Тугоплавкие покрытия

Рис. 87. Лабораторная схема установки по получению тугоплавких покрытий карбонильным методом

Если ниобий или тантал нагреть до высокой температуры с графитом или с углеродом в другой аллотропной форме, то образуются очень твердые, тугоплавкие, химически инертные карбиды [1, 2]. В последнее время карбиды этих металлов, так же как и карбиды других переходных металлов, привлекают особое внимание технологов, что объясняется возможностью применения их в области высокотемпературной техники и способностью влиять (в качестве примесей) на механические свойства металлов. Карбиды тантала и ниобия были получены непосредственно из элементов, а также из различных соединений ниобия и тантала [3]. Наиболее часто используют реакции восстановления пятиокисей или субокисей только углем [4, 5] или углем в присутствии водорода [6, 7], а также восстановление пентахлоридов графитом (на раскаленной графитовой нити) [14] или водородом в присутствии углеводорода (на раскаленной нити или на нагретой поверхности) последняя реакция применяется для получения тугоплавких покрытий из паровой фазы [8]. [c.135]

В бескислородной среде термическая стойкость борных волокон достаточно высокая [11, 12]. Для предотвращения окислительной деструкции волокон на их поверхность наносят тугоплавкие покрытия из карбида кремния, карбида бора и др., толщина которых составляет несколько-микрон [13, 14]. [c.249]

Современный технический прогресс немыслим без использования высоких температур, а значит и без материалов, надежно им противостоящих. Развитие техники потребовало создания жаропрочных тугоплавких материалов. Решение этой непростой проблемы многократно осложняется еще и тем, что чаще всего такие материалы должны одновременно быть высокоустойчивыми также и к воздействию агрессивных сред. Добавим к сказанному, что современные конструкции помимо термо- и химической стойкости должны зачастую иметь в своем паспорте целый ряд иных стойкостей то же относится и к материалам, из которых они изготавливаются определенный набор механических и оптических свойств, заданные тепло- и электрофизические характеристики, стойкость в сверхзвуковых агрессивных средах и т.д. Тут возможны два пути 1) создание легированных жаропрочных сплавов с предпочтительным использованием металлов высокой чистоты 2) создание защитных тугоплавких покрытий с заданными свойствами. [c.184]

Наносить на поверхность тугоплавкие покрытия можно различными методами. Метод осаждения из газовой фазы-один из них, наиболее распространенный. Он относительно прост и технологичен. Сущность процесса в следующем к нагретой поверхности, подлежащей покрытию, поступают пары легколетучего соединения того металла, который хотят нанести на изделие. В результате химической реакции соединение восстанавливается до металла, который и образует на поверхности защитную пленку. [c.186]

На такой установке на изделие из обычной стали наносят тугоплавкое покрытие, которое защищает его поверхность от воздействия высоких температур [c.187]

Гексафториды молибдена и вольфрама оказались прекрасным исходным материалом для получения разных тугоплавких покрытий. Гексафториды-этот удивительный класс неорганических фторидов, столь остро необходимый в технологии атомного горючего, вновь, уже в самые последние годы, оказал существенное влияние на развитие материаловедения в такой важнейшей области, как производство тугоплавких изделий. [c.187]

Теперь уже, вспомнив о гексафторидах, не трудно представить процесс нанесения тугоплавких покрытий с их помощью. Гексафторид тугоплавкого металла и водород подаются в реакционную камеру, в которой находится подлежащее покрытию изделие (подложка), предварительно нагретое до необходимой температуры. На поверхности подложки гексафторид восстанавливается до металла. [c.187]

Под температуроустойчивыми следует подразумевать покрытия, не разрушающиеся в течение заданного срока в контакте с газообразными, жидкими и твердыми агрессивными средами при температурах от 100 до 2000—3000 °С. Термином температуроустойчивые покрытия охватываются три категории покрытий — огнеупорные, жаростойкие и теплостойкие. Огнеупорными принято называть неплавящиеся или особо тугоплавкие покрытия, предназначенные к службе при предельно высоких температурах. Жаростойкими именуются покрытия, сопротивляющиеся воздействию агрессивных сред, нагретых до температуры не ниже 650 °С (начало красного каления). Для теплостойких же покрытий эта температура является верхним пределом эксплуатации. [c.5]

Наиболее эффективным способом уплотнения тугоплавких покрытий является их локальный нагрев интенсивными источниками [c.273]

Содержится в выбросах производств абразивов, сталелитейных, керамики, тугоплавких покрытий на металлах. [c.171]

Способ нагревания углеродных волокон пропусканием через них электрического тока применяется также для нанесения на углеродные волокна тугоплавких покрытий — пироуглерода, бора, кремния [106]. [c.126]

Молибден трехбромистый (трибромид молибдена) представляет собой темно-зеленые кристаллические иглы, разлагающиеся при нагревании выше 60°, нерастворимые в воде, кислотах и в обычных органических растворителях, но легкорастворимые в кипящем безводном пнриднне. Может найти применение для получения тугоплавких покрытии. [c.177]

При использовании лучистого нагрева подобные осложнения не возникают. При этом можно получать самые тугоплавкие покрытия в установке, сделанной из стекла. В качестве иллюстрации на рис. 61 приведена фотография покрытия из двуокиси титана (рутила), нанесенного на плохопроводящую подложку. Отметим, что в зависимости от условий могут быть получены покрытия с различными кристаллическими свойствами. Таким образом, в настоящее время не только доказана сама возможность синтеза алмаза из газовой фазы, но и исследованы многие закономерности его роста. Выявлены основные области практического использования наращивания затравочных алмазных кристаллов. На очередь встают новые вопро- " сы и из них самый главный переход от алмазной подложки к другим, инородным, подложкам. В принципе рост алмаза из газовой фазы на неалмазных подложках возможен, задача сводится к нахождению оптимальных условий этого процесса. Теоретической основой этого направления исследовпний служит теория образования и роста новой фазы в сочетании с теориями кинетики адсорбции и химической кинетики. [c.111]

ЦИРКОНИЯ КАРБИД Zr , серые крист. ( ок. 3800 С не раств. в воде, раств. в горячей концентриров. H2SO4 и царской водке. Получ. взаимод. порошкообразного Zr илн гОз с С р-ция галогенидов Zr с газообразными углеводородами (напр., СН4). Компонент керамики и тугоплавких покрытий на металлах, абразив. [c.686]

X 18X30 мм. Кроме того, при отработке технологии тугоплавкий покрытия наносились на ниобиевые пластины размером 40 X 20 X X 15 мм, а также угольные образцы в форме стержня диаметром 8 мм и длиной 25 лш и в форме сопла Лаваля (диаметр 20 мм критический диаметр Ь мм длина 2Ь мм) [251]. [c.215]

Силицидные покрытия можно получить, например, следующим образом [389]. Поток водорода захватывает пары очищенного сухого 51С14, который взаимодействует при 1100—1800°С с поверхностью молибдена с образованием низшего силицида МОбЗЬ. Затем на этом силициде образуется высший силицид Мо512. Он плавится при температуре около 2000 °С, служа надежной защитой тугоплавкого покрытия от окисления. [c.216]

Как видно, при добавлении хрома к стеклу одновременно с увеличением тугоплавкости покрытий происходит увеличение их коэффициента расширения. Лучшими по своим защитным свойствам оказались покрытия 4 и 5, отличающиеся высокой стойкостью к механическим и тепловым ударам. Ст.З, защищенная стеклохромовым покрытием, практически не окисляется при температурах до 1000° С, если в слое покрытия отсутствуют случайные дефекты (привес менее 0,01 мг1см -ч). Однако опыт показал, что стеклохромовое покрытие весьма склонно к расслаиванию во [c.317]

К о 3 л о в с к и й Л. А. Вопросы конструирования установок для нанесения тугоплавких покрытий БНИИ.АВТОГЕНМАШ. Новости иностранной техники газопламенной обработки материалов. ЦБТИ машиностроения, 1959. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология