Материалы стеклокристаллические

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Большое значение имеют эти процессы при выделении кристаллической фазы из стекол и расплавов, при образовании кристаллических эмалей, глушеных глазурей, молочных стекол, при получении стеклокристаллических материалов, коллоидном окрашивании стекла и др. Они оказывают большое влияние на свойства материала в технологии керамики и цементного клинкера, при обжиге которых образуется определенное количество жидкой фазы, выделяющей при охлаждении кристаллическую. [c.218]

Ситалл — неметаллический неорганический стеклокристаллический материал, получаемый кристаллизацией затвердевшего стекла. Принято выделять технические ситаллы, сырьем для которых служат химические продукты высокой чистоты, однородности и стоимости шлакоситаллы (ведущий компонент сырья — отвальный холодный шлак) петроситаллы (ведущий компонент сырья — изверженная горная порода). [c.90]

При кристаллизации расплава происходит переход от однофазного состояния к двухфазному. В области равновесного сосуществования жидкой и твердой фаз при понижении температуры соотношение между образующимися фазами непрерывно меняется увеличивается количество твердой фазы и уменьшается относительное содержание жидкой. В практических целях важно уметь определять количественное соотношение между фазами в любой момент кристаллизации расплава или нагревания смеси. Это позволяет регулировать фазовый состав получаемых материалов и правильно устанавливать необходимую температуру их обжига или термообработки. Так, свойства керамических материалов во многом определяются количеством стекловидной фазы, образующейся при застывании расплава. Чем больше жидкой фазы образуется в процессе спекания, тем прочнее и морозоустойчивее, как правило, керамический материал. Однако значительное количество жидкой фазы может вызвать деформацию изделий при обжиге. Следовательно, нужно получить в материале такое оптимальное количество жидкой фазы, которое определит конечную температуру обжига. Еще важнее знать соотношение между фазами в производстве стеклокристаллических материалов — ситаллов, свойства которых непосредственно взаимосвязаны с природой и количественным отношением фаз. [c.55]

Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы — ситаллы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации (катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. Б зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95% кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. Они легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла. [c.395]

Создание антенн с многолучевыми и контурными диаграммами направленности требует разработки облучающих устройств, обладающих направленными свойствами при малых поперечных размерах. Как показали исследования, проведенные в нашей стране и за рубежом, из множества возможных типов облучающих устройств (вибраторные, щелевые, линзовые, диэлектрические, спиральные) наиболее перспективным является использование комбинации конического рупорного облучателя с диэлектрической насадкой. Насадки могут быть цилиндрические или конические, тонкостенные трубчатые или сплошь диэлектрические. Материал насадок должен удовлетворять ряду требований диэлектрическая проницаемость-(5-10), тангенс угла диэлектрических потерь- на уровне (3-10)-10 , стабильность в широком диапазоне рабочих температур, устойчивость к механическим, радиационным, ИК- и УФ-воздействиям. Такому комплексу требований из класса неорганических материалов в наибольшей степени удовлетворяют стеклокристаллические материалы. [c.26]

Управляемая (направленная) кристаллизация реализуется в технологии ситаллов (стеклокристаллических материалов), т. е. материалов, полученных путем контролируемой кристаллизации стекла. Производство таких материалов включает прежде всего приготовление стекла, которому в расплавленном или пластичном состоянии придается форма изделия. На последующих стадиях изделие подвергается регулируемой термообработке, при которой стекло кристаллизуется, образуя поликристаллический материал. Следует отметить, что такой путь получения керамических материалов имеет некоторые суш,ественные преимущества по сравнению с обычным ходом процессов керамического производства. К их числу относятся [c.355]

Значительное место в технологии изготовления вакуумных приборов занимает пайка стекла со стеклом и стекла с металлом. Этот процесс осуществляется при нагревании стекла до температуры, значительно превышающей температуру его размягчения. При соединении элементов оболочек приборов нельзя иногда допускать нагрев до высоких температур. В этом случае спаивают через промежуточный слой вспомогательного материала, в качестве которого можно использовать легкоплавкие стекла или стеклокристаллические цементы. Недостаток первых — низкая предельная температура эксплуатации (ниже области размягчения). Стеклокристаллические цементы позволяют формировать соединение при температуре более низкой (350—400°), чем температура эксплуатации, но и такой нагрев часто нежелателен. [c.4]

Фотоситалл — это стеклокристаллический материал, получаемый путем кристаллизации светочувствительного стекла. Он металлизируется при вжигании различных металлических паст, содержащих золото и серебро, а также при никелировании и меднении. [c.36]

Ситаллами называются стеклокристаллические материалы — продукты кристаллизации стекол с очень мелкими (0,01—1,0 мкм) равномерно распределенными по объему материала кристаллитами, сросшимися друг с другом или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. [c.67]

Термическая обраб тка изделий, приводящая к полной кристаллизации стекла и переходу его в стеклокристаллический материал. [c.40]

С целью создания научных и технологических основ получения новых видов функциональных стеклокристаллических материалов проведен синтез, исследованы структурные особенности и определены основные свойства проектируемых материалов. Установлены корреляционные зависимости между структурой, фазовым составом и физико-химическими свойствами материалов. Разработаны биоактивный стеклокристаллический кальцийфосфатный материал для костной хирургии, спеченный стеклокристаллический материал с низкими диэлектрическими характеристиками для насадок облучающих устройств, диэлектрический стеклокристаллический материал на основе полярных фаз с высоким коэффициентом пироэлектричества. [c.22]

В ультра- и метафосфатной областях систем Са0- 205-8102 и СаО-РзОз-АЬОз (5-20 мол.% или АЬОз) были определены концентрационные пределы стеклообразования и кристаллизации. Установлены особенности процесса кристатлизации кальцийфосфатных стекол в зависимости от химического состава стекла, вида каталитической добавки, валентного состояния ионов катализаторов кристаллизации. Предложен механизм кристаллизации кальцийфосфатных стекол в присутствии комплексной каталитической добавки (Т102 + 2г02). Выявлены закономерности изменения свойств стекол и стеклокристаллических материалов (химическая стойкость, поведение в искусственных физиологических средах) в зависимости от химического и фазового состава и степени кристалличности материала. [c.24]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые регулируемой кристаллизацией стекла. Стекло, как известно, — это твердый аморфный материал. Его самопроизвольная кристаллизация в прощлом приносила убытки на производстве. Обычно стекломасса довольно стабильна и не кристаллизуется. Однако при повторном нагревании изделия из стекла до определенной температуры стабильность стекломассы снижается и она переходит в тонкозернистый кристаллический материал. Технологи научились проводить процесс кристаллизации стекла, исключая его растрескивание. [c.57]

Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600—950 °С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0,1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [c.116]

Плавленный продукт является стеклокристаллическим в нем присутствуют нерастворившиеся керамические и металлические включения и газовые пузыри. Керамические включения представлены частицами алюмосиликатов кальция и огнеупорных материалов (муллита, форстерита, бадделеита). Основная кристаллическая фаза представлена сложным ( a-Mg-Fe)-aлюмo иликaтoм. Стеклофаза имеет алю-мосиликатный состав и обогащена кремнеземом. Материал обладает высокой химической устойчивостью скорость выщелачивания радионуклидов цезия — (3 -Ь 5) 10 г/(см сут.), стронция, кобальта и а-излучателей — 10 г/(см - сут.) и менее. [c.726]

К композиционным относятся материалы, получаемые методом направленной кристаллизации эвтектических структур. Монокристаллические и поликристаллические нити или частицы внутри. материала образуются при твердении расплава с добавлением катализаторов криста.члизации. Таким. методом получают металлические, стеклокристаллические. материалы (ситаллы), некоторые виды минеральных бетонов и керамики. [c.450]

Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации приготовление шликера и нанесение его на изделия сушка обжиг термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стеклокристаллического материала. [c.265]

Первые публикации полурекламного характера, посвященные описанию стеклокристаллического покрытия, разработанного американской фирмой Пфаудлер , известного под названием Ну-серит (Мисег11е), появились в начале 60-х годов [263—267]. Свойства этого материала отличались от обычных эмалевых покрытий значительной термической и механической прочностью (табл. 31). В настоящее время в отечественной [252, 268—275] и зарубежной литературе [276—281 ] появилось много статей, а также патентов, описывающих стеклокристаллические покрытия различного назначения. [c.265]

В состав шлакоситаллов входят следующие химические элементы SiOg AlgOg-, aO MgO МпО FeO ТЮ МагО ZnO F. Стеклокристаллические ситаллы и шлакоситаллы представляют собой типичный полимерный материал, полученный на основе кремнезема. В массе шлакоситаллы окрашены в белый, черный или серый цвета, нередко покрываются (с одной стороны) цветными керамическими красками. Основой шихты для получения шлакоситаллов служит измельченный доменный шлак (до 60 %), песок (35—40 %) и некоторые другие добавки. Основной корректирующей добавкой является песок. Катализаторами кристаллизации служат сульфиды железа и марганца, содержащиеся в доменном шлаке, что ис- [c.178]

Получение стеклокристаллических материалов с заранее заданными свойствами невозможно без предварительных исследований по выявлению условий проведения гетерогенной объемной кристаллизации с незначительной усадкой материала. Кроме того, для разрешения вышеуказанной проблемы необходимо установить зависимость изменения показателей физико-механических, электрических, термических и других требуемых свойств материала от его структуры степени закристаллизовап-ности, размеров кристалла, получения определенной кристаллической фазы. [c.149]

При исследовании стеклокристаллических материалов кристаллизация контролируется просмотром петрографических шлифов, рентгеновским и электронномикросконическим методами исследования, определением плотности исходного стекла и закристаллизованного материала Однако данных по исследованию изменения показателей упругих свойств силикатных стекол но мере кристаллизации в литературе не встречалось. [c.149]

Получен стеклокристаллический материал [274] состава, % по массе РгОв 50-30, В2О3 5-20, AI2O3 10-30, устойчивый к парам щелочных металлов. Ситалл рекомендован для изготовления оболочек высокотемпературных ламп. [c.50]

Исследования показали, что высокая химическая стойкость и механическая прочность керамических материалов обусловлены их плотностью и фазовым составом, а также развитием в стеклофазе химических связей за счет растворения в ней оксидов двух- и поливалентных металлов. Создана шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающего глину, пегматит, каолин, глинозем и циркониевый концентрат. В этот цирконийсодержащий керамический материал [A. . 846533 (СССР)] для снижения температуры спекания и расширения соответствующего температурного интервала дополнительно введшы бентонит и стеклокристаллическая кислотостойкая эмаль. Разработанный керамический материал рекомендован для изготовления химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в кислых средах при температуре до 150°С. [c.54]