Окисловка

Аппараты, футерованные на силикатной замазке, обязательно подлежат окисловке 40 %-ным раствором серной или [c.125]

Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 °С, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла. Штучные изделия укладывают полностью на силикатной или полимерсиликатной замазке или изделия можно укладывать на силикатной замазке, оставляя пустые швы, которые после сушки и в ряде случаев окисловки заполняют замазками на органической основе. [c.207]

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208]

Примечание. Перед разделкой швов футеровки замазкой Арзамит-5 следует произвести окисловку швов путем двукратной промазки их раствором серной кислоты 25— 40% концентрации. [c.383]

Просушенную футеровку подвергают окисловке , т. е. два раза в течение 2—Зч покрытие обливают 10—12%-ным раствором серной кислоты. [c.51]

Схватывание образцов начиналось примерно через час. Образцы выдерживались в течение 6 суток при комнатной температуре (20°С), затем подвергались 24-часовой окисловке 10%-ной соляной кислотой. После этого образцы проходили термообработку в сушильном шкафу при 100°С в течение суток. [c.213]

При водной промывке первая промывная башня после футеровки подвергается окисловке. Назначение окисловки—выделить из непрореагировавшего силиката натрия гель кремнекислоты. [c.93]

Окисловку производят путем орошения башни 20—30%-ной серной кислотой в течение 2—3 суток. [c.93]

Если нельзя произвести орошение башни кислотой, окисловку производят, смачивая швы той же кислотой по 3—4 раза в сутки в течение 2 суток. Смачивать швы следует за 3—4 суток до ввода аппарата в эксплуатацию. [c.93]

При водной промывке вторая промывная башня подвергается после футеровки окисловке. [c.101]

Силикатная замазка (без окисловки) Полипропилен [c.96]

Перед футеровкой плиткой аппарата, защищенного полиизобутилена, поверхность полиизобутилена промывают бензинам калоша или ацетонам, а диабазовую плитку — теплой водой затем производят шпатлевку поверхности полиизобутилена и плитки с последующей сушкой и окисловкой шпатлевочного слоя. В состав шпатлевки входят 100 вес. ч. диабазовой муки и [c.196]

Сушка после окисловки 12—15 ч при =10—20= С или 3—4 ч при =40—50°С [c.199]

На долговечность футеровки оказывает влияние качество и степень окисловки поверхностного слоя. [c.36]

Такая рекомендация является не совсем точной и может привести к преждевременному разрушению футеровки, так как за степенью окисловки во время эксплуатации аппарата трудно проследить. [c.37]

Известно, что окисловка служит для получения нерастворимой поверхности футеровки в результате выделения из непрореагировавшего силиката натрия геля кремнекислоты. [c.37]

Превращение силиката натрия в гель кремнекислоты по всей толщине слоя футеровки происходит тем лучше, чем продолжительнее будет процесс окисловки и чем ближе концентрация серной кислоты к 40%. Поэтому в результате заполнения аппарата 40%-ной кислотой получаются лучшие результаты, чем при промазке швов этой же кислотой. Однако следует учитывать, что для окисловки футеровки крышки аппарата и штуцеров необходимо полностью заполнять аппарат кислотой, чтобы вся ро-верхность смачивалась ею. [c.37]

Кислоты высокой концентрации, залитые в футерованный аппарат без предварительной его окисловки , бурно взаимодействуют с силикатом натрия. При этом на поверхности соединительных швов образуются мелкие трещины, которые впоследствии приводят к разрушению футеровки. [c.37]

Полученную таким образом замазку наносят на поврежденный участок эмали после предварительной очистки проволочной щеткой, наждачной шкуркой, промывки 5—10%-ным раствором соляной кислоты, нейтрализации содовым раствором и просушки. Замазку наносят с помощью шпателя в несколько приемов, с промежуточной просушкой. Когда на дефектное место будет нанесен достаточный слой замазки и надежно закроются сколы или раковины, замазке дают 5—6-часовую выдержку для отверждения. Окисловку замазки производят опрыскиванием небольшим количеством соляной кислоты 1—2%-ной концентрации. Стойкость замазки в горячей воде будет удовлетворительной только после работы аппарата в кислой среде в течение нескольких часов. Такая замазка обладает хорошей кислотостойкостью и надежно защищает дефектные места после 50 час. эксплуатации аппарата с 10%-ным горячим раствором соляной кислоты. [c.72]

Кроме ТОГО, футерованные скрубберы периодически необходимо останавливать на ремонт, а в период чистки заделка выгребного люка из-за необходимости отверждения и окисловки диабазовой замазки вызывает простои производства. [c.125]

Окисловка футеровки на силикатной замазке. ............ [c.154]

Сушка футеровки и окисловка швов [c.120]

В качестве подслоя могут быть использованы полиизобутилен марки ПСГ или 2-слойная битумно-рулонная изоляция (гидроизол, бризол, изол, рубероид) с нанесением силикатной шпаклевки и окисловкой 10%-ным спиртным раствором соляной кислоты. [c.29]

Серная кислота (20—40%-ная) применяется для окисловки футеровки, изготовленной на кислотоупорном силикатном цементе. Для окисловки аппарат заполняют серной кислотой (концентрация не ниже 20—40%) на срок от [c.175]

Жизнеспособность эпоксидных и полиэфирных замазок 1,5—2 ч. Работы с полиэфирными замазками выполняют при температуре не ниже 15 С, с полиэпоксидиыми замазками 18 °С. Эпоксидные и полиэфирные замазки применяют в основном для расшивки швов кладки, выполненной на силикатной замазке или портландцементном растворе. Окисловку швов перед расшивкой не производят. [c.211]

Стойкость этих растворов или бетонов в кислотах и большинстве случаев повышается, погзтому отвердевшие составы на жидком стекле рекомендуется подвергать дополнительной обработке растворами серной или соляной кислот -так называемой окисловке . [c.135]

После просушки футеровки производится ее окисловка 10— 12%-ным раствором серной кислоты. Наиболее простые способы окисловки— налив кислоты в аппарат, орошение боковых стенок путем двукратного облива с промежутком в 2—3 часа или промазка швов (также за два приема). После окисловки футеровку нужно еще раз просушить в течение 8—12 час. [c.45]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. Прн осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Стальной корпус сборника и его крышка защищены от коррозии таким же способом, как в описанных выше аппаратах. Если сборник применяется для водной промывки, то производится окисловка швов футеровки путем наполнения сборника 20%-ной серной кислотой или же путем промазки швов серной кислотой 5—6 раз в сутки в течение 2 суток после окончания сушки футеровки. Защита от коррозии сборников кислоты второй промывной и увлажнительной башен может быть также достигнута футеровкой стальных обечаек и крышек сборников винипластом (по слою кислотоупорной замазки) или асбовини-ловой массой. [c.113]

Примечания 1. Перед разделкой швов футеровки замазкой арзамит-5 следует провести окисловку швов путем двухкратной промазки их раствором серной кислоты 25-40 %-й концентрации. 2. При применении низковязких лакокрасочных составов количество наносимых слоев может быть уменьшено при условии сохранения обш,ей толш,ины покрытия. 3. При отсутствии возможности обеспечить необходимый подогрев конструкции при нанесении жидкого наирита допускается применение самовулкани-зации. [c.52]

Процесс окисловки состоит в том, что все швы футеровки в течение 2 суток в несколько приемов промазывают кистью, обильно смоченной в 40%-ной серной кислоте. Неокислованная футеровка во время отгонки анилина из редуктора быстро разрешается. Крышка редуктора и отводные трубы изготавливаются чугунными или стальными футерованнььми. Наиболее практичны чугунные крышки и трубы. [c.99]

Силикатные замазки устойчивы к воздействию всех кислот (за исключением плавиковой), кислых газов и всех жидкостей, имеющих кислую реакцию. При действии кислых жидкостей силикатные замазки не только не разрушаются, но, наоборот, благодаря более полному выделению кремнекислоты, становятся прочнее. Поэтому аппараты, после футеровки и сушки, подвергаются специальной обработке 20—40%-ным раствором серной кислоты. Эта обработка называется окисловкой . К жидкостям, имеющим щелочную реакцию, и даже к неподкисленной воде силикатные замазки недостаточно устойчивы. [c.79]

Как. и другие силикатные материалы, рассмотренные выше, силикатные цементы устойчивы ко всем кислотам (за исключением плавиковой), кислым газам, растворам кислых солей и вообще ко всем жидкостям, имеющим кислую реакцию. При действии кислых жидкостей силикатные цементы не только не разрушаются, но, наоборот, благодаря выделению кремнекислоты становятся прочнее" поэтому свежевыложенные аппараты после сушки подвергаются специальной обработке 20—40%-ными растворами серной кислоты, или окисловке . К жидкостям, имеющим щелочную реакцию, и даже к неподкисленной воде силикатные цементы неустойчивы. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология