Шлакоситаллы

Свойства Технические ситаллы Шлакоситаллы [c.47]

СИТАЛЛЫ — новые стеклокристаллические материалы, получаемые при кристаллизации стекла, в расплав которого вводятся катализаторы образования центров кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. В качестве катализаторов используют золото, платину, серебро, оксиды титана, циркония и др. С. обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической устойчивостью, малым коэффициентом расширения и высокими диэлектрическими свойствами. С. используют в авиации, для изготовления деталей радиолокационных антенн, ракет, сверхзвуковых управляемых снарядов, дешевых электроизоляторов, деталей радиоаппаратуры, реакторов, химически стойкой аппаратуры. Из шлакоситаллов изготовляют ценные строительные материалы различных цветов. [c.229]

В любом шлакоситалле присутствуют две фазы — кристаллическая и аморфная (стеклообразная). Свойства конечного материала определяются как соотношением между ними, так п свойствами собственно кристаллической фазы. [c.130]

Ситалл — неметаллический неорганический стеклокристаллический материал, получаемый кристаллизацией затвердевшего стекла. Принято выделять технические ситаллы, сырьем для которых служат химические продукты высокой чистоты, однородности и стоимости шлакоситаллы (ведущий компонент сырья — отвальный холодный шлак) петроситаллы (ведущий компонент сырья — изверженная горная порода). [c.90]

Благодаря экономичности производства ситаллов, особенно шлакоситаллов, и их ценным свойствам можно ожидать, что в будущем они найдут широкое применение в технике и строительстве. [c.121]

Шлакоситаллы получают на основе доменных"шлаков и катализаторов. [c.46]

Ситаллами (силикат + кристалл) называются материалы из полностью или частично равномерно закристаллизованного стекла или шлака (шлакоситаллы). Термин предложен И.И. Китайгородским и происходит от сочетания слов стекло (силикат) и кристалл . Ситаллы относятся к новым материалам и применяются в промышленных масштабах с начала 60-х годов XX столетия. [c.320]

Таблица 6. Размеры листов и плит прокатного и прессованного шлакоситалла, мм

Шлакоситаллы и петроситаллы составляют особую группу ситаллов, получаемых на основе металлургических шлаков черных и цветных мета.ллов, промышленных отходов (золы ТЭЦ, хвосты руд и др.) и горных пород (базальтов, диабазов и др.). [c.204]

Шлакоситаллы могут быть цветными. [c.121]

Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 °С, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла. Штучные изделия укладывают полностью на силикатной или полимерсиликатной замазке или изделия можно укладывать на силикатной замазке, оставляя пустые швы, которые после сушки и в ряде случаев окисловки заполняют замазками на органической основе. [c.207]

Ситалл С-12-14 Ситалл 13-56 Ситалл АС-05-С-023 Ситалл Ж-3 Ситалл К-24 Шлакоситалл [c.74]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Сульфидную серу в шлакоситалле определяют иодометрически после обработки 0,5 г пробы 10 мл смеси (1 1) концентрированных НС1 и HF в присутствии 10 мл 0,025 N раствора иода избыток последнего оттитровывают тиосульфатом [1471]. [c.207]

Шлакоситаллы обладают высокой прочностью на сжатие (до 500 МПа), Они прочнее, чем каменное литье, кислотоупорная керамика, фарфор и некоторые природные камни. Их прочность на изгиб близка к прочности чугуна, хотя они втрое легче. Им присуще высокое сопротивление истиранию, которое превышает аналогичный показатель каменного литья в 4-8 раз, гранита и мрамора в 20-30 и фарфора в 35 раз. Эти материалы тепло- и морозостойки, устойчивы к воздействию кислот и щелочей, имеют низкий коэффициент термического расширения. [c.174]

Известны технологические схемы производства шлакоситаллов с использованием гранулированных и жидких шлаков, из которых преимущественное развитие ползала в основном первая. [c.175]

Производя кристаллизацию стекла а контролируемых условиях таким образом, чтобы образовались кристаллы, спаянные стеклом, получают материалы, сочетающие полезные свойства как стеклообразного, так и кристаллического состояния. Такие материалы называются ситаллами. Последнее время в технике к ним проявляется большой интерес. Ситаллы прочны и химически стойки, что позволяет использовать нх для трубопроводов и других деталей аппаратуры химической промышленности. Некоторые из них обладают высокими диэлектрическими свойствами и используются для изготовления изоляторов. Применение ряда ситаллов связано с другим ценным свойством— жаростойкостью. Шлакоситаллы, получаемые на основе шлаков металлургических производств, являются хорошим строительным материалом. Фотоситаллы, содержащие соединения меди, серебра и золота, обладают светочувствительностью, причем изображение в них может быть получено не только на поверхности, но и в объеме. [c.196]

Ситаллы и шлакоситаллы применяют для изготовления строительных деталей (плитки, ступени, подоконники), труб, подшипников, работающих без смазки до 500°С, поршней и цилиндров двигателей внутреннего сгорания, режущих элементов буров, обкладки шаровых мельниц, обтекателей ракет. Получают их теми же методами, что и стекло. Ситаллы (шлакоситаллы) получают регулируемой принудительной кристаллизацией стекла или шлакомассы путем внесения в расплав катализаторов кристалли- [c.320]

Работами И. И. Китайгородского выявлена возможность изготовления шлакоситаллов из огненножидких шлаков, являющихся отходами металлургической промышленности. [c.121]

Ситаллы и шлакоситаллы — стеклокрнсталлические химически стойкие конструкционные материалы, обладающие высокой термостойкостью, устойчивостью к резкому перепаду температур, высокой механической прочностью и износостойкостью. Технические ситаллы применяют для изготовления химического оборудования, приборов, труб и арматуры, сосудов, работающих под давлением. Из шлакоситаллов выпускают трубы и футеровочные плитки размерами от 100X100 до 250X350 мм, толщиной от 8 до 25 мм. Ситаллы отличаются высокой стойкостью во всех минеральных кислотах при температуре до 300 °С, в том числе в смеси азотной и серной кислоп [c.343]

Листы и плиты из прокатного и прессованного иглакоситал-ла ГОСТ 19246—82 изготавливают методом непрерывного проката и прессования из шлакоситалла, получаемого кристаллизацией шлакового литья (табл. 6). Они предназначены для облицовки стен, полов, футеровки оборудования, работающего в условиях агрессивных сред и абразивного воздействия. [c.10]

Современная номенклатура изделий из шлакоситалла включает листы длиной от 600 до, 3600 мм, шириной от 300 до 1500 мм, толщиной 8—10 мм плиты размером от 300X300X9 до 600X600X15 мм и трубы из ситалла )у 38, 50, 75, 100, 150 и 200 мм в комплекте с фасонными частями. Изделия из каменного литья и ситаллов обладают высокой кислотостойкостью при температурах до 100 С и щелочестойкостью, однако шлакоситаллы не стойки в горячих щелочах. [c.90]

Технология прон.ч-ва включает составление шихты, в к-рую вводят добавки, вызывающие равномерную кристаллизацию по в e ty об нему получение стекла формование изделий, их отлсш и термообработку по режиму, обеспечивающему необходимый фазовьн" состав. Иногда для чарождения кристаллов в шихту вводят светочувствит, добавки, а технология получения С. включает стадию облучения УФ или рентгеновским излучением (фотоситаллы). Нек-рые ниды С. получ. на основе металлургич. нли топливных шлаков (шлакоситаллы). [c.528]

Макмиллан П, У,, Стеклокерамика, пер. с англ., М 1967 Шлакоситаллы в строительстве, М,, 197Я Павлушкин Н. М,, Основы технологии ситаллов. 2 изд,, М,, 1979 Бережной А. И., Ситаллы н фотоснталл , , 2 изд., М,, 1981, [c.528]

Процесс кристаллизации проводят в ходе термической обработки получаемого из шлака стекла в присутствии различных катализаторов. В данном случае катализаторами служат сульфиды, фториды, оксиды металлов и комбинации этих соединений. Таким образом, в результате усилий химиков вещества (шлаки), первоначально являвш иеся отходами, были переведены в разряд материалов, у которых имеется масса достоинств. Шлакоситалл прочен и тверд. Он стирается медленнее, чем каменное литье, не говоря уже о мраморе, обычном техническом стекле и керамике. В технике и строительстве шлакоситалл используют уже с 1966 г. Расширение цветовой гаммы шлакоситалла открыло ему широкую дорогу как декоративному материалу в строительстве. По комплексу свойств и себестоимости шлакоситалл способен конкурировать с любыми строительными материалами. В то же время сырьевые ресурсы для его производства весьма велики. В ближайшем будущем шлакоситалл может стать чрезвычайно распространенным и едва ли не самым доступным строительным Материалом. [c.130]

Потребителем шлаков является ряд производств, однако в наибольшей степени их применяют при изготовлении строительных материалов. Имеются в виду прежде всего гранулированный шлак, щебень, песок, пемза, шлаковата, литые изделия, портланд- и шлакопортланд-цементы, шлакоситаллы. Шлаки используют также для извлечения металлов и иногда в качестве минеральных удобрений. Рассмотрим подробнее основные направления их промышленной утилизации. [c.159]

Ситаллами называют искусственные композиции микрокристаллического строения, получаемые направленной иниииированной кри-сталлизаиией изделий из стекольных масс. Часть их (шлакоситаллы) получают на основе шлаков, преимущественно доменных. [c.174]

Особенно ценны в практическом отношении шлакоситаллы, в разработку составов и технологии которых выдающийся вклад внесли советские ученые И. И. Китайгородский, Н. М. Павлушкин, П. Д. Саркисов, К- Т. Бондарев и др. Сочетание ценных технических свойств и сравнительной дешевизны приводит ко все возрастающему использованию таких материалов в быту и технике. [c.358]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.528 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.358 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.23 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.528 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.81 ]

Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах (1969) -- [ c.39 , c.177 , c.178 , c.182 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.231 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология