом 18 подается на орошение, а избыток переводится в емкость сжиженного газа или на газоперерабатывающий завод на разделение. [c.195]

Газофазное окисление пропан-бутановой фракции кислородом с получением метанола, формальдегида и ацетальдегида при наличии в исходной фракции изобутана образуется также ацетон (процесс Меуег а) [53]. [c.37]

Пропан-бутановая фракция , 81,04 [c.298]

Развитие химической промышленности в Азербайджане, как указывалось выше, базируется на использовании углеводородного сырья жидких пропан-бутановых фракций, получаемых из природных газов и газов переработки нефти, а также низкооктановых бензиновых, лигроиновых и керосиновых фракций нефти. [c.361]

Углеводородный газ — состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые в растворенном виде содержатся в поступающих на переработку нефтях. В зависимости от технологии первичной перегонки нефти пропан-бутановую фракцию получают в сжиженном или газообразном состоянии. Ее используют в качестве сырья газофракционирующих установок с целью производства индивидуальных углеводородов, бытового топлива, компонента автомобильного бензина. [c.70]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

Очистка газа от меркаптанов и извлечение пропан-бутановой фракции методом низкотемпературной абсорбции [c.47]

Процесс низкотемпературной масляной абсорбции предназначен для одновременной очистки газа от меркаптанов и извлечения пропан-бутановой фракции. [c.47]

Извлечение пропан-бутановых фракций и частичное отбензини-вание нефти в схеме двукратного ее испарения производится в первой колонне К-1) с последующей раздельной стабилизацией и переработкой бензинов из первой и второй колонн К-1 и К-2). Однако большинство колонн К-1 на отечественных заводах обеспечивают не более 50—60% отбора щелевых фракций со значительным налеганием температур конца и начала кипения между бензинами колонн К-1 и К-2, доходящим до 90— 120 °С в некоторых случаях начало и конец кипения их почти не различаются. В связи с этим в бензине из К-2 содержится много пропан-бутановых фракций, поэтому он подается на стабилизацию. [c.162]

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извл1 чения пропан—бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции (5 — 16 % масс.) характеризуются невысокими октановыми числами ( 60 по м.м.) и низкой химической стабильностью (> 100 г /ЮО г), повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть ис — пользованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизе. ьного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каташтического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т.д. [c.53]

Основной довод в пользу раздельного пиролиза газообразных углеводородов — возможность подбора оптимальных условий процесса для каждого углеводорода. В ряде случаев при наличии такого разделения на нефтеперерабатывающем заводе или при использовании газообразных фракций, поступающих с газобеизино-вых заводов, пиролизу с целью получения олефинов подвергают становую, пропановую или пропан-бутановую фракции. [c.18]

Согласно кривым равновесия начало кипения. сырья равно 67 , а конец кипения приблизительно 82°. Поэтому при о=75° сырье находится в двухфазном состоянии. Мольные доли пропана в жпдкой и паровой фазах сырья соответственно равны с=013425 и ус=0,5800. Концентрации и /с являются также и предельными концентрациями режима минимального орошенпя колонны, сырье которой (данная пропан-бутановая фракция) находится в найденном выше фазовом и тепловом состоянии. [c.186]

Работа установок стабилизации в промысловых условиях осложняется особенностями разработки газоконденсатных месторождений на истощение. Падение пластового давления ведет к облегчению фракционного состава конденсата и, как следствие, к относительному увеличению пропап-бутановой фракции в сырье уменьшается по мере истощения месторождения и количество конденсата увеличивается содержание солей в конденсате и др. Снижеиие пропускной способности по сырью и увег личение пропан-бутановой фракции в сырье вызывает нарушение гидродинамического режима колонн. [c.211]

В описанных схемах стабилизации сырого конденсата, в отличие от ступенчатого разгазирования, не только повышается выход стабильного конденсата, но и производится в виде товарного продукта пропан-бутановая фракция или широкая фракция легких углеводородов. Выбор схемы стабилизации зависит от конкретных условий разработки месторождения, состава пластового флюида, способа выделения конденсата из природного газа, номенклатуры товарных продуктов, места расположения УСК и др. При размещении УСК вдали от промысловых установок подготовки газа теряется большая часть пропан-бу-тановых фракций в процессе сепарации и прн т]5анспортировке за счет образования газовых пробок. [c.212]

На рис. 9 представлена трехступенчатая схема очистки пропан-бутановой фракции (ПБФ) от меркаптанов 10 %-ным раствором NaOH, действующая на Оренбургском ГПЗ. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология