Метод горячего формования

Производство многослойных изделий из препрегов состоит из следующих операций [9-18] ручная выкладка слоев препрега, отверждение методами горячего формования в пресс-фор-мах и в автоклавах, вторичное формование (стабилизация). [c.521]

Сотопласты получают методом горячего формования листов бумаги, шпона, ткани и т. д. путем предварительной их пр опит- [c.169]

Формование винипласта. Способность винипласта к большим деформациям в высокоэластическом состоянии используется при изготовлении из него изделий методом горячего формования. Для этого заготовка винипласта в виде листа, отрезка трубы и т. п. нагревается выше температуры стеклования. При этом материал, переходя в высокоэластическое состояние, приобретает способность значительно деформироваться. [c.72]

Механическую обработку листовых и профильных заготовок производят по общей методике. Для получения изделий геометрически сложной формы обработкой резанием сначала изготовляют простые детали, а затем соединяют их между собой, тогда как методом горячего формования листовой материал, а также и трубы можно перерабатывать непосредственно в конечные изделия в простых формах под небольшим давлением. Наконец, изделиям из всех акриловых полимеров, и в особенности из блочных, можно сообщить многообразную гамму эффектов особой обработкой их поверхности, в частности, окрашиванием, гравированием и металлизацией. [c.158]

Особое место занимает переработка органического стекла методом горячего формования, характерным для листовых полимерных материалов. В связи с этим следует отметить, что заготовки из блочных полимеров имеют определенные преимущества перед экструдированными листами, так как обладают большей теплостойкостью и отличными оптическими свойствами. [c.158]

В последнее время часто обсуждают вопрос, какой из методов переработки выгоднее — литье под давлением или же формование в горячем состоянии [101. Основное преимущество последнего способа — возможность получения крупногабаритных изделий, производство которых методом литья под давлением потребовало бы громоздких машин. Давление замыкания пресс-формы при изготовлении изделий больших размеров оказалось бы за пределами конструктивных возможностей. Метод горячего формования особенно выгоден при выпуске зделий небольшими партиями. Одно из его преимуществ — возможность применения простых и дешевых форм, благодаря чему капиталовложения в оборудование гораздо меньше, чем при других методах переработки. Это способствует быстрому промышленному распространению метода горячего формования. Некоторые области применения акриловых полимеров, такие, как изготовление защитных колпаков для кабин летчиков или прозрачной части крыши авто- [c.172]

Перед склеиванием детали из органического стекла проходят механическую обработку, в процессе которой они обычно приобретают внутренние напряжения. Последние под действием растворителей, содержащихся в клеях, вызывают поверхностное растрескивание (серебрение) изделия, существенно ухудшая тем самым его прочность и внешний вид. Внутренние напряжения могут появиться и при склеивании от чрезмерного сжатия зажимающими приспособлениями или неправильного соединения деталей. Обнаружить их можно с помощью поляризационных приборов [13]. Чтобы устранить или по крайней мере уменьшить возникшие внутренние напряжения, органическое стекло перед склеиванием подвергают термической обработке в течение 0,5 — 2 ч при возможно более высокой температуре (в зависимости от стойкости обрабатываемого материала). Детали, подвергнутые обработке резанием, можно нагревать при 80—100 °С. Термообработку же изделий, полученных методами горячего формования н отличающихся, следовательно, большой памятью формы, рекомендуется проводить в течение 2—6 ч при температуре примерно на 20° ниже указанной [23]. При склеивании труб термообработка может продолжаться 12 ч при 90—110°С. Равномерный прогрев склеивае.мых деталей достигается в специальных нагревателях [24]. [c.206]

Переходники "полиэтилен-сталь" могут быть изготовлены методом горячего формования из полиэтиленовых труб в сочетании со стальными [c.513]

Метод горячего формования Пенопласты [c.412]

Термореактивные полимеры не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. Эти полимеры имеют пространственную структуру и образование их происходит с последовательным увеличением молекулярной массы полимера. В процессе окончательного образования термостабильного полимера уменьшается его способность переходить в пластическое состояние, растворяться или набухать в каком-либо растворителе. Полимеры, образующиеся на этих промежуточных стадиях, называются термореактивными (феноло-альдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и др.). Эти полимеры идут для производства методом горячего формования и прессования строительных материалов. [c.14]

Для трубопроводов диаметром более 150 мм применяются как разъемные, так и неразъемные соединения. Разъемные соединения труб такого диаметра выполняются с помощью фланцев. Фланцевые кольца изготовляются из углового профильного поливинилхлорида, который в размягченном состоянии изгибают по форме трубы. Фланцевые кольца могут также изготовляться из пластифицированного листового полихлорвинила методом горячего формования. Они соединяются с трубами посредством сварки. [c.104]

Предназначается для изготовления изделий методом горячего формования. [c.237]

При холодном формовании для образования формы используется механическая вытяжка, и процесс формования протекает с высокой скоростью. При этом за счет превращения механи ческой энергии в тепловую происходит частичный разогрей формуемой заготовки. Этот. метод производительнее, чем. метод горячего формования, однако он может быть применен лишь для получения особого ассорти.мента изделий п не пригоден для переработки хрупких полимеров. [c.228]

Хотя двухстадийный метод является наиболее распространенным для синтеза гетероциклических полимеров, в некоторых случаях используют поликонденсацию в расплаве, в растворе полифосфорной кислоты или метод горячего формования. Более подробно методы синтеза будут рассмотрены в разделах, посвященных отдельным классам полимеров. [c.9]

Фиксирование формы изделий из реактопластов сопровождается химическими реакциями образования трехмерного полимера — отверждением. При этом пластмасса необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние. Форма изделий из термопластов фиксируется не за счет химических реакций, а вследствие охлаждения. ниже температуры стеклования (или кристаллизации). При нагревании термопластов выше температуры текучести они способны вновь переходить из твердого в вязкотекучее состояние без существенного изменения химической структуры. При охлаждении термопластов они снова становятся твердыми. Таким образом, они могут перерабатываться повторно без ухудшения или с некоторым ухудшением свойств. Описанные свойства термопластов определяют способы их переработки в изделия и полуфабрикаты. Обычно эти материалы перерабатывают методами горячего формования. Термопласты могут обрабатываться на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, а также свариваться и оклеиваться. [c.18]

Асбо-бакелитовые формованные тормозные накладки изготовляют методом горячего формования из асбестовой массы на бакелитовом связующем. [c.256]

Определенные марки ДБСП пригодны для производства изделий сложного профиля методом горячего формования. [c.272]