Свободное формование

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Существуют методы свободного формования, когда изготовление изделия производится без применения матрицы и пуансона. [c.238]

Если при формовании не применяют матрицу, а изделие имеет вид поверхности вращения, процесс называют свободным формованием материал не соприкасается при этом с матрицей, что позволяет получать идеальную поверхность изделия с отличными оптическими свойствами. [c.98]

Недостатком метода является невозможность получения более глубоких изделий из-за неравномерного растя-, жения материала максимальную вытяжку получают в середине формуемого изделия, чем ближе к краям, тем толщина стенок больше. На рис. И1.36 представлена зависимость толщины стенок в точках К, I, М, N от соотношения то (см. рис. Н1.35) при свободном формовании. [c.98]

Температура подогрева прижимных и формующих колец при свободном формовании. . . [c.107]

При осуществлении метода свободного формования листовая заготовка нагревается над вакуум-камерой, после чего втягивается в нее под действием атмосферного давления. Изделие в виде сферы (при цилиндрической камере) не касается стенок камеры и охлаждается при частичном вакууме для сохранения полученной формы. [c.363]

После разогрева заготовки из герметизированной формы откачивается возду.х, создается разность давлений над листом и под ним, и заготовка начинает деформироваться. Такая деформация продолжается до тех пор, пока термопласт прикасается только к верхней кромке матрицы. Эту стадию называют стадией свободного формования (рис. 6.1, о). Температура термопласта па стадии свободного формования остается постоянной. Площадь поверхности заготовки в конце свободной стадии формования больше, чем начальная площадь заготовки. Так как объем материала постоянен, то в процессе формования уменьшается его толщина. [c.230]

V Свободное формование (формование без формующего инструмента) применяется в основном для получения изделий из прозрачных листовых материалов. Изделия, полученные этим методом, отличаются повышенными оптическими характеристиками. [c.17]

Рис. 4. Схема свободного формования без ограничителя (а) и с ограничителем (б)

Высокие оптические свойства изделий, получаемых свободным формованием, объясняются тем, что при этом методе нагретая заготовка не соприкасается с относительно холодной поверхностью формующего инструмента. В случае такого контакта, вследствие плохой теплопроводности термопласта, по толщине заготовки возникает большой перепад температуры, что приводит к образованию в слое, коснувшемся холодного инструмента, значительных внутренних напряжений. Эти напряжения способствуют образованию на поверхности материала сетки микроскопических трещин, невидимых невооруженным глазом, но вызывающих снижение оптических свойств материала. [c.18]

Как показывает практика, негативный, позитивный и свободный методы пневмо- и вакуумформования не могут удовлетворить требования, возникающие при изготовлении из листовых и пленочных заготовок разнообразных изделий. В связи с этим появилось большое число методов, сочетающих элементы негативного, позитивного и свободного формования. Кроме того, часто используются при этом и элементы механического формования — протяжки, штампования в жестком штампе и с помощью эластичного пуансона. Такие методы формования называются комплексными. Рассмотрим некоторые из них. [c.18]

Негативное формование с предварительной пневматической вытяжкой (сочетание негативного и свободного метода формования) представлено на рис. 7. Под листом термопласта, закрепленным в зажимном устройстве и разогретым до высокоэластического состояния, с помощью сжатого воздуха создается избыточное давление. Лист деформируется, как в процессе свободного формования, при этом его толщина равномерно уменьшается. После достижения листом необходимой степени [c.20]

При по.чучении неответственных изделий свободное формование также можно проводить в многогнездной форме. Однако из-за того [c.24]

Еще одним преимуществом метода зажима заготовки мембраной является возможность формования изделия из перфорированной заготовки. Мембрану накладывают на нагретую заготовку и вместе с ней зажимают в прижимной раме. Мембрана герметизирует отверстия в заготовке и после создания формующего перепада давления формуется вместе с термопластом. После охлаждения давление формования снимают, упругая мембрана принимает исходную плоскую форму, изделие освобождают из рамы, а на его место закладывают новую заготовку. Такой метод формования называется формованием с помощью эластичной диафрагмы. Наиболее успешно он применяется при негативном, позитивном и свободном формовании. Основной недостаток формования этим методом —образование складок на изделиях сложного и глубокого профиля. [c.26]

При свободном формовании заготовка, предварительно нагретая и укрепленная над так паз. проймой (зажимной рамой, пмеющеп специальную прорезь), формуется, не входя в контакт ни с оформляющим инструментом, ни с пневмокамерой. При достижении необходимой глубины вытяжки термопласта давление воздуха уменьшают и поддерживают постоянным до полного остывания изделия. В этом случае формообразование происходит за счет равновесия между напряжением, возникающим в формуемом термопласте, и избыточным давлением воздуха, приложенным к заготовке. Свободное формование применяют, как правило, для получения изделий с высокими оптическими свойствами. [c.328]

В начале рассмотрим поля напряжений и деформаций, возникающие при формовании изделий из листовых термопластов по традиционной схеме. Для этого в качестве примера возьмем простейшш негативный метод формования какого-либо осесимметричного изделия. Дело в том, что почти все существующие методы формования можно рассматривать как сочетание трех элементарных процессов негативного, позитивного и свободного формования. [c.437]

Рассмотрим формованне изделия в виде полого усеченного конуса (рис. 7.28). На первом этапе происходит процесс свободного формования в круглой пройме заготовка принимает форму тонкостенной оболочки в виде шарового сегмента с радиусом o = i /sin и. Толщину стенки этой оболочки легко подсчитать, приравняв объем материала заготовки, находившегося [c.437]

По методу осуществляемого на данной оснастке формования ее можно разделить на проймы (для свободного формования), негативную, позитивную и негативно-позитивную, по методу установки на оборудование - на стационарную и съемную по числу одновременно формуемых изделий - на одногнездную и многогнездную. Технологическая оснастка для термоформования может быть жесткой и эластичной, разъемной, двусторонней, со вставными или закладными подвижными или неподвижными знаками, с термостатированием или без него. [c.745]

Для неглубоких изделий, в которых в первую очередь про-]1СХ0Д1 т оформление днища, подход принципиально ис изменяется. Однако в этом случае при описании процесса учитывается, что вначале при негативном формовании, как и в случае формования глубоких изделий, происходит стадия свободного формования, за зей следует стадия оформления центральной части днища и завершает процесс стадия оформления боковых стенок изделия и периферийных участков днища. Так, процесс формования полого цилиндрического изделия не-гатив ым методо.м при Я Н можно описать уравнением [200] [c.441]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Разновидностью пневмовакуумного формования является свободное формование, которое осуществляется в проймообразных формах, состоящих из воздушной или вакуумной камеры с фланцем и фланца с проймой. По конфигурации пройма соответствует основанию изделия. Лист термопласта зажимается между камерой и фланцем запорами с пневматическим приводом, болтами, струбцинами или другими устройствами. Нагрев листа может быть выполнен предварительно. [c.263]

За стадией свободного формования следует стадия формования на инструменте. На этой стадии часть формуемой заготовки входит в контакт с рабочими поверхностями матрицы, а часть формуется свободно. Стадия формования на инструменте в свою очередь включает оформление боковых стенок и днища (рис. 6.1, в, г). Температура материала, соприкасающегося со стенками формы, понижается, на его поверхности образуется тонкая прочная пленка застеклованного термопласта. Та часть. аготовки, которая формуется свободно, непрерывно утоньча-ется и в результате толщина изделия непрерывно уменьшается от горловины к днищу. [c.230]

За стадией свободного формования следует стадия принудительного формования, когда часть формуемой заготовки начинает сопри-касатьса с рабочей поверхностью матрицы. Поскольку температура рабочих поверхностей поддерживается достаточно низкой, чтобы зафиксировать форму изделия, температура формуемого термопласта на этой стадии понижается. В стадии принудительного формования выделяются два момента оформление боковых стенок и оформление днища. При формовании полых глубоких изделий сначала оформляются боковые стенки (см. рис. 2, в), а затем днище, при формовании мелких — наоборот. В первом случае объем материала, находящийся в заготовке, расходуется на оформление боковых стенок и образование новых, свободных от соприкосновения с формующим инструментом, поверхностей. Площадь свободных поверхностей в процессе формования стенок может оставаться постоянной, если боковые стенки матрицы параллельны друг другу может уменьшаться, если боковые стенки сходятся, и может увеличиваться, если боковые стенки матрицы книзу расходятся. Однако толщина свободной по-. верхности постоянно уменьшается. Это связано с тем, что на поверхности заготовки, соприкоснувшейся с формующим инструментом, образуется тонкая прочная пленка застеклованного термопласта. [c.16]

При свободном формовании (рис. 4) лист закрепляют в прижимной раме — пройме, установленной на вакуумной или пневматической камере, нагревают и затем формуют так, чтобы лист не касался стенок камеры. Этот процесс аналогичен стадии свободного формования при негативном методе. Форма изготовленных таким образом изделий зависит от двух факторов конфигурации проймы и глубины вытяжки. Обычно при свободном формовании применяются круглые, овальные и прямоугольные проймы. Г.лубину вытяжки регулирзпют с помощью фотоэлементов, настраиваемых на определенную величину и управляющих клапаном. Клапан прекращает подачу сжатого воздуха или создает дальнейшее разрежение. При другом способе регулирования формуемая заготовка, достигая определенной глубины вытяжки, нажимает на рычаг или скобу, с помощью которых закрывается воздушный или вакуумный клапан. При использовании второго способа необходимо иметь в виду, что усилие поворота рычага или скобы должно быть минимальным. Усилие поворота, отнесенное к поверхности контакта формуемого изделия с рычагом или скобой, не должно превышать 10% от удельного давления формования. Иначе поверхность изделия будет повреждена. Методом [c.17]

К недостаткам свободного формования можно отнести ограничения в отношении конфигурации формуемых изделий. Метод предъявляет высокие требования к равномерности нагрева термопласта и равнотолщинности исходной заготовки. Несоблюдение этих требований приводит к неравномерной вытяжке и, следовательно, к неправильной форме готового изделия. [c.18]

Позитивное формование с предварит е ь-ной пневматической вытяжкой (сочетание позитивного и свободного метода формования) представлено на рис. 8. Лист материала нагревается и затем под действием сжатого воздуха или разрежения втягивается в полость формовочной камеры так же, как и при свободном формовании. После вытяжки листа на достаточную глубину в камеру вводится пуансон. Перепад давления, обеспечивающий свободнее формование листа, снимается. Не успевшая еще охладиться заготовка под действием внутренних упругих сил стремится вернуться в первоначальное положение, однако при сонрикссновении с холодным пуансоном облегает его и застывает, образуя изделие заданной формы. Для лучшего облегания заготовкой пуансона термопласт поджимается к нему или за счет сжатого воздуха, подаваемого в камеру, или за счет разрежения, создаваемого в каналах пуансона. [c.21]

Вне зависимости от способа создания формующего перепада давлений формование листовых и пленочных материалов подразделяют на негативное, позитивное, свободное и негативно-гюзитивное. Негативное формование (формование в матрице) обеспечивает получение изделий, наружная поверхность которых воспроизводит форму и тиснение внутренней поверхности матрицы. При позитивном формовании (формование на пуансоне) внутренняя поверхность формуемого изделия повторяет форму и тиснение внешней поверхности пуансона. Свободное формование происходит без контакта материала заготовки с формующим инструментом. Негативно-позитивное формование сочетает элементы формования как в [c.711]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология