Заливочные пенопласты

Таблица 4.3. Рецептуры заливочных пенопластов на основе резольных ФФО

Мочевино-формальдегидный заливочный пенопласт МФП изготовляется на основе мочевино-формальдегидной смолы и может быть получен на месте его применения путем заливки в конструкцию любой формы. Технологический процесс получения пенопласта МФП состоит из следующих стадий изготовление вспенивателя смешение [c.243]

Технология получения заливочных пенопластов отличается от технологии изготовления пенопластов с помощью внешнего подогрева как рецептурами композиций, так и параметрами вспенивания и отверждения [И, 91]. В СССР заливочные пенопласты ПЭП получают на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин, а в качестве эмульгатора и газообразователя — кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94, которая взаимодействуя с отвердителем, выделяет вспенивающий газ — аммиак. Максимальное газовыделение происходит при соотношении ГКЖ-94 и полиэтиленполиамина 1 1,5. [c.224]

Таким образом, производство новолачных полимеров целесообразно концентрировать на нескольких мощных предприятиях, тогда как резольные полимеры указанного назначения должны выпускаться в непосредственной близости от потребителей полимеров. Естественно, что свойства резольных полимеров будут различаться, а это не замедлит сказаться на показателях выпускаемых заливочных пенопластов. [c.25]

При получении П. из р-ров и эмульсий (т. наз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования. [c.284]

Смола МФ-1 мочевино-формальдегидная — водный раствор продуктов конденсации мочевины и формальдегида. Прозрачная или молочно-белого цвета жидкость. Применяют как колшонент для получения заливочного пенопласта МФП-1. [c.291]

В принципе, любые фенолоальдегидные олигомеры резольного типа могут быть использованы для получения на их основе заливочных пенопластов. Многолетний опыт показал, однако, что для изготовления высококачественных пенопластов необходимо, чтобы резольный олигомер удовлетворял следующим требованиям высокая реакционная способность, обеспечивающая быстрый переход в стадию резита при действии кислых катализаторов [c.143]

Тонкодисперсные порошки металлов (А1, Mg, 2п, Ре), тщательно перемешанные со смолой, подлежащей вспениванию, выделяющие водород при взаимодействии с минеральными кислотами [82—89]. Такого рода газообразователи чаще всего используются для получения заливочных пенопластов с малой кажущейся плотностью. [c.148]

Разработка наиболее рациональной технологии получения заливочных пенопластов требует изучения влияния на процесс пенообразования совокупности всех технологических факторов. Первым этапом решения такой задачи является, очевидно, исследование процесса вспенивания при изменении наиболее важных параметров процесса. Для заливочных пенопластов такими параметрами являются конфигурация заливочной формы теплопроводность материала формы объем и габариты получаемого пено-j блока начальная температура композиции начальная температура формы. [c.166]

Поскольку во время подачи пены через гибкий шланг давление постепенно снижается до атмосферного, то заполняемые формы могут быть выполнены из низкопрочных и тонких материалов [25]. Это выгодно отличает данный пенопласт от других заливочных пенопластов (полиуретановых, фенольных, эпоксидных и др.), при вспенивании которых в закрытых формах создаются значительные давления, что обусловливает необходимость применения высокопрочных материалов для изготовления форм с большой толщиной стенок и с ребрами жесткости [31]. [c.260]

Поскольку процесс получения заливочных пенопластов является процессом экзотермическим, то все факторы (физические, химические, технологические), в той или иной мере влияющие на тепловой баланс процесса, неизбежно сказываются на параметрах процесса вспенивания и, в конечном итоге, на свойствах полученного пенопласта. К числу таких факторов (кроме самой температуры) относятся масса вспениваемой композиции, теплоемкость и теплопроводность материала формы, конфигурация формы и т. д. Данные, наглядно иллюстрирующие зависимость параметров вспенивания от массы композиции при получении пенопласта ФРП-1, представлены на рнс. 4.16. [c.171]

В работе [193] приводится ряд новых данных по морфологии фенольных пенопластов на примере заливочного пенопласта марки ФЛ-1, полученных с помощью растровой электронной и оптической микроскопии. Количественная обработка полученных микрофотографий проводилась следующим образом. [c.172]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.224]

Возвращаясь к рис. 4.17, можно сделать следующий вывод в заливочном пенопласте ФЛ-1 существуют два типа ячеек, которые условно назовем макро- и микроячейками. Продольный размер первых — от 0,05 до 1,5 мм, вторых — до 0,05 мм. В свою очередь, микроячейки подразделяются на три типа (если разделение проводить по среднему значению параметра Ь) 0,077 (тип 1), 0,0163 (тип 2) и 0,0244 мм (тип 3). Отметим, что средний размер а микроячеек всех трех типов составляет 0,006 мм, и обратим теперь внимание на следующее обстоятельство отношение коэффициентов формы (оэм) и отношение параметров Ь для микроячеек каждого типа близко к 1 2 3. Это может означать, что микроячейки второго и третьего типов являются двойными и тройными по отношению к микроячейкам первого типа, и в этом смысле последние можно условно рассматривать как некие элементарные микроячейки . [c.174]

Заметного снижения хрупкости заливочных пенопластов на основе резольных смол удалось добиться за счет введения ароматических сульфокислот, которые служат одновременно и отвердителями, и пластификаторами [232]. [c.197]

Оптимальная каталитическая активность различных комплексов ВРз — амин проявляется при различных температурах. Так, при получении заливочных пенопластов необходимо, чтобы макси- [c.213]

Для вспенивания пеноэпоксидов, формируемых при повышенных температурах, применяются органические газообразователи азосоединения и гидразиды [66, 67], карбаматы полиаминов [68], азиды [69], боргидриды [70] и низкокипящие жидкости [71]. Для получения заливочных пенопластов используются металло- и бор- [c.215]

А. В. Галактионов, Ю. Н. Бе.гов. Фенольные заливочные пенопласты ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3. Изд. Ленинградского дома научно-технической пропаганды, 1971, 48 с. [c.16]

Фенольно-полиуретановый пенопласт СЗП-1. Другой совме.-щенный заливочный пенопласт СЗП-1 создан на базе фенольного и полиуретанового пенопласта [21]. Исходная заливочная композиция состоит из резольного фенольно-форм альдегидного олигомера, сложного полиэфира с добавлением катализатора и сшивающего агента. В качестве вспенивающего агента используют воду, входящую в состав первого из перечисленных компонентов. [c.171]

Заливочный пенопласт ФРП-1 (ВТУ ВНИИСС № 50 — 65.). Представляет собой жесткий газонаполненный материал розового цвета, получаемый при вспенивании с последующим отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [c.176]

На основе феноло-формальдегидных смол получают фенольные пенопласты — легкие вспененные материалы. Наибольшее применение имеет заливочный пенопласт ФРП-1 и пенопласт плиточный ФС-7-2. [c.199]

Кроме заливочного пенопласта ФРП-1 и плиточного пенопласта ФС-7-2,на основе феноло-формальдегидных смол в небольших количествах выпускаются пенопласты типа ФФ и ФК. Пенопласт ФФ выпускается на основе новолачных смол, а пенопласт ФК — на основе новолачных смол, модифицированных каучуком. К пенопластам типа ФК относятся марки ФК-20 (20% каучука), ФК-40 (40% каучука) и ФК-20-А-20 (получается добавлением в композицию пенопласта ФК-20 алюминиевой пудры ПАК-4 или ПАК-3). [c.201]

Пенофеноиласт (фенольный заливочный пенопласт) — эффективный теплоизоляционный материал строительного назначения. Для производства пенофенопласта используют товарные фенол-спирты 50%-ной концентрации, алюминиевую пудру (газообразо-ватель) и смесь минеральных кислот с пластификаторами в качестве отвердителя. Производство пенопласта, кроме первой операции по сушке смолы, происходит при температуре 290—298° К. [c.306]

Сиспур ЗН-4055 — заливочный пенопласт, применяемый для тех же целей, что и предыдущий, не поддерживает горения. Его свойства плотность 48 кг/м , предел прочности при сжатии в направлении вспенивания и в поперечном направлении 0,35 МПа, при изгибе 0,63 МПа коэффициент теплопроводности 0,023 Вт/(м-°С) адгезия к алюминию 0,28 МПа, медным сплавам 0,36 МПа. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология