Пресс-материалы применение

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Технология переработки реактопластов прошла следующие этапы развития [1]. Первым методом было холодное компрессионное, или прямое, прессование. Материал в виде порошка или таблетки загружается в холодном состоянии непосредственно в пресс-форму, после чего опускается пуансон, и материал отверждается в нагретой пресс-форме под давлением. Обычно при прессовании применяется давление от 210 до 350 кг/см . Вариантами этого метода, появившимися позже, можно считать компрессионное прессование с предварительным подогревом пресс-материала (порошок или таблетки). Известно несколько способов предварительного подогрева. Самый эффективный — подогрев токами высокой частоты. Применение предварительного подогрева сокращает цикл прессования на 30 /о и позволяет понизить давление прессования до 70—210 кг/см . [c.39]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Литьевое прессование можно производить на универсальных прессах о одним рабочим поршнем, который замыкает пресс-форму и прессует материал (рис. 8.6, а), или на специализированных прессах, где форма замыкается одним поршнем, а масса нагнетается другим (рис. 8.6, б). Применение для пластикации червячных машин позволяет значительно увеличить производительность процесса и улучшить качество изделий. [c.110]

Применение высоких температур при пресс-литье ароматических полиамидов увеличивает вероятность протекания термической деструкции полимеров. Температуры порядка 360—380 °С расплав может выдерживать ограниченное время. В связи с этим при пресс-литье еще более важным, чем при прессовании, является вопрос скорости прогрева пресс-материала. Стабильность расплава, не превышающая 20 мин при температуре переработки, ограничивает использование загрузочных камер очень большого диаметра. Следует указать, что при пресс-литье [c.157]

Независимо от типа нагревателя нижняя плита сварочного пресса должна быть изготовлена из теплостойкого относительно легко деформирующегося упругого материала. Применение такого материала для изготовления нижней плиты пресса позволяет компенсировать разнотолщинность материала и осуществлять сварку без морщин, внахлестку и уголками (угловые соединения). [c.585]

Повышение конструктивной прочности в опасных местах. Применение более мягкого режима прессования (снижение температуры, давления, медленное охлаждение). Выбор партии материала с меньшим содержанием влаги и летучих веществ и с меньшим сроком хранения. Предварительный подогрев пресс-материала [c.195]

Применение слишком высокого давления прессования нецелесообразно, так как это приводит к необоснованным затратам энергии и требует использования более мощного и дорогостоящего прессового оборудования, увеличения прочности и жесткости пресс-форм. Снизить давление, необходимое для оформления сложных деталей, можно путем предварительного подогрева пресс-материала, а также применением рациональных конструкций пресс-форм. Необходимо добиваться того, чтобы во всех точках изделия давление прессования было не ниже минимально допустимого, обеспечивающего получение необходимых свойств прессованного материала. [c.146]

В ряде работ (см., например, [57, с. 132 167, с. 74— 75]) приводятся таблицы с рекомендациями по выбору давления прессования в зависимости от толщины и высоты стенки изделия, типа применяемого пресс-материала и применения предварительного подогрева. Эти данные не подтверждаются расчетами и относятся к изделиям толщиной до 6 мм и массой не более 200 г. [c.147]

При выборе размеров литьевых цилиндров следует учитывать способ впрыска (сверху или снизу). При литьевом прессовании с впрыском сверху площадь поперечного сечения литьевого цилиндра должна быть не меньше, чем максимальная площадь поперечного сечения изделия в плоскости разъема, так как в противном случае не обеспечивается надежное смыкание литьевых пресс-форм. В этом случае диаметр литьевого цилиндра уже определяется размерами готового изделия. Диаметр литьевого цилиндра и его высота могут изменяться в определенных пределах. Опытные данные говорят о том, что для изделий круглой формы отношение площади поперечного сечения изделия (см2) объему изделия (см ) равно 0,2, а отношение высоты цилиндра Я к диаметру цилиндра D равно 0,5. Отсюда следует, что в литьевом цилиндре наибольшая высота столба пресс-материала, находящегося под давлением, должна составлять 0,5 D для обеспечения надежного литьевого прессования. Верхняя граница высоты заполнения должна быть несколько увеличена в случае предварительного подогрева пресс-матерпала, применения высоких скоростей литьевого плунжера и высоких давлений и при увеличении площади поперечного сечения впускного литника. [c.410]

Марка пресс-материала Основные компоненты Цвет Основные области применения [c.68]

На практике установлено, что с увеличением веса изделия возрастает доля материальных затрат в себестоимости изготовления, поэтому существенным резервом снижения себестоимости является применение такой конструкции, которая обеспечивает минимальный расход пресс-материала. [c.83]

Применение таких наполнителей, как древесная мука, асбест и другие, уменьшает возможность окраски пресс-материала, особенно в яркие тона. Для окраски таких пресс-материалов требуется применять наряду с красителем большие количества белых кроющих пигментов. [c.155]

Предлагается вместо шаровых мельниц использовать и другие устройства, из которых одно состоит из системы раздробляющих цилиндров, а другое из мельниц типа Альпине. Возможность применения этих устройств, более производительных, чем шаровые мельницы, ограничена требованиями, предъявляемыми ц влажности измельчаемого пресс-материала при использовании систем цилиндров можно перемалывать пресс-материал С влажностью до 2,5%, а при использовании мельниц Альпине — только до 1,5%. [c.164]

Прес-материал Вх2-090-68 (ГОСТ 5689—73). Пресс-материал представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, минерального и органо-минерального наполнителей, стабилизатора, красителя, а также отверждающих и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления горячим прессованием изделий с повышенными кислото- и щелочестойкостью и водостойкостью. Области применения аналогичны применению пресс-материала Вх2-090-69. [c.57]

Пресс-материал ЭФП-60 (опытный). Находит применение в электронной промышленности. Перерабатывается при давлении прессования 5—50 кгс/см . Срок хранения пресс-материала при 25 °С составляет 2 месяца. [c.249]

В табл. 75 сравниваются свойства различных типов масел согласно требованиям стандартов DIN явно различимы пределы применения отдельных типов масел, особенно их пригодность к работе в тяжелых условиях, при которых возрастают требования к способности масла сохранять свои эксплуатационные свойства при контакте с водой и воздухом. Минимум требований в стандартах DIN основан на экспериментальных данных, полученных при более чем 10 испытаниях. Выбор вязкости зависит от скорости, нагрузки и температуры работы наиболее тяжелонагруженного узла (см. раздел 2.4.2). Машиностроители обычно обусловливают выбор смазочного материала для своих машин заданным уровнем вязкости. Так, для смазывания подшипников обычно требуются масла с вязкостями классов 5 или 7 (по ISO), в зависимости от класса обработки поверхности подшипника и скорости скольжения. Подшипники, работающие при высоких нагрузках (например, на эксцентриковых прессах), требуют применения масел с вязкостями классов ISO 68 или 100 для подшипников качения вязкость смазочного масла при рабочей температуре должна быть равной примерно 12 мм с [11.1]. [c.268]

Структура пресс-материала оказывает также влияние на выбор вида загрузочной камеры. Так, для пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем нежелательно применение пресс-формы с общей загрузочной камерой. [c.35]

Колебание усадки пресс-материала вызывает наибольшие изменения в размерах пластмассового изделия. Величина колебания зависит главным образом от состава пластической массы. Для термореактивных пресс-материалов колебание усадки достигает 0,4%, для термопластов — 2%. Изделие, полученное из пресс-(Материала с малым колебанием усадки, может быть изготовлено с большей точностью, чем изделие, полученное из пресс-материала с большим колебанием усадки. Таким образом, степень точности размеров изделия непосредственно зависит от свойств примененного пресс-материала. [c.67]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Перед прессованием пресс-порошки обычно подвергают таб-летированию — холодному прессованию под давлением 50— 200 МПа с получением таблеток определенной массы, цилиндрической или иной формы. Применение пресс-материала в виде таблеток предпочтительно по ряду причин 1) таблетки значительно (примерно в 2,5 раза) плотнее пресс-порошка, поэтому пресс-формы для них меньше по размерам, легче и дешевле 2) таблетки быстрее прогреваются, что ускоряет процесс прессования 3) упрощается дозировка пресс-материала и резко снижается запыленность воздуха в отделениях прессования 4) повышается качество пресс-изделий. [c.292]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Стандартизация. Для получения более однородного пресс-поро-шка проводят укрупнение партий порошка, получаемых из шаровых мельниц, Стандартизации подвергаются порошки одного цвета. При значительном объеме установленных шаровых мельниц и небольшом выпуске пресс-материала данного цвета укрупнение партий не проводится. Укрупнение партий проводится в смесительных барабанах, аналогичных применяемым в производстве фенолоальдегидных пресс-порошков. Объем смесителя выбирается в соответствии с масштабом производства и числом одновременно выпускаемых порошков разной окраски. Обычно применяются смесители емкостью от 5 до 20 м . При коэффициенте заполнения смесителя 0,5 масса загружаемого материала составляет от 1 до 4 т. Просев пресс-порошка может проводится как непосредственно после измельчения, так и после стандартизации. Для просева применяются воздушные сепараторы и вибрационные сита. Применение вибрационных сит более целесообразно, так как после сеперации может происходить частичное отделение смолы от наполнителя. Обычно применяются медные вибрационные сита. [c.220]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материа-лоп (см. Аминопласты). Ои легко окрашивается, обладает удовлетворительными физпко-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.174]

Грехэм [2338, 2339] описывает новый пресс-материал, представляющий собой смесь эпоксидной смолы и гранул частично вспененного полистирола. Кленгольц [2340, 2341] и другие авторы [2342—2357] приводят характеристику свойств жесткого и эластичного полистирольного пенопласта и указывают области его применения. [c.306]

Приведен обзор свойств и областей применения (главным образом в химическом аппаратостроении) таких коррозионноустойчивых фенопластов, как баскодур [278],— термореактивный пресс-материал на основе модифицированной фенол( рмаль-дегидной смолы, содержащей в качестве наполнителя уголь, графит или другие углеродистые материалы. [c.727]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия сравнительно с обычной компози- [c.258]

Выдержка, т. е. длительность пребывания прессовочного материала в закрытой прессформе, зависит от свойств прессовочного материала, содержания в нем влаги и легколетучих, от формы и толщины изделия, от конструкции прессформы. Новолачные прессовочные порошки марки К-18-2, К-17-2, монолит и др. относятся к группе быстро прессующихся. При применении таблеток, предварительного подогрева и подпрессовок длительность выдержки для этих материалов составляет до 5—20 сек. на 1 мм толщины и.зделия. [c.28]

Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться (преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1,6 раза. Все это делает нецелесообразным применениа [c.146]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Фаолит. Фаолит чаще других термореактивных пластмасс применяют для изготовления деталей трубопроводов. Он представляет собой пресс-материал, в состав которого входит фенолофор-мальдегидная смола и наполнитель (асбест, графит, песок). В зависимости от примененного наполнителя различают фаолит марок А, Т и П. Этот конструкционный материал хрупок. Плот- -ность его колеблется от 1400 до 1700 кг/м . Предел прочности фаолита при растяжении равен приблизительно 20 МПа (2 кгс/мм ). [c.13]

Пресс-материал в впде порошка, гранул плн таблеток загружают в пресс-форму и подвергают воздействию тепла и давления. Оформление и отверждение изделия происходит в горячей форме. В процессе формовак1ш давление должно достичь такого уровня, который обеспечил бы уплотнение материала, оформление изделия и удаление нз формы воздуха и паров. Для изготовления изделий сложной формы и с применением арматуры служит метод литьевого прессования. Этот метод в отличие от метода прямого прессования позволяет изготавливать изделия без облоя, с тонкой арматурой, сложного сечения, с отверстиями, оформляемыми при помощи знаков и вставок. [c.15]

Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблетн-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [c.95]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Зависимость траектории течения I от продолжительности течения t при постоянной температуре Т и при постоянном давлении р во время прессования пресс-материала выражается кривой течения 1 р,Т) Метод определения кривых течения термореактивных пресс-материалов в обычной форме Рашига, помещенной в прессе, разработал Бжезиньский . Благодаря применению рычажной передачи, незначительному движению пуансона в форме Рашига во время течения пресс-материала соответствует значительно большее перемещение рычага, что позволяет увеличить точность измерения течения. График, снятый записывающим устройством, пересчитывается на величины моментальной пластичности по Рашигу, выраженные в мм. Этот метод применялся для определения, влияния изменений температуры прессования карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов на кривую течения. [c.169]

После отвержденйя пресс-материала форму открывают, поднимая верхнюю плиту пресса вместе с пуансоном, и извлекают горячее изделие. Некоторые изделия выпуклой формы могут быть извлечены путем вдувания в форму сжатого воздуха. Однако некоторые формы и изделия со сложной конфигурацией требуют применения специальных выталкивателей или специальных вспомогательных устройств, например для отвинчивания винтов, изъятия металлических прокладок и т. п. [c.176]

Большое значение имеет конструкция червяка, так как наличие слшпком мелких витков вызывает трудности при переработке гранулированного материала кроме того, материал перегревается в результате трения слишком глубокие витки являются причиной неравномерной пластикации. Степень сжатия червяка, т. е. соотношенне площадей сечения витков при входе и выходе, обычно близка к единице. Отношение длины червяка к его диаметру может быть меньше, чем при переработке термопластов, поскольку зона пластикации в этом случае короче и вполне достаточна для применения короткого червяка. Конструкция наконечника червяка, го-Ловки цилиндра и сопла должна гарантировать свободное прохождение пресс-материала и предотвращать задержку пресс-мате-риала в мертвых зонах. [c.192]

Удельный объем. Удельным объемом называют объем, занимаемый одним граммом свободно насыпанного пресс-материала, и выражают его в см /г. Удельный объем пресс-мате-)иала учитывают при расчете загрузочной камеры пресс-формы. Лри использовании пресс-материалов с большим удельным объемом (типа волокнит или АГ-4) возникает необходимость в нежелательном увеличении высоты загрузочной камеры. В целях уменьшения удельного объема произ(водят таблетирование лресс-материала. Процеос таблетирования заключается обычно в холодном уплотнении при удельном давлении не ниже 500 кг1см , которое производят или на таблетировочных машинах (только для пресс-порошков), или в специальных пресс-формах. Применение пресс-материала в таблетированном виде резко сокращает высоту загрузочной камеры и дает возможность ускорить операцию загрузки. Кроме того, при пользовании таблетками упрощается процеос предварительного подогрева. [c.11]

Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка (предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) -Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40°С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-личину, равную 0,05% от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5°С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20°С. [c.69]

Фенолодревесный пресспорошок ФД . Этот материал является типом высоконаполненного порошка (с большим содержанием наполнителя) на основе фенола и древесной муки. Смола ФД получается взаимодействием 100 частей фенола с 60 частями древесной муки в присутствии 5 частей серной кислоты, как катализатора. Смола относится к новолачному типу, растворима в спирте и используется для приготовления порошка с древесной мукой. Пресс-, материал перерабатывается аналогично фенолоформальдегидный порошкам, но требует применения при прессовании несколько более высокой температуры. Производство этого порошка ограничено из-за сильной коррозии аппаратуры. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология