Коэффициент термический

Иэ железо-никелевых сталей отметим нержавеющую сталь (18/о Сг и а/о Ni), инвар (36% Ni, 0,5% Мп и 0,5% С), практически не расширяющийся при нагревании платинит (0,15% С и 46% Ni), имеющий коэффициент термического расширения, как у стекла, и применяемый как заменитель платины для пайки со стеклом, и пр. [c.609]

С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графитированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30 — 35 Ом/см ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так называемого игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах кок — сс>в за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [c.60]

Частные производные, входящие в уравнение (I, 9), связаны с определенными важными свойствами фаз. Так, коэффициент термического расширения тела определяется соотношением [c.38]

По сравнению с металлами у пластмасс коэффициент термического расширения в 8—15 раз больше, коэффициент теплопроводности в 200—400 раз меньше, модуль упругости в 10—20 раз ниже. Кроме того, пластмассы имеют склонность к ползучести при действии постоянной нагрузки и способность поглощать влагу до 12%. С учетом этих свойств пластмассовые вкладыши конструируются в виде втулок с разрезами различной формы. Разрезы и пустоты позволяют уменьшить влияние свойств пластмасс на работоспособность вкладыша. [c.64]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Свойства — зависимости от температу-р ы давление пара Ру, энтальпия испарения Наса, плотность жидкости плотность пара ру теплоемкость жидкости с , теплоемкость пара су вязкость жидкости ць вязкость пара теплопроводность жидкости X, поверхностное натяжение а коэффициент термического расширения жидкости а парахор Рсь- [c.186]

Коэффициент термического сопротивления на границе стенка—поток приблизительно пропорционален скорости потока в степени 0,8. Чем выше [c.164]

Коэффициент термического сопротивления воздушной пленки можно определить из выражения [c.174]

Зависимость температуры сте- стирола М = 200 ООО) от температуры клевания от скорости охлаждения можно видеть, сопоставляя температурную зависимость изменения объема полимера при различных скоростях охлаждения. На рис. 209 представлена эта зависимость для полистирола. Коэффициент термического расширения данного полимера неодинаков для твердого и высокоэластичного состояний. Поэтому на кривых, выражающих зависимость объема полимера от температуры, обнаруживается четкий излом, отвечающий температуре стеклования. Ломаная линия А B D отвечает результатам, наблюдаемым при резком охлаждении полимера, а линия A B D — результатам, полученным при охлаждении его со скоростью 0,2° в минуту. Легко видеть, что температура стеклования (излом кривых) в последнем случае ниже, чем в первом. Это объясняется тем, что при быстром охлаждении не успевает достигаться равновесное распределение частиц. [c.583]

Опыт эксплуатации аппаратуры из кислотоупорной эмали на химических заводах показал, что в большинстве случаев аппаратура выходит из строя вследствие различия в коэффициентах термического расширения металла и покровного слоя, приводящего к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали аэ больше такового у металла Um, то в эмали возникают растягивающие напряжения и она растрескивается, а при ам > аэ возникают [c.375]

Коэффициент термического линейного [c.454]

Коэффициент термического расширения тефлона примерно в 10 раз выше, чем у металла, поэтому предусмотрен кольцевой зазор в концевых уплотнениях для компенсации термического расширения. [c.117]

Проектирование изделий из стеклопластиков почти не отличается от проектирования изделий из металлов. Следует только учитывать повышенную, по сравнению с металлом, прочность на растяжение и сжатие и пониженную прочность на изгиб. Для преодоления последнего недостатка в местах повышенных нагрузок необходимо предусматривать упрочнение материала за счет увеличения толщины или установки ребер жесткости. Использование металла или древесины для повышения жесткости не рекомендуется в виду того, что различие в механических свойствах этих материалов и стеклопластиков может привести к появлению сильно напряженных мест и срезывающих усилий. Кроме того, различия коэффициентов термического расширения и появление продуктов коррозии металлов могут вызвать напряжения, достаточные для разрушения стеклопластика. [c.225]

С учетом различия значений коэффициентов термического расширения в реальных (в случае движущейся автоцистерны) и лабораторных условиях можно считать совпадение реального и расчетного времени чисто случайным. Следует также отметить, что механизм теплопередачи для реальной ситуации (когда цистерна заполнена на 95 - 100%) отличается от такового в эксперименте (когда цистерна была заполнена примерно наполовину). [c.228]

Основным эксплуатационным показателем этих свойств является коэффициент термического расширения (КТР). Он определяется по увеличению линейного размера образца при нагревании на 1 °С. Коэффициент [c.38]

Для электродной промышленности, и особенно для изготовления электродов большого сечения, предпочтительны коксы с низким коэффициентом термического расширения. Очень важно учитывать КТР при подборе материалов шихты для изготовления электродов, так как слишком большое различие в значениях 41 по отношению к связующему приводит к возникновению трешин в заготовках в процессе обжига. Минимальный КТР обеспечиВ(ает повышенную стойкость электродов к тепловым ударам (значения КТР приведены в работах [27, 4Э]). [c.39]

За рубежом коэффициент термического расширения считают главным показателем качества игольчатого кокса [62]. Ца величину КТР основное влияние оказывает микроструктура кокса. Игольчатый кокс имеет низкий КТР вдоль оси текстурирования и более высокий в перпендикулярном направлении [28, 43, 63]. [c.39]

Как показали исследования [28],наибольшим коэффициентом термического расширения а 10 , °С (после прокаливания при 1200 °С) обладает сланцевый кокс из окисленного сырья, наименьшим - кокс крекинга и игольчатый [c.39]

Коэффициент термического расширения сланцевого кокса после прокаливания при 1200 °С выше КТР нефтяных и составляет (4,8 5,8)10 1/°С. Кокс сланцевый по графитируемости не уступает крекинговому кубовому коксу. Графитированные изделия из сланцевого кокса имеют более высокую механическую прочность и более низкую реакционную способность 19]. [c.92]

Коэффициент термического расширения ири 20 С. 10- 1/К [c.242]

Диоксид циркония ZrOa обладает высокой температурой плавления (около 2700 °С), крайне малым коэффициентом термического расширения и стойкостью к химическим воздействиям. Он применяется для изготовления различных огнеупорных изделий, например тиглей. В стекольной промышленности 2гОг используется в производстве тугоплавких стекол, в керамической — при получении эмалей и глазурей. [c.651]

Установлению вертикального градиента концентрации, вызванного термической диффузией, противодействует нормальная диффузия, вызванная разностью концентраций и действующая по горизонтали. Достигаемый разделительный эффект определяется отношением коэффициента термической диффузии к коэффициенту нормальной диффузии. Он зависит от свойств компонентов, а также от устройства прибора и условий опыта. Найдено, что углеводороды подчиняются при термической диффузии опре-деленпым закономерностям. К холодной стенке будет двигаться [c.86]

Ценными сЕюйствами обладает кварц. Изделия из кварцевого стекла выдерживают нагревание до 1200 С и пропускают ультрафиолетовое излучение. Благодаря ничтожно малому коэффициенту термического расширения кварца изделия не растрескиваются даже если их нагреть до красного каления и затем опустить в холодную воду. Кварцевая аппаратура теперь обычна в лабораториях и на производстве. Сверхчистый кварц применяют для изготовления волоконной оптики и устройств для глубокой очистки веществ. [c.377]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

С целью интенсификации электросталеплавильных п]роцес-сов в последние годы широко применяют высококачественные графи-тированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30-35 Ом/сь ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в СССР непрерывно возрастают. Мировое производство игольчатого кокса в настоящее время составляет более 2 млн т/год. Наиболее крупные производители игольчатого кокса- США, Япония, Англия и Нидерланды. [c.74]

Коэффициент термического расширения углей является относительно высоким он приближается к коэффициенту синтетических органических смол. Коэффициенты полукоксов уменьшаются равномерно с повышением температуры коксования. Например, согласно результатам, полученным СЕРШАР, коэффициент расширения в пределах между температурой окружающей среды и 350° С приближается к величине 3-10 для полукокса, полученного при температуре 500° С к величине 2-10 для полукокса, полученного при температуре 600° С, и понижается до 10 для коксов, получаемых при температуре около 800° С. Коэффициент для высокотемпературных коксов составляет около 5-10 . По этому вопросу можно сослаться на источник [21]. [c.132]

Это правило было предложено Фендером и Халси [196], которые проверили его в сочетании с правилом среднеарифметического для а по своим экспериментальным данным для вторых вириальных коэффициентов смесей аргон—криптон. Из четырех правил комбинирования, представленных уравнениями (4.188), (4.189), (4.191) и (4.192), последнее дает лучшие результаты. Правда, это не означает, что уравнение (4.192) действительно является самым лучшим. Вероятно, это можно объяснить взаимной компенсацией ошибок в 012 и 12. Именно такой случай обсуждался хМейсоном, Исламом и Вейссманом [197], которым удалось вычислить независимо 612 и 012 из одновременных измерений коэффициентов термической и обычной диффузии. [c.258]

Потребность стран мира в коксе для производства анодов, которые используют для выплавки алюминия, в период 1985-2000 гг. будет составлять 41-43% общего производства. Значительное количество нефтяного кокса будет расходоваться на изготовление электродной продукции. В СССР для этих целей в настоящее время применяют кокс, получаемый на кубовых установках из специально подобранного и подготовленного сырья. Стабильная работа крупногабаритных электродов при повышенных токовых нагрузках обеспечивается благодаря высокой их электрической проводимости и низкому коэффициенту термического расщирения. Для получения электродной продукции с подобными свойствами требуется кокс определенной структуры - так называемый игольчатый кокс (Иеед.1е соке). Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных малосернистых дистиллятных остатков. Его производят в США, СССР, Англии, Японии и других странах. [c.8]

Волокнистость структуры кокса приводит к повьппе-нию неравноосности зерен с повышением степени измельчения и в то же время к увеличению коэффициента упругого расширения. При крупном дроблении разрушение кокса, марки КНПЭ происходит прежде всего в местах структурных неоднородностей по макропорам и трещинам. Дпя кокса КНПЭ коэффициент термического расширения равен 1,6 10 1/°С, истираемость не более 13%. [c.90]

Кокс нефтяной игольчатый замедленного коксования (КЗИ) получают из высокоароматизированного сырья, в котором отсутствуют асфальтены и гатероэле-менты ИЛИ их содержание невелико. Игольчатый кокс существенно отличается от рядового, в частности по структурной характеристике, коэффициентом термического расширения, электрической проводимостью, окис-ляемостью и др. Использование игольчатого кокса для изготовления электродов позволяет снизить их электрическое сопротивление на 20%, коэффициент термического расширения - на 35%, а плотность тока иметь на 30-60% вьш1е. Но игольчатый кокс обладает худши- [c.91]

Лекпия Аналитические уравнения состояния. Методы расчета и корреляции для определения плотности, мольного объёма жидкости при температуре кипения, коэффициента термического расширения. [c.367]

Практические занятия - 6ч. Примеры расчета плотности, мольного объёма при температуре кипения, коэффициента термического расширения, объёма газов при различный параметрак. Контрольная работа - 2ч. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология