Вспенивание изотропное

П. обычно обладают анизотропией механич. свойств, обусловленной в основном вытянутой формой ячеек и ориентацией их стенок в направлении течения композиции при вспенивании. Степень анизотропности зависит от технологии получения П. Свободное вспенивание композиции приводит к образованию направленных ячеистых структур. Вспенивание в замкнутых объемах позволяет получать П. с более изотропными свойствами. Для ряда П. различие в прочностных характеристиках в направлении вспенивания п в перпендикулярном направлении составляет 25—30%. [c.275]

Степень вытянутости ячеек, оцениваемая количественно коэффициентом формы, зависит, в первую очередь, от технологии изготовления пеноматериала. Заливочные фенольные пенопласты, получаемые по методу свободного вспенивания, обладают большой анизотропностью структуры. Напротив, при вспенивании в замкнутых формах (стесненное вспенивание) получаются более изотропные материалы. Например, для пенопласта ФРП-1 разрушающее напряжение при сжатии в направлении вспенивания (а " ) и в перпендикулярном ( ) отличается на 20—30%. Для фенольного пенопласта ФПР разрушающие напряжения при растяжении Стр" и различаются на 25—30% [204]. Зависимость разрушающего напряжения при сжатии от коэффициента формы ячеек приведена на рис. 4.20. [c.182]

Вторая модель представляет макроструктуру трансверсаль-но-изотропной среды, в которой ячейки имеют форму эллипсоида вращения, причем ориентация ячеек параллельна направлению вспенивания, т. е. перпендикулярна поверхности раздела пористой среды (рис. 3.13, б). [c.192]

При по.лучении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. При небольшом содержании перекиси дикумила (0,2 вес. ч., 40 о сшивки) лист пенопласта после снятия давления увеличивается по высоте, не изменяя размеров по длине, поскольку полимер в этом случае обладает невысокой вязкостью, что позволяет проводить процесс вспенивания в направлении снятия давления. При этом следует иметь в виду, что при низких концентрациях перекиси (менее 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера) всегда получаются пеноматериалы крупноячеистой структуры с большим содержанием открытых ГСЭ из-за низкой вязкости расплава [19]. При более высокой степени сшивания вязкость композиции настолько увеличивается, что снятие давления приводит не к направленному вспениванию, а к изотропному, т. е. равномерному во все стороны [100]. [c.353]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Как подчеркивает Змолински [493], при использовании изоцианатных систем для вспенивания интегральных ППУ предъявляются более строгие требования к концентрации воды, чем при получении изотропных ППУ. Только при стехиометрическом соотношении изоцианата и воды (0,2—0,5 масс. ч. на 100 масс, ч полиола) можно достичь полного подавления газовыделения СОг в смесительных устройствах и осуществить вспенивание при определенной температуре. Превышение содержания воды сверх минимально допустимого не позволяет, кроме того, регулировать толщину корки. Влияние содержания ФГО и воды на параметры ри, Рс и 6r было проанализировано с помощью ЭВМ Кэмбеллом [516] с использованием динамических математических моделей. [c.91]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Получаемые таким методом жесткие и эластичные пенопласты имеют закрытоячеистую изотропную структуру. Полимерная основа пенопласта имеет в основном сетчатое строение. Однако образование сетки происходит только в процессе окончательного вспенивания, так как полимерная матрица запрессованной заготовки состоит из термопластических привитых сополимеров ПВХ со стиролом и малеиновьш ангидридом. Если в составе композиции нет стирола или ангпдрида, то и после вспенивания полимер остается термопластичным и его усадка через 200 час. при 90° С составляет 65% (против 5% у сшитого пенопласта). Трехмерная структура формируется за счет протекания двух последовательных реакций изоцианата с водой (образуются амин и СОз) и ангидрида с амином (образуются амид и вода) [c.282]

Тип II. Вне зависимости от метода предварительного сшивания полимера (физический и химический) макроструктура пенопластов этого типа характеризуется изотропностью, высоким содержанием (более 95%) ячеек приблизительно одинакового размера (100—500 мкм) и большим коэффициентом вспенивания (у = 32 100кг/л4 ) (рис. 5.17, а). В пенопластах этого типа размеры ячеек легко варьировать, например, от типа F до типа G, меняя степень сшивки, размер частиц порофора и температуру вспенивания [49, 118, 204]. Диаграмма сжатия пенопластов типа II представлена на рис. 5.17, б в сравнении с пенопластом типа IA, имеющего более крупные ячейки (500—1000 мкм). [c.371]

При прессовых методах изготовления пенополиолефинов величина давления влияет только на размер ячеек, не изменяя практически объемный вес конечного материала. Макроструктура пено-но.пиэтилена при прессовых методах вспенивания отличается большей однородностью и изотропностью, чем при свободном вспенивании композиций в нагретой форме [100, 118, 329]. В этом случае диаметр ячеек резко уменьшается при увеличении давления прессования, хотя объемный вес материала почти не изменяется (рис. 5.20). Приведенный пример наглядно иллюстрирует возможности именно технологических средств для задания и регулирования морфологии ненопо.лимера, не прибегая к химическим средствам — варьированию типов и содержания ГО и нуклезиатов в составе композиции (см. гл. 3). [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология