Водные растворы метанола

Таблица 5. Температура замерзания водных растворов метанола [6]

Таблица 3. Плотности водных растворов метанола при 25 °С [2]

Наиболее важные физические константы метанола представлены в табл. 1 [1]. В табл. 2 приведены давления паров метанола при различных температурах, а в табл. 3 — плотности водных растворов метанола при 25°С. В табл. 4 дана удельная теплоемкость паров метанола, а в табл. 5 — температуры замерзания его водных растворов. Вязкости смесей метанола с водой представлены в табл. 6, а бинарные азеотропные смеси метанола — в табл. 7. [c.211]

Попытки создания методов анализа водных растворов метанола, этанола и их смесей относятся еще к 1948 г. Исследование масс-спектра метанола 65] показало, что для его удаления из системы при комнатной температуре потребовалось около двух месяцев, Если исследованию подвергается смесь, то селективность адсорбции отдельных компонентов может явиться причиной искажения масс-спектра смеси, а следовательно и результатов анализа ее состава. Особенно активно происходит десорбция при введении в систему продукта с более ярко выраженной адсорбционной способностью по сравнению с ранее анализированными. В работе [66] этот случай продемонстрирован на примере вытеснения этанола метанолом. Наложение масс-спектра десорбированного продукта на спектр исследуемого образца не поддается учету, так как сорбционные процессы в масс-спектрометре изучены недостаточно, Эти осложнения возникают при анализе всех кислородсодержащих соединений. [c.44]

Головной погон колонны К- направляется на специальную установку для извлечения из него толуола. С верха колонны К-2 получается ксилольный концентрат, который после смешения с метанолом поступает на азеотропную ректификацию в К-3. С низа К-3 отбирается технический ксилол, а сверху — смесь ме-танола с бензином, не содержащим ксилолов, которая после конденсации и охлаждения смешивается с водой и направляется в экстрактор, а затем в отстойник для отделения метанола. Водный раствор метанола (50—60%-й) подвергают ректификации в колонне К-4. С верха колонны отбирают 98%-й метанол и возвращают его в процесс, а снизу — воду, содержащую до 12% метанола и далее ее направляют на смешение с дистиллятом колонны К-3 перед экстрактором. [c.247]

Паровоздушная смесь, нагреваясь до 110°С в подогревателе 5, поступает в реактор 6 с катализатором. Чтобы избежать термического разложения формальдегида, реакционные газы сразу же направляют в холодильник 7. Абсорбция формальдегида проводится в аппарате 8 водным раствором метанола. Первая стадия абсорбции является экзотермическим процессом. Поэтому при определен- [c.325]

На рис. 6-26 дана кривая равновесия фенола в системе каменноугольное масло с пределами кипения 60—205 °С—фенол—70% водный раствор метанола кроме того, на диаграмму нанесена еще кривая коэффициента распределения [2391. [c.416]

Ири экстракции индола масляная фракция обрабатывается щелочами для выделения фенола. После удаления избытка щелочи серной кислотой индол экстрагируется водным раствором метанола. Затем он экстрагируется из метанола петролейным эфиром и перегоняется с водяным паром [297]. [c.423]

Таким образом, члены гомологического ряда спиртов дают с водой меньшие отклонения от идеального поведения, чем соответственные члены гомологического ряда кетонов. Поэтому в системе метанол—ацетон вода будет увеличивать относительную летучесть последнего. Соответственно с этим в процессе экстрактивной ректификации в виде дистиллата будет получаться ацетон, а в качестве кубовой жидкости — водный раствор метанола. [c.59]

Для водных растворов метанола при 298 К получены значения парциального молярного и кажущегося парциального объемов метанола [c.178]

В качестве сырья процесса термокаталитической конверсии наибольшее применение получил метанол, что связано с высоким содержанием водорода в этом продукте (свыше 12%). низкой температурой процесса (200—300°С), его высокой энергетической эффективностью и простотой организации. Согласно термодинамическим расчетам, в продуктах конверсии водных растворов метанола может содержаться до 70% Но. При использовании тепла отработавших газов на каждый моль превращенного метанола утилизируется —75 кДж тепла, благодаря чему теоретический к. п. д. системы газификатор — двигатель внутреннего сгорания повышается примерно на 11%. [c.186]

После удаления жидкой фазы из центрифуг 9 оставшийся в них карбамид промывается бензином, выгружается и возвращается в реактор 1, а карбамид, уловленный в центрифугах 11, направляется в реактор 6. Водный раствор метанола из скрубберов 8 п 12 подается через подогреватель 13 в ректификационную колонну 14. Вода из колонны сбрасывается в канализацию, а пары метанола конденсируются в холодильнике-конденсаторе 15, после чего метанол возвращается в емкость 2. [c.142]

В варианте процесса [130] основными аппаратами являются два вертикальных цилиндрических реактора, соединенных в и-образную систему. Насыщенный раствор карбамида в водном растворе метанола смешивают в отдельном смесителе с исходным сырьем и смесь вводят в первый реактор, где она расслаивается на комплекс, осаждающийся вниз, и углеводородную фазу, поднимающуюся вверх и возвращающуюся в смеситель. По мере накопления комплекса он переходит во второй реактор, [c.161]

В ходе исследования варьировались температура процесса (от минус 2 до 40°С), растворители (25-75% водные растворы метанола и этанола, ТГФ), подкисляющие агенты (уксусная кислота, винная кислота), порядок смешения реагентов, соотношение восстановитель [c.125]

Как показал опыт использования на ОГКМ, ингибитор ВИСКО-904№ тоже не лишен недостатков. Одним из них является нестабильность его смесей с водными растворами метанола, в результате чего ингибитор оседает в расходных емкостях, в дальнейшем этот осадок попадает на фильтры и дозирующие устройства, что приводит к необходимости их остановок и чисток. [c.160]

В зависимости от скорости газа, концентрации метанола и диэтиленгликоля, наличия в них углеводородного конденсата и других факторов ингибитор И-1-А в различной степени стимулирует вспенивание этих жидкостей. Вспенивание метанола и диэтиленгликоля в присутствии И-1-А происходит тем быстрее, чем выше его содержание. При этом пена получается более устойчивой. Присутствие углеводородного конденсата уменьшает стимулирующее влияние ингибитора И-1-А на вспенивание водных растворов метанола и диэтиленгликоля. Наиболее вероятна возможность вспенивания диэтиленгликоля в регенераторах. [c.182]

В результате экстракции в верху колонны 3 получается метано-нафтеновая фракция, свободная от метанола, а внизу колонны —водный раствор метанола, содержащий около 30% воды. Этот водный раствор направляется далее на ректификационную колонну 4, с верха которой выделяется метанол, возвращаемый на азеотропную перегонку, а с низа — вода, направляемая после охлаждения на экстракцию. [c.209]

Если 1 моль воды прибавить к бесконечно большому количеству водного раствора метанола с мольной долей метанола 0,40, то объем раствора увеличится на 17,35 мл. Если к такому раствору прибавить 1 моль метанола, то объем увеличится на 39,01 мл. Рассчитать объем раствора, содержащего 0,40 моль метанола и 0,60 моль воды. [c.81]

Газ охлаждается в холодильнике 1 при прямом контакте с хладо-агентом— 60%-ным водным раствором метанола с температурой —38 °С. Соотношение жидкость — газ я= 0,00055 м /м (при н. у.). Вследствие высокой эффективности теплопередачи при прямом контакте недорекуперация на теплом конце теплообменника не превышает 3 °С. Одновременно с охлаждением происходит осушка и удаление из газа некоторых примесей. При этом исключаются трудности, связанные с вымораживанием влаги в теплообменниках. [c.274]

Моно- или диэтаноламин в водном растворе Метанол [c.401]

Re(en)202] l кипятят с обратным холодильником в течение 12 ч с 10-кратным избытком K N в абсолютном метаноле. Твердый сырой продукт отделяют, несколько раз промывают абсолютным метанолом и четыре раза перекристаллизовывают из водных растворов метанола. Светло-оранжевые кристаллы сушат в вакууме при 60°С в течение 2 сут. Выход 50—60%. [c.1735]

Для вымывания фенолов из легких масляных фракций в промышленном масштабе применяется, главным образом, 10—15% водный раствор едкого натра [221, 223, 224, 226, 229, 237, 238]. В последнее время начали часто пользоваться также 70—80% водным раствором метанола (Метасольван) и фенольной водой под [c.414]

Экстракция водным раствором метанола 1214, 217—219, 222, 225, 233, 234, 2391, известная под названием метод Метасольван, является чисто физическим процессом. В качестве растворителя применяется водный раствор метанола (70—80 вес. %). Увеличение концентрации метанола повышает растворимость, но снижает избирательность экстракции, кроме того уменьшается разность плотностей метаноловой и масляной фракций, что затрудняет разделение фаз. Кроме фенола, в растворе метанола растворяется еще и некоторое количество компонентов масла (до 20%), которые невозможно отделить путем дистилляции. Чтобы уменьшить содержание этих масел, к метанолу добавляют еще так называемые вспомогательные растворители либо ими промывают ме-таноловую фракцию. Эффективными оказались насыщенные углеводороды с низкими температурами кипения, например гексан, относительно легкие фракции (60—100 Т.), полученные из нефтяного газолина, из продуктов синтеза Фишера—Тропша и даже из жидких продуктов сухой перегонки. Так как из масел при контакте с метаиолом выделяются хлопьевидные осадки, для экстракции пользуются только механическими колоннами [233, 239] или установками типа мешалка—отстойник. [c.416]

На рис. 6-27 приведена схема установки Метасольван, применяющейся для очистки от фенола масляной фракции с температурой кипения 150—210 С. Исходное масло поступает в середину колонны 1, водный раствор метанола в том же количестве—в верхнюю часть. В нимшюю часть колонны подается вспомогательный растворитель (гексан), который вымывает масло из раствора в фенолах до содержания 0,5%. Из колонны сверху отбирается очищенное от фенолов масло в смеси с легким вспомогательным растворителем. Снизу вы- [c.416]

Сырье - дизельное топливо насосом 28 (рис.2.24) подают тарез холодильник 27 в электроразделитель 33, где оно обезвоживается под действием электрического поля постоянного тока высокого напряжения.. Сырье, не содержащее влаги, с верха электроразделителя направляют в мешалку 15, куда одновременно подапт циркулирующий" карбамид, фугат бензина (бензин после npoif iBKH комплекса) и активатор - метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса из мешалки 15 насосом 35 прокачивают через холодильник 14 (для снятия тепла комплексообразования) и мешалку 13 (с целью завершения реакпии комплексообразования) и направляют для разделения на центрифугу 3. Из центрифуги раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине самотеком поступает в буферную емкость 10 и далее в электроразделитель 34, где метанол экстрагируется слабым водным раствором метанола. Раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине выводят с верха электроразделителя на блок регенерации бензина в колонну 17. Влажный комплекс выгружают из центрифуги в мешалку 9, в которой промывают комплекс фугатом бензина Ц ступени прошвки. Из мешалки 9 суспензию комплекса подают насосом 31 на центрифугу 2 Из центрифуги 2 фугат бензина I ступени промывки поступает в емкость 8, а комплекс выгружают в мещалку 7 для второй промывки чистым бензином. Из мешалки 7 сус пензию комплекса подают насосом 29 на Ш ступень [c.115]

На рис. П1.3 показана технологическая схема адсорбционной установки промысловой подготовки газа Мессояхского месторождения, где в качестве ингибитора гидратообразования использовался метанол [8]. Ввод метанола в затрубное пространство скважин обеспечивал безупречную эксплуатацию всех систем добычи, сбора и транспортирования газа до головных сооружений магистрального газопровода Мессояха — Норильск, где размещалась указанная установка. Согласно схеме, газ вместе с метанолом поступает в сепараторы 1, 2 и 3, где от него отделяется водный раствор метанола, который отводится из сепараторов в резервуар с целью последующей регенерации метанола из водного раствора (на схеме не показано).,Из сепараторов 1, 2 п 3 газ направляется в два параллельно работающих адсорбера 4 и 5 (или б и 7) и проходит через слой адсорбента сверху вниз, при этом из него извлекаются пары воды и метанола. Одновременно часть сырого газа, выходящего из сепараторов 1, 2 3, поступает в печи 8 п 9 (или 8, 9, 10 и 11), нагревается в них и с температурой 300 °С подается в нижнюю часть двух других адсорберов, находящихся на стадии регенерации цеолита. [c.118]

Теплоемкости водных растворов метанола с в кДж/(кмоль К) в зявнснмости от концентрации X и температуры равны [17) [c.113]

Методы определения в топливе экранированных алкилфено-лов. Экранированные алкилфенолы труднее вступают в различные химические реакции, чем другие антиокислители. Для качественного определения экранированного алкилфенола (например, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола) его экстрагируют из раствора метанолом. В смесь метанола с топливом (1 1, по 5—10 мл) до-бавляют 2,5%-ный водный раствор сульфата железа (1—2 мл), 1,5%-ный раствор красной кровяной соли (1—2 мл) и 1—2 капли ледяной уксусной кислоты. Четкое изменение окрашивания от го-лубовато-зеленого до голубого указывает на присутствие экранированных фенолов. Однако это определение не очень чувствительно, так как сами водные растворы метанола, этанола, изопропа-нола и ацетона в холостых опытах показывают слабое голубоватожелто-зеленое окрашивание [170]. [c.200]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Пример 11. Вычислить методом пересчения для указанных концентраций водного раствора метанола по соответствующим им плотностям при 7 =293,2 К парциальные мольные объемы 7н о и Ген,он [c.159]

Линии I — толуол-бензин II — метано-нафтеновые углеводороды в смеси с метанолом III — метано-нафтеновые углеводороды IV — толуол-сыреп у — водный раствор метанола VI — метанол VII — вода VIII — толуол. [c.209]

В этом методе к сырью предъявляются строгие требования. Метанол должен кипеть в пределах 0,2°. Он не должен обесцвечивать раствора перманганата (проба 20 мин.) и не должен окрашиваться при обработке концентрированной серной кислотой. Водный раствор метанола готовят на дистиллированной воде. Воздух фильтруют для удаления грубых примесей и промывают в насадочной колонне раствором щелочи (ЫаОН или ааСОз) от ЗОа (каталитический яд) и от СО2. [c.304]

В испаритель 1 (рис. У.27), изготовленный из нержавеющей стали марки У2А, ноступает 55%-ный водный раствор метанола и смешивается с воздухом в молярном отношении СНаОН воздух = 1 2,2. Подогретая до 93° невзрывоонасная смесь паров метанола, воды и воздуха попадает в реактор 2, где проходит через слой серебряных зерен (размеры зерен 0,15—1,25 мм) высотой 10 мм. Подачу воздуха дозируют так, чтобы колебания температуры в слое катализатора не превышали 3°. В начале иро-цесса температуру в реакторе держат равной 600°, по затем вследствие снижения активности катализатора ее постепенно повышают до 650°. После слоя контакта продукты реакции сразу же попадают в закалочный водяной холодильник 3, где быстро охлаждаются до 200°. Затем продукты проходят башню 5, наполненную кольцами Рашига, которая орошается промывными водами из скруббера 8, и через два водяных холодильника 6 и 7 поступают в промывной скруббер 8. В скруббер 8 воду подают с такой скоростью, чтобы из башни 5 вытекал 30%-ный формалин. Этот формалин, содержащий 0,5—3% метанола, имеет температуру 85° его охлаждают в холодильнике 4 и собирают в емкости 10. Вся металлическая аппаратура [c.304]

Предложенный способ применяют в промысловой обработке, главным образом, ири осушке природного газа. При исиользо-вании данного способа осушкп природного газа в абсорбер перед подачей водного раствора метанола в скважины осуществляют его контакт с газом, прошедшим первичную сепарацию, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной жидкости. [c.18]

Перекристаллизация из водного раствора метанола (7 3) дала 26% дегидродикониферилового спирта, плавящегося при 156—157° С. Маточник концентрировали в атмосфере азота остаточный водный раствор насыщали хлористым натрием и экстрагировали хлористым метиленом. После этого остаток экстракта соединяли с остатком выпаренного маточного раствора смеси хлористого метилена и петролейного эфира. [c.802]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология