Покрытия огнеупорные

Внутренняя поверхность циклонной камеры не имела шипов и не была покрыта огнеупорной массой, т. е. не была утеплена. [c.33]

Опытный двухступенчатый плавильный циклон (рис. 2) состоял из двух вертикально установленных на одной оси цилиндрических камер горения 1 и плавления 2 с одинаковым внутренним диаметром 400 мм камеры соединены плавным пережимом. Циклон был собран из отдельных двухстенных обечаек, в рубашке которых протекала проточная вода. Каждый элемент циклона имел раздельный подвод охлаждающей воды. Внутренняя поверхность циклона была ошипована и покрыта огнеупорной массой ПХМ-6. [c.181]

Для устранения шлакования и свободного удаления шлаков в ряде случаев перешли к удалению шлака в жидком виде, заменив холодную воронку слабонаклонным или горизонтальным подом с охлаждаемой леткой. При этом для поддержания высоких температур, необходимых для свободного стекания жидкого шлака по стенам, в нижней части топочной камеры экраны выполняются футерованными (покрытыми огнеупорными теплоизоляционными материалами). Жидкий шлак, попадая на торкретированные (футерованные) стены, покрытые тонким слоем шлака с жидкой поверхностью, осаждается и стекает на под в шлаковую ванну. Твердые частицы шлака, попадающие в ванну, плавятся в ней, а жидкие растворяются. Из ванны жидкий шлак удаляется через летку (см. рис. 21-1, 21-4). [c.453]

Для теплообмена в топке имеют значение вторичные излучатели, роль которых чаще всего выполняют неэкранированные стенки топки, керамические горки и рассекатели, а также под топки, покрытый огнеупорным кирпичом. Вторичные излучатели тем эффективнее, чем больше их температура и излучающая поверхность. Максимальный теплообмен происходит, если поверхности экранов и излучателей параллельны, а толщина слоя продуктов горения между ними минимальна. Вторичный излучатель должен как можно меньше перекрывать поверхности нагрева от излучения факела и не мешать омыванию их продуктами горения. Устройство вторичных излучателей в топке не должно затруднять переход с одного вида топлива на другой. [c.358]

Под температуроустойчивыми следует подразумевать покрытия, не разрушающиеся в течение заданного срока в контакте с газообразными, жидкими и твердыми агрессивными средами при температурах от 100 до 2000—3000 °С. Термином температуроустойчивые покрытия охватываются три категории покрытий — огнеупорные, жаростойкие и теплостойкие. Огнеупорными принято называть неплавящиеся или особо тугоплавкие покрытия, предназначенные к службе при предельно высоких температурах. Жаростойкими именуются покрытия, сопротивляющиеся воздействию агрессивных сред, нагретых до температуры не ниже 650 °С (начало красного каления). Для теплостойких же покрытий эта температура является верхним пределом эксплуатации. [c.5]

Опытная установка под повышенным давлением принципиально не отличается от установки под атмосферным давлением. Внутренняя часть контактного аппарата (см. рис. III. 21) покрыта огнеупорной футеровкой. Парогазовая смесь вводится в межтрубное [c.150]

Металлический футляр не только делает печь более безопасной Б пожарном отношении, но и обеспечивает надежную защиту от проникновения дымовых газов через стенки в помещение. Наружная и внутренняя поверхности футляра должны быть покрыты огнеупорным лаком. [c.59]

Основным элементом топки являлась экранированная инвертная камера сгорания с поперечным размером 1,0 X 1.0 м и активной высотой 4,0 м. Чтобы максимальный пирометрический коэффициент камеры сгорания был бы близок к пирометрическим коэффициентам топок пылесланцевых парогенераторов с сухим шлакоудалением, экраны были ошнпованы и покрыты огнеупорной массой. Снаружи установка имела герметическую металлическую обшиву. [c.93]

Камеру сгорания выполняют со-сравнительно небольшим объемом. В ней экранные поверхности футерованы—покрыты огнеупорной массой. Футеровка экранов уменьшает интенсивность теплоотдачи в камере сгорания, а пережим сокращает отдачу тепла радиацией в камеру охлаждения. В результате этого в камере сгорания устанавливаются высокие температуры, стабилизирующие воспламенение и способствующие выгоранию основной массы пыли в ней (полнота сгорания доходит до 90—95%), что имеет большое значение для сжигания малореакционных топлив, а также благоприятно для надежного плавления и удаления, шлаков, в особенности при пониженных нагрузках. В камере сгорания достигаются высокие температуры газов 1600—1800°С, высокое тепловое напряжение объема 5С Рн/ к.о = 600 Ч- 1000 кВт/мз и улавливание до 30—40% золы в виде жидкого шлака. [c.458]

Паровой котел ТПП-210 А производительностью 1000 т/ч с параметрами перегретого пара 25,5 МПа, 545/545 °С выполнен двухкорпусным. Каждый корпус представляет собой самостоятельный агрегат П-образной компоновки. Топочная камера каждого корпуса выполнена с пережимом, разделяющим топку на две камеры горения и охлаждения. Экраны топки до отметки 16,4 м полностью ошяпованы и покрыты огнеупорной массой. Тепловое напряжение при номинальной нагрузке составляет камеры горения 0,540 МВт/м , всей топки 0,173 МВт/м . [c.51]

Котельный агрегат ТП-100А паропроизводительностью 640 т/ч с параметрами 14 МПа, 545/545 °С предназначен для работы на АШ с жидким шлакоудалением и природном газе. Котел выполнен по Т-образной компоновке с открытой топкой, разделенной двусветным экраном на две полутопки. Объемное теплонапряжение топочной камеры составляет 155 кВт/м . В иижней части топкя экранные трубы ошипованы и покрыты огнеупорной карборундовой обмазжой. На боковых экранах топки смонтированы встречно в два яруса 16 турбулентных пылегазовых горелок. Мазут сжигается только в нижних ярусах горелок, при этом подача пыли в эти горелки прекращается. Котел оборудован двумя индивидуальными замкнутыми пылесистемами с промежуточным бункером. [c.83]

В проектном исполнении топочная камера котла ТПП-312 оборудована 16 улиточно-лопаточными горелками производительностью 10 т/ч, расположенными встречно в два яруса на фронтовой и задней стенах. Топочная камера котла ТПП-312А оборудована восемью улиточно-лопаточными горелками производительностью 20 т/ч. Экраны топки до отметки 12 000 мм полностью ошипованы и покрыты огнеупорной массой. Транспорт пыли к горелкам осуществляется отработанным сушильным агентом. Сушка топлива осуществляется смесью [c.115]

Как уже указывалось, конечный продукт хлорирования — хлоркаучук состава (С5НвС14),1 — является весьма устойчивым веществом. Он стоек по отношению к кислотам, щелочам и солям. Эти свойства хлоркаучука делают его весьма ценным техническим материалом для изготовления лаков, красок, антикоррозийных покрытий, огнеупорных пропиток и стойкого склеивающего средства. [c.120]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

О влиянии материала контактного аппарата немногочисленные первоначальные данные приведены в многократно цитированной уже статье С. В. Лебедева с сотрудниками [9]. Эти данные сводятся к следующему железо, сравнительно с медью, сильнее действует в условиях контактирования на спирт, вызывая его разложение на жидкие и газообразные продукты. Контактирование спирта в медных и железных трубках в одинаковых условиях дало выходы дивинила на разложенный спирт 20—23 и 15% соответственно. Железные трубки, шоопированные внутри алюминием или покрытые огнеупорной эмалью, работали так же хорошо, как и медные. Тем самым было показано, что для конструирования контактного аппарата следует употреблять медь, либо железо, защищенное с поверхности слоем алюминия или эмали. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология