Структура пенопластов крупноячеистая

Основное условие получения пенополиэпоксидов требуемой макроструктуры— обязательное применение ПАВ. В отсутствие ПАВ вспенивание происходит только при определенной глубине превращения олигомера и в определенных условиях. Так, вспенивание композиции, состоящей из стехиометрических количеств ЭД-20, л -фенилендиамина и газообразователя (азобисизобутиронитрила— 5% от массы смолы), можно проводить только тогда, когда степень превращения эпоксидных групп составит 35,5—54%, что достигается при выдержке композиции при 60 °С в течение 1—2,5 ч и при последующем ее нагревании до температуры разложения газообразователя (110°С). Композиции, в которых к моменту вспенивания (110°С) прореагировало только 25% эпоксигрупп, вообще не вспениваются, а образующиеся при разложении порофора газы свободно уходят из композиции. По мере дальнейшего увеличения глубины превращения полимера композиция приобретает способность к вспениванию, и структура пенопласта изменяется от крупноячеистой (диаметр ячеек от 5—7 мм) до мелкоячеистой (диаметр ячеек до 0,7 мм). [c.227]

Более высокая скорость разложения АДН обусловливает при прочих равных условиях более крупноячеистую структуру пенопласта, чем ири использовании АДЦ. [c.101]

Структура пенопласта по мере увеличения глубины превращеиия полимера к моменту его вспенивания изменяется от крупноячеистой [c.173]

При по.лучении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. При небольшом содержании перекиси дикумила (0,2 вес. ч., 40 о сшивки) лист пенопласта после снятия давления увеличивается по высоте, не изменяя размеров по длине, поскольку полимер в этом случае обладает невысокой вязкостью, что позволяет проводить процесс вспенивания в направлении снятия давления. При этом следует иметь в виду, что при низких концентрациях перекиси (менее 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера) всегда получаются пеноматериалы крупноячеистой структуры с большим содержанием открытых ГСЭ из-за низкой вязкости расплава [19]. При более высокой степени сшивания вязкость композиции настолько увеличивается, что снятие давления приводит не к направленному вспениванию, а к изотропному, т. е. равномерному во все стороны [100]. [c.353]

По мере улучшения структуры пенопласта значительно увеличивается прочность его на удар (примерно вдвое при переходе от крупноячеистой к мелкоячеистой структуре). Предел прочности при сжатии также несколько повышается при переходе от крупноячеистой структуры к мелкоячеистой. [c.174]

Растворимость фенолоспиртов существенным образом влияет и на процесс пенообразования и свойства пенопластов. Так, при вспенивании фенолоспиртов с растворимостью 1 0,1 получаются материалы с кажущейся плотностью 100 кг/м и равномерной мелкоячеистой структурой, в то время как использование фенолоспиртов с растворимостью 1 10 приводит к получению пенопластов с кажущейся плотностью 20—25 кг/м и рыхлой крупноячеистой структурой. [c.161]

Оптимальная температура композиции, при которой следует проводить процесс вспенивания, составляет 20—25°С (рис. 4.10). При более высоких температурах из-за высокой скорости экзотермического процесса образуется рыхлая крупноячеистая структура при температурах композиции ниже 20°С процесс пенообразования заметно замедляется и получаются пенопласты с более высокой кажущейся плотностью [184]. [c.163]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]

Некачественное смешение исходных компонентов приводит к образованию крупноячеистой структуры ППУ, появлению хрупкости и иногда к спаданию пены чрезмерно продолжительное смешение снижает вспениваемость. Уменьшение размера выходного отверстия сопла заливочной головки способствует получению пенопласта с мелкоячеистой структурой. [c.32]

Стирольные ППУ. В результате проведенных исследований удалось снизить стоимость ППУ, не ухудшая их физико-механических свойств, введением в исходную композицию ППУ в качестве наполнителя вспененных гранул полистирола. Последние, равномерно распределяясь в ППУ, образуют крупноячеистую пространственную структуру. Особенностью образования структуры нового пенопласта является то, что плотность упаковки гранул полистирола, имеющих форму многогранников, способствует образованию вокруг них полиуретановых перегородок [14,16]. [c.170]

Стирольные ППУ являются новым видом пенопластов. Наряду с ППУ в строительстве широко используют пенополистиролы, которые стоят в 2—3 раза дешевле, чем ППУ, но уступают им по свойствам (не стойки к маслам, горючи и имеют низкие рабочие температуры). Снизить стоимость ППУ, не ухудшая их физико-механических свойств, удалось введением в исходную композицию в качестве наполнителя вспененных гранул полистирола. Равномерно распределяясь в ППУ, гранулы образуют крупноячеистую пространственную структуру. Особенностью ее является то, что плотность упаковки гранул полистирола, имеющих форму многогранников, способствует образованию ПУ перегородок вокруг них. Новый пенопласт получил название стирольного полиуретана (СПУ) [20]. [c.83]

Смесь порофора ЧХЗ-57 с углекислым аммонием и добавкой этилового спирта позволяет получать пенопласт с о 0,04 г/сж структура такого пенопласта зачастую неоднородна, крупноячеиста. [c.45]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры (выше комнатной) скорость процесса пенообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. В меньшей степени это также относится и к повышению температуры в форме (после заливки смеси). За исключением ранее упомянутых опытов по получению пенопластов при низких температурах, проведенных фирмой Ооос1уеаг, никаких других исследований в этом направлении не проводилось. Вероятно, приведенные выше сведения о влиянии конструкции формы на свойство пенопласта могут быть дополнены данными о влиянии температуры самой формы, температуры смеси, а также метода смешения. [c.37]

Метод основан на так называемом эффекте Баруса и состоит в следующем [64, 65]. Если расплав полимера, содержащий газ и сжатый в экструдере, выходя из головки, расширяется, то, поскольку этот процесс требует затраты энергии, температура расплава снижается, происходит выделение пузырьков газа, и образуется крупноячеистая структура. Если в ту же композицию ввести тонкодисперсные металлические частицы, они не претерпевают тех физических изменений, которые происходят с расплавом — сжатия, расширения и охлаждения. Кроме того, частицы металла обладают гораздо более высокой теплоемкостью и теплопроводностью, чем полимер. В результате те участки полимера, которые находятся в непосредственном контакте с частицами металла, имеют более высокую температуру и являются, таким образом, горячими точками , т. е. зародышеобразователями. При использовании такого метода можно получить пенопласты с равномерной мелкоячеистой структурой. [c.76]

Напротив, получение открытоячеистых пен основано на вспенивании пластизоля до момента гелеобразования при температурах ниже 120° С. Если вспенивание происходит в промежуточном районе — между гелеобразованием и плавлением,— то пенопласт имеет крупноячеистую структуру и содержит каверны [47]. [c.250]

Непрерывные изделия, такие, как листы, профили, прутки, трубы, можно изготовлять из полистирольных, полиэтиленовых, поливинилхлоридных, мочевииофор-мальдегидных и полипропиленовых пенопластов экструдированием. Наиболее распространено экструдирование ППС, при котором в качестве исходного сырья применяют специально разработанные марки модифицированного полистирольного каучука (ПС), содержащего в качестве вспенивающего вещества низкокипящие углеводороды. Модифицирование ППС необходимо в связи с тем, что при экструдировании немодифицироваииых рецептур получается крупноячеистый пенопласт. В процессе экст-рудирования гранулированный ПС, загруженный в бункер экструдера, плавится, содержащийся в нем углеводород испаряется, а его пары, расширяясь, вспенивают ПС в мундштуке экструдера (рис. 1) или за его пределами. Для получения пенопласта мелкоячеистой структуры в ПС добавляют специальные вещества, способствующие образованию большого количества зародышей ячеек. [c.22]

На фиг. 16 показаны пенопласт ПХВ-1 и пенопласт пластицель, выпускаемый в Англии . Сравнение строения этих материалов повволяет сделать вывод, что пенопласт пластицель имеет значительно более крупноячеистую структуру, чем пенопласт ПХВ-1, что ухудшает его свой-сТ ва повышается водопоглощение, понижаются механические характеристики, увеличивается расход клея прн склейкс пенопласта. [c.39]

Рецептура композиции (тип и содержание газообразователя, катализатора, наполнителя) и режимы вспенивания должны быть выбраны таким образом, чтобы температура и скорость разложения газообразователя были согласованы со скоростью процесса поликонденсации и нарастанием вязкости. К моменту окончания процесса вспенивания должен образовываться гель, т. е. смола должна перейти из стадии А в стадию Б. Отставание образования геля приводит к крупноячеистой структуре или к разрушению пены, преждевременное образование геля — к недовспени-ванию и получению более тяжелого пенопласта. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология