Основная фаза

СИТАЛЛЫ — новые стеклокристаллические материалы, получаемые при кристаллизации стекла, в расплав которого вводятся катализаторы образования центров кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. В качестве катализаторов используют золото, платину, серебро, оксиды титана, циркония и др. С. обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической устойчивостью, малым коэффициентом расширения и высокими диэлектрическими свойствами. С. используют в авиации, для изготовления деталей радиолокационных антенн, ракет, сверхзвуковых управляемых снарядов, дешевых электроизоляторов, деталей радиоаппаратуры, реакторов, химически стойкой аппаратуры. Из шлакоситаллов изготовляют ценные строительные материалы различных цветов. [c.229]

Максимальная работа цикла, а соответственно и максимальные мощность и экономичность ДВС с воспламенением от искры при прочих равных условиях достигаются, когда точки начала и конца основной фазы располагаются примерно симметрично относительно в. м. т. Это обеспечивается соответст- [c.149]

Скорость тепловыделения в основной фазе определяет быстроту нарастания давления по углу поворота коленчатого вала ( Р/й(ф) и соответственно динамику действия силы расширения газа на детали кривошипно-шатунного механизма. В двигателях с умеренными степенями сжатия (6—7) наибольшие значения Р/а ф составляют 0,10—0,12 МПа/°ПКВ. При степенях сжатия е=9-н10 Р/йф достигает 0,15—0,25 МПа/°ПКВ. [c.150]

С увеличением степени сжатия е повышаются давление и температура горючей смеси к моменту подачи искры и уменьшается концентрация остаточных газов, что создает более благоприятные условия для воспламенения. При этом сокращается длительность начальной фазы сгорания, расширяются пределы возможного обеднения смеси. Повышение е способствует также увеличению скорости сгорания в основной фазе, но одновременно за счет увели- [c.150]

При нормальном рабочем процессе в двигателях с искровым зажиганием сгорание смеси может быть условно разделено на три фазы первая — начальная, в течение которой небольшой очаг горения, возникший между электродами свечи, постепенно превращается в развитый фронт турбулентного пламени вторая — основная фаза распространения пламени третья — фаза догорания смеси. Провести резкую границу между отдельными фазами сгорания не представляется возможным, так как изменение характера процесса происходит постепенно. [c.61]

Наивыгоднейшим является такое опережение зажигания, при котором основная фаза сгорания располагается на индикаторной диаграмме симметрично в. м. т. При этом повышение давления в результате сгорания начинается за 12—15° до в. м. т. и максимальное [c.64]

При соответствующем увеличении угла опережения зажигания с повышением числа оборотов можно достичь примерно постоянного расположения основной фазы сгорания. В связи с этим в современных двигателях устанавливается центробежный регулятор опережения зажигания, который изменяет угол в зависимости от скорости вращения коленчатого вала. Для регулирования угла опережения зажигания при изменении нагрузки на двигатель (степени открытия дроссельной заслонки) на современных двигателях устанавливается вакуумный регулятор. [c.65]

Помимо указанных выше трех основных фаз горения в двигателе с воспламенением от сжатия существует еще период догорания, т. е. горение, происходящее в процессе расширения, после того как в камеру сгорания прекратили поступать последние порции топлива. Эта фаза горения влияет на температуру и дымность выхлопа и в сильной степени зависит от вязкости, фракционного состава топлива и наличия в нем тяжелых и особенно смолистых хвостовых фракций. [c.37]

Основная фаза проектирования теплообменника связана с оценкой е1о размеров и характеристик для новых условий работы. В этой главе описаны некоторые наиболее важные методы оценок таких характеристик. [c.72]

Рис. 5.6. Сечение через середину центра парообразования, показывающее основные фазы образования, роста и отрыва парового пузыря.

При нормальном рабочем процессе в двигателях с искровым зажиганием сгорание смеси может быть условно разделено на три фазы первая — начальная, в течение которой небольшой очаг горения, возникший между электродами свечи, постепенно превращается в развитый фронт турбулентного пламени вторая — основная фаза распространения пламени третья — фаза догорания смеси. Провести резкую границу между [c.161]

Вторая фаза процесса сгорания, за начало которой принята точка отрыва линии сгорания от линии сжатия (см. рис. 5.5), характеризуется резким увеличением скорости сгорания за счет интенсивной турбулизации смеси. В этой фазе скорость сгорания определяется интенсивностью турбулизации смеси и мало зависит от ее физико-химических свойств. Турбулентность смеси, как указывалось выше, растет пропорционально числу оборотов коленчатого вала, поэтому длительность основной фазы сгорания, выраженная в градусах поворота коленчатого вала, почти не зависит от скоростного режима двигателя. Замеры показали, что на некоторых участках в средней части камеры сгорания при больших числах оборотов скорость распространения пламени достигает 50—60 м/с. [c.162]

В современных быстроходных карбюраторных двигателях со степенью сжатия 7—8 длительность основной фазы сгорания составляет 25—30° угла поворота коленчатого вала, что соответствует 0,0025 с при 2000 об/мин. При такой длительности основ- [c.164]

Наивыгоднейшим является такое опережение зажигания, при котором основная фаза сгорания располагается на индикаторной диаграмме симметрично в.м.т. При этом повышение давления в результате сгорания начинается за 12—15° до в.м.т. и максимальное давление достигается через 12—15° поворота коленчатого вала после в.м.т. [c.165]

К Хрупкому происходит В том случае, если температура понижается и (или) скорость нагружения возрастает до необходимого значения. Структурное ослабление, связанное с продолжительной деформацией ползучести, вызывает в конце концов состояние локальной вынужденной эластичности. Поперечная деформация ползучести рассмотренной выше трубы из ПВХ при av — 42 МПа представлена иа рис. 8.34. Хорошо видны характерные участки кривой ползучести мгновенная (упругая) деформация ео, основная фаза уменьшения скорости деформации, вторая фаза постоянной скорости деформации и третья фаза — ускоренной ползучести. В пределах последней фазы скорости ползучести велики, а материал пребывает в состоянии вынужденной эластичности. Подобное состояние обычно легче всего достигается для наиболее сильно напряженного материала, т. е. для образца с наименьшим поперечным сечением. [c.279]

Иное энергетическое состояние и состав поверхностного слоя позволяют выделить его в отдельную поверхностную фазу. Таким образом, любая реальная дисперсная система, кроме двух основных фаз (дисперсной фазы и дисперсионной среды), имеет еще и третью - поверхностную фазу. Наличие этой фазы определяет многие свойства дисперсной системы, в том числе и возможность ее существования, т.е. устойчивость системы. [c.4]

При анализе смесей с резко различающейся концентрацией целесообразно сравнивать интенсивность яркой линии примесной фазы и одной или нескольких малоинтенсивных линий основной фазы. [c.54]

В настоящее время основное внимание уделяется изучению свойств жидкой фазы, их изменению при наличии каталитических и модифицирующих соединений. Эти работы не только способствовали изучению твердых растворов основных фаз клинкера, но и привели к синтезу двойных и тройных соединений, а затем и к открытию нового минерала — алинита. [c.380]

В сплавах, компоненты которых образуют непрерывный ряд твердых растворов, при определенных электрохимических условиях наряду с основной фазой твердого раствора может образоваться и фаза электроотрицательного элемента. В качестве примера можно привести сплав золота с медью. Литейный сплав является твердым раствором, в случае же электрохимического осаждения этого сплава из цианистого электролита наряду с твердым раствором на катоде выделяется более электроотрицательный металл — медь. [c.142]

В процессе горения топливо-воздущной смеси в двигателях с воспламенением от искры могут быть выделены три фазы начальная, в течение которой небольшой очаг горения, возникающий в зоне высоких температур (примерно 10 ООО К) между электродами свечи, постепенно превращается в развитый фронт турбулентного пламени основная фаза — быстрое распространение турбулентного пламени по основной части камеры сгорания при практически неизменном ее объеме, так как порщень находится вблизи верхней мертвой точки (в.м.т.) завершающая фаза— догорание смеси за фронтом пламени и в пристеночных слоях [163]. [c.149]

Провести четкие границы между отдельными фазами процесса сгорания в двигателях не представляет возможным, так как характер и скорость сгорания изменяются постепенно. За момент окончания первой фазы и за начало основной фазы горения в двигателе с воспламенением от искры обычно принимают точку отрыва (точка А) линии сгорания от линии сжатия на индикаторной диаграмме, т. е. момент, заметного повышения давления в результате сгорания (рис. 3.20). Длительность начальной фазы 01 измеряется отрезком времени от момента про-скакивания искры между электродами до точки отрыва . [c.149]

При увеличении частоты вращения коленчатого вала сокращается время, отводимое на развитие процесса сгорания, и увеличивается интенсивность турбулизацин горючей смеси. За счет этого скорость распространения фронта пламени в основной фазе процесса возрастает примерно пропорционально увеличению частоты вращения коленчатого вала, и продолжительность основной фазы 02 (в °ПКВ) остается практически постоянной. Длительность начальной фазы 01 (в °ПКВ) с ростом частоты вращения коленчатого вала увеличивается, что вызывает необходимость увеличения угла опережения зажигания ф.,. [c.151]

Последующее калильное воспламенение может возникать в двигателях с высокими степенями сжатия при работе на бензинах, содержащих антидетонаторы. В этом случае в несгоревшей части ТВС могут образоваться очаги калильного воспламенения после начала распространения фронта пламени от искры свечи за счет оторвавшихся от стенок и взвешенных в рабочем заряде раскаленных (тлеющих) частиц нагара, отложившихся в камерах сгорания в процессе достаточно длительной работы двигателя на режимах малых нагрузок и холостого хода и отслаивающихся от стенок при увеличении нагрузки. От таких тлеющих частиц начинают распространяться дополнительные фронты пламени и скорость сгорания в конце основной фазы резко возрастает при этом значения dPIdff могут достигать 1,0 МПа/°ПКВ, тогда как при нормальном сгорании они обычно не превышают 0,2 МПа/°ПКВ. [c.153]

Механические свойства медленно охлажденной углеродистой стали сильно зависят от содеря.ания в ней углерода. Медленно охлажденная сталь состоит из феррита и цемсстита, причем количество цементита пропорционально содержанию углерода. Тпердость цементита намного выше твердости феррита. Поэтому при увеличении содержания углерода в стали ее твердость повышается. Кроме того, частицы цементита затрудняют движение дислокаций в основной фазе — в феррите. По этой причине увеличение количества углерода снижает пластичность стали. [c.685]

В современных быстроходных карбюраторных двигателях со степенью сжатия 7—8 длительность основной фазы сгорания составляет 25—30° угла поворота коленчатого вала, что соответствует 0,0025 сек при 2000 об1мин. При такой длительности основной фазы сгорания жесткость работы двигателя, оцениваемая скоростью [c.63]

Общепринятым подходом к разработке систем, в рамки которого укладываются разработки практически всех известных систем, является выделение отдельных подсистем с жестким функциональным подчинением. Обобщенная структура такой системы приведена на рис. 4.15. Анализ систем показывает, что основными фазами являются ввод, предпроцессорная обработка, вычислительная фаза, вывод. [c.149]

Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Такой реактор действует адиабатически в одном цикле из четырех фаз. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки, таким образом, полный цикл будет следующим нагревание — удаление горючих газов — реакция — удаление реакционных газов. [c.109]

Классификация по фазовому составу имеет решающее влияние на устройство каталитических реакторов. Причем для применения твердых катализаторов все каталитические процессы по виду основной фазы можно разделить на газовые и жидкостные. Наличие жидкой фазы Б двух- или трехфазной системе предопределяет, в основном, вид катализатора, режим процесса и устройство реактора. Поэтому процессы в реагирующей системе газ-жидкость с твердым катализатором мы будем также относить к жидкостным. [c.42]

Добавки 5% 5п, ЫЬ и Ре в определенной степени изменяют фазовый состав сплава Си А1 (50 50) (табл. 2.11). Во-первых, кроме основной фазы этого сплава СиАЬ и свободного А1, появляются новые фазы, образование которых связано с присутствием добавок. Во-вторых, наличие добавок в некоторой степени изменяет соотношение СиА1г/А1. [c.55]

Основная фаза разрушения протекает в начальный момент воздействия, когда напряженная область в окрестности центра струи характеризуется сильным градиентом давления, от нуля (начало натекания) до максимума (конец нагружения), т. е. имеет место импульсивный характер действия струи большого ударного напряжения и дискретное разрушение. Высота щелиЬщ на поверхности образца значительно меньше диаметра набегающей струи и составляет от 1,5 до 3 диаметров [c.176]

Прежде всего, была определена термодинамическая устойчивость к сероводороду основных фаз цементного камня в присутствии углеводородов (табл. 2). Из нее видно усиление агрессивного воздействия сероводорода по отношению к продуктам твердения в присутствии углеводородных паров. Наибольшей стойкостью обладают карбонат кальция, низкоосновные гидросиликаты кальция СбЗ Н С28зН2,5 С58йН5,5 СЗзНз. [c.51]

Как известно, из общих принципов статистической механики, даже в термодинамически устойчивых системах происходят флуктуации плотности, под которыми понимают локальные отклонения ее от нормального состояния. Гомофазные флуктуации плотности находятся в пределах, совместимых с сохранением данного агрегатного состояния системы. Гетерофазные флуктуации плотности соответствуют образованию какой-либо другой фазы рассматриваемого вещества и выходят за пределы, совместимые с исходным агрегатным состоянием. Пока основная фаза остается термодинамически устойчивой, зародыши новой фазы, гомофазные флуктуации, возникают и гибнут, достигая незначительных размеров и не проявляя тенденции к росту. Флукгу-ации не имеют границы раздела с окружающей их средой, и могут вызываться, например, тепловым движением молекул. [c.45]

Изменение внешних условий способствует укрупнению дозародышевых комплексов и переходу их в надмолекулярные образования. Создание надмолекулярных образований происходит вследствие объединения, в том числе атомов, ионов или молекул. Надмолекулярные образования, или надмолекулярные частицы, возникают в случае достижения основной фазой термодинамически неустойчивого метастабиль-ного состояния, характеризующегося совокупностью внутреннего состояния системы и внешних условий, при которых возможно возникновение и начальное развитие новой фазы с достаточной для ее обнаружения скоростью. При этом гетерофазные флуктуации после достижения ими некоторого критического размера способны к дальнейшему росту и развитию, образуя таким образом зародыши новой фазы, которые можно определить как наименьшие образования надмолекулярных частиц, способные к самостоятельному существованию и образующие новую фазу системы. Подобные единичные зародыши новой фазы называют агрегатом. [c.46]

Благодаря фундаментальным исследованиям Н. А. Торопова, П. П. Будникова, В. Н. Юнга, Ю. М. Бутта, В. В. Тимашева к настоящему времени осуществлены глубокие фундаментальные исследования в области химии клинкера и цемента, подробно изучены основные фазы портландского клинкера — алитовая, белитовая, алюминатная, алюмоферритная. Определены структуры многих цементных минералов, гидратных соединений, области их устойчивости, изучены свойства этих соединений. Изучены процессы минералообразования, гидратации и твердения вяжущих материалов, структурообразования и упрочнения цементного камня. [c.380]

При помощи детальных электронно-микроскопических исследований проанализированы взаимосвязи между микрокристаллами основных фаз в процессе восприятия внешней нагрузки гидратированным цементом и показано, что возникновение межфазных микротрещин, сливающихся в магистральные трещины разрушения, обусловлено различием симметрии кристаллов и сростков. Микротрещины зарождаются на границах микрообластей с пониженными категориями симметрии, вблизи зон параллельных сдвигов портландита и гидроалюминатов кальция. Силикатные и алюминатные гидрогели, представляющие собой субмикроскопические матрицы в затвердевших цементах, обеспечивают релаксацию микронапряжений, возникающих в цементном камне, противостоят развитию микротрещин благодаря армированию гелей кристаллическими / ростками из игольчатых волокон гидросиликатов кальция и эттрингита. [c.381]