Извлечение металлов

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Драгоценные металлы извлекают из отработанных катализаторов для повторного использования, а большинство наиболее часто используемых в катализаторах металлов, среди которых и такие дорогостоящие, как никель, кобальт, медь, хром, повторно не используется. Этому препятствует главным образом присутствие в отработанном катализаторе органических остатков. Хотя удаление органических остатков удорожает процесс извлечения металлов, его необходимо проводить, так как в противном случае нарушается технология разделения металлов и загрязняются сточные воды. Вторичному использованию металлов катализаторов мешает также то обстоятельство, что многие [c.28]

АМАЛЬГАМАЦИЯ — метод извлечения металлов из руд, основанный на растворении металла в ртути. Образующуюся амальгаму отделяют от пустой породы и испарением разделяют металл и ртуть. А. применяется для извлечения золота, платины, серебра из концентратов для переработки отходов легких металлов, при электролитическом получении редких металлов, золочении металлических изделий, в производстве зеркал, в зуболечебной технике и др. [c.20]

В основе производства металлов лежат металлургические процессы, то есть технологические процессы извлечения металлов из руд и отходов производства. В общем случае металлургический процесс включает три последовательных стадии [c.8]

Решение вопросов извлечения металлов из отработанных катализаторов должно ускорить намечающееся развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья. Это объясняется не только значительным увеличением объемов отработанного катализатора, но и появлением в них дополнительного ценного металла - ванадия. [c.149]

Процесс извлечения металлов ( d, In, Ag, Си, и др ) цементацией амальгамой цинка из растворов, образующихся при гидрометаллургической переработке руд, может быть представлен схемой [c.566]

Методы извлечения металлов будут совершенствоваться по мере возрастания требований к чистоте воды и под влиянием роста стоимости металлов и сокращения их запасов. [c.38]

Принцип образования карбонилов широко применяется в металлургической промышленности для извлечения никеля и железа из руд. Закономерности и особенности этого процесса достаточно хорошо изучены и изложены в литературе [386, 387]. Однако их нельзя целиком перенести на процесс деметаллизации катализатора. Прежде всего в этом процессе исходным материалом является не монолитная руда, а катализатор с высокоразвитой поверхностью, что создает более благоприятные условия для извлечения металлов. В то же время концентрация их на катализаторе — всего сотые или десятые доли процента, что ничтожно мало по сравнению с содержанием извлекаемого металла в исходной руде (свыше 50%) и поэтому вызывает соответствующие затруднения. Кроме того, необходимо после деметаллизации сохранить на прежнем уровне физико-химические свойства катализатора (содержание окиси алюминия, удельную поверхность и др.), что может наложить ограничения на режим процесса. В связи с этим потребовалась разработка режима процесса по стадиям и изучение влияния различных примесей на его результаты. [c.244]

Экстракционные методы извлечения металлов, успешно применяемые в ядерно-химической технологии, в настоящее время качали широко внедряться в промышленность редких и цветных металлов. [c.37]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

В цветной металлургии электролиз используется для извлечения металлов из руд и их очистки. Электролизом расплавленных сред получают алюминий, магний, титан, цирконий, уран, бериллий и др. [c.181]

Фирмы, поставляющие катализаторы на основе благородных металлов, имеют установки для извлечения металлов из отработанных промышленных катализаторов. Именно поэтому катализаторы на основе благородных металлов конкурируют с другими катализаторами в противном случае их цена была бы слишком высокой. Носитель металлических катализаторов обычно после использования катализатора выбрасывается. [c.206]

Важной операцией при подготовке углей является извлечение посторонних предметов (металл, бетон, дерево), которые могут попадать в уголь при добыче и транспортировке (крепежные стойки, детали добычных и транспортирующих устройств). Попадание этих предметов на тракт может вызвать забивку желобов, порез транспортерных лент, разрушение дробящих и измельчающих аппаратов. Извлечение металла обычно производится электромагнитами, установленными на тракте конвейеров. [c.56]

Впрочем, большинство специалистов продолжало считать, что игра не стоит свеч. К чему разрабатывать и осуществлять сложные технологические процессы извлечения металлов из нефти, когда есть достаточно богатые рудные месторождения и веками отработанные способы получения металлов из них [c.131]

Селективность и полнота извлечения металлов достигается только при оптимальных концентрациях экстрагента (сульфидов в углеводородном растворителе), ме- [c.178]

Этим объясняется и то, что извлечение металлов из руд требует затраты большого количества энергии (тепловой — в доменном процессе, электрической — при производстве алюминия). Коррозия, по существу, является естественным процессом, обратным искусственному металлургическому. В результате коррозии высвобождается и рассеивается использованная при выплавке металлов из руды и связанная в металле энергия. [c.10]

Остаток > 520°С направляют на блок деасфальтизации. Деасфальтизат используют в качестве котельного топлива, а асфальтит направляют на сжигание и извлечение металла, входящего в каталитическую добавку, который затем возвращают в процесс. Золу с оставшимися в ней тяжелыми металлами высушивают, затаривают и отправляют на предприятия черной и цветной металлургии. [c.332]

В качестве экстрагентов для извлечения металлов нередко используют органические кислоты (находящиеся обычно в органической фазе в виде димеров), причем извлечение осуществляют на основе механизма катионного обмена [c.524]

Увеличение извлечения металлов из руд и качество получаемых флотационных концентратов в значительной степени зависят от характера и качества применяемых флотационных реагентов. [c.18]

К сожалению, для нужд флотации у нас вырабатывается еще недостаточное количество и имеется небольшой ассортимент поверхностно-активных веществ, а такие весьма важные вещества, как катионоактивные флотореагенты типа высших алифатических аминов, солей четвертичных аммониевых и пиридиновых оснований и ряд других, в крупном промышленном масштабе не вырабатывают. Высокоактивные синтетические пенообразователи дают возможность заменить применяющиеся в настоящее время такие неактивные и токсичные флотореагенты, как крезол, тяжелый ииридин и другие. Это повысит извлечение металла и позволит прекратить загрязнение водоемов. [c.19]

Электрохимические способы извлечения металлов из растворов [c.244]

К электрохимическим способам извлечения металлов из растворов могут быть отнесены способы вытеснения и электролиза с твердым и ртутным катодами. [c.244]

Способы вытеснения [1, 2, 7 ]. Один из них — цементация — получил распространение не только для очистки растворов от нежелательных компонентов (стр. 241), но и для извлечения металлов из разбавленных растворов (например, золота, иногда меди и др.). [c.244]

Высота уровня катодного металла, накапливающегося в процессе электролиза, должна поддерживаться постоянной. Полученный алюминий удаляют из ванны с помощью сифона через летку или вакуум-ковш (ковш закрыт и соединен с вакуумной линией). Всасывающая труба ковша погружается в расплавленный металл и засасывает его в ковш, который затем с помощью крана доставляют в разливочный цех. После извлечения металла на полу ванны должен остаться слой 10—15 см, обеспечивающий дальнейшую нормальную работу ванны. [c.502]

Н. А, Киселев и В. А. Киселева. Сборник работ (ПО извлечению металлов из (руд Норильского (Горн омета литургического ком(бина(Та. Норильск, 1959, стр. 48. [c.187]

Область науки и техники и отрасль промышленности, связанные с извлечением металлов из руд и получением их в виде, пригодном для использования, называют металлургией. Металлургические процессы принято подразделять на три типа 1) предварительная обработка, включающая обогащение руды 2) восстановление руды с целью получения металла в элементном состоянии 3) рафинирование (очистка) металла. [c.354]

Металлургия (разд. 22.6) - область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы извлечения металлов из их руд и придания им заданных свойств. [c.367]

Кроме пирометаллургических методов, при добывании металлов применяются гидрометаллургические методы. Они представляют собою извлечение металлов из руд в виде их соединений водными растворами различных реагентов с последующим выделением металла из раствора. Гидрометаллургическим путем получают, например, золото (см. разд. 27.3). [c.335]

ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЯ — извлечение металлов из руд, концентратов или отходов различных производств в виде их соединений водными растворами различных реагентов (кислот, цианидов, аммиака и др.) и последующим выделением их из водных растворов электролизом, цементацией, экстракцией, иоио-обменом и т. п., например, извлечение золота цианированием, меди — раствором серной кислоты, алюминия — щелочью, урана, редкоземельных элементов — экстракцией органическими растворителями, ионообменным способом и др. [c.75]

Радикальным методом считается переработка отработанного катализатора с извлечением металлов. Отработанные катализаторы, содержащие кобальт, никель, молибден привлекали внимание как исходный материал для извлечения этих металлов. Учитывая определенный дефищп их и относительно высокую стоимость, бьши разработаны варианты технологии их извлечения. Однако при складывающейся ситуащш соотношения цен на соли этих металлов и стоимости их извлечения из отработанных катализаторов долгое время разработки не пол> чали широкого развития. [c.149]

Процесс извлечения металлов (С<1, 1п, A.g, Си и др.) цементацией амальгамой цинка нз растворов, образующихся при гидрометаллу ргичесчой переработке руд и в других процессах, может быть представлен схемой [c.599]

Влияние условий деметаллизации на физико-химические свойства катализатора. Очень важно, чтобы в процессе деметаллизации физико-химические свойства катализатора остались на прежнем уровне. Наши данные свидетельствуют о том, что свойства катализатора (прочность, насыпная плотность, удельная поверхность, обгленная способность, содержание алюминия) после деметаллизации при атмосферном и повышенном давлении остаются такими же, как и у исходного, независимо от степени извлечения металлов [389]. Так, при удалении около 80% никеля содержание алюминия на катализаторах не изменяется. Прочность катализаторов после деметаллизации также не изменилась. Аналогичные данные получают и при деметаллизации с целью удаления железа. [c.250]

Разработанным нами методом удаляется практически полностью (на 95—98%) никель и значительная часть железа (около 60%) при сохранении физико-химических свойств катализатора и при сохранении его стабильности. В результате показатели крекинга па деметаллизировапком катализаторе существенно улучшаются. Глубина извлечения металлов данным методом значительно больше, чем в процессах Мет-х и Демет. Кроме того, процесс отличается простотой. Он имеет лишь две стадии исходные реактивы доступны, не предъявляются жесткие требования к их чистоте, и они могут использоваться в процессе многократно технологическое оформление установки весьма простое. [c.253]

В печах кальцинирующего обжига можно осуществлять переработку магнезита, доломита, минеральной силикатной шерсти, фосфатного камня и различных металлическйх руд перед извлечением металла. [c.297]

Сама жизнь подсказывает необходимость комплексного использования замечательного дара природы — нефти, и научные разработки в данном направлении возобновились. В Институте ядерной физик АН Казахской ССР и Институте химии нефти Томского филиала СО АН СССР интенсивно изучают элементный состав нефтей и их фракций с помощью нейтронноактивационного анализа. Благодаря созданию установок экспрессного определения содержания в нефтепродуктах и сырье ванадия, серы и других неорганических примесей, появилась возможность четко определять, какие именно нефти стоит отправлять на извлечение металлов. [c.132]

Нефтяные кислоты эффективно экстрагируют металлы из растворов их солей. В качестве экстрагента применяют, например, молярный раствор кислот в керосине или бензине. Селективное извлечение металлов из их солянокислотных или азотнокислотных растворов осуществляют при оптимальном pH, характерном для каждого металла. При помощи нефтяных кислот извлекают в виде комплексов цинк, никель, кадмий, медь, железо, кобальт и другие металлы из растворов их солей. Основные затраты в этом процессе приходятся на минеральные кислоты и щелочи, применяемые для разложения образоватз-шихся комплексов. В сравнении с этим стоимость нефтяных кислот невелика [И]. [c.262]

Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. Современный процесс с электролитическим извлечением металла из полученных растворов был организован на рубеже XIX и XX столетий в Германии для сульфидных руд и в России инженером Лащинским для окисленных руд. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили и Южной Америке, в СССР этот способ практически не развивается. Получаемая таким путем медь отвечает марке М1 (99,90% Си) и поэтому в электротехнике не применяется. [c.314]

Экономически выгодные для эксплуатации смеси минералов называют рудами. Неиспользуемую часть руды называют пустой породой. Процесс извлечения металлов из руд и придания им желательньк свойств называется металлургией. В металлургии различают три важнейших типа процессов обогащение руды, ее восстановление и рафинирование металла. Методы обогащения включают флотацию, выщела- [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология