Защита поверхностей конструкций

Борьба с коррозией (электрохимическим и химическим разрушением металлов и сплавов) — проблема особой важности. Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких (кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. К электрохимическим методам защиты в средах, проводящих электрический ток, можно отнести катодную защиту и способ протекторов. При катодной защите предохраняемый от разрушения металл (конструкцию) присоединяют к отрицательному полюсу источника электрической энергии. При протекторном способе к защищаемому металлу (например, подводной металлической части морских судов) присоединяют в виде листа другой, более активный металл — протектор (цинк и некоторые сплавы), который и будет разрушаться. [c.161]

Покрытие полов, декоративная отделка стен, склеивание деталей и изделий, наружные и внутренние системы канализации, отделка и защита поверхностей конструкций, укрепление слоистых конструкций стен и покрытий, окраска внутренних и внешних поверхностей [c.22]

Инструкция по обоснованию необходимости защиты поверхности конструкций лакокрасочными покрытиями [c.114]

Требуемую защиту поверхности конструкций лакокрасочными покрытиями необходимо указывать как позицию в спецификации соответствующего сборочного чертежа группы, подгруппы и детали следующим образом [c.114]

В случае недостаточной эффективности названных мероприятий предусматривают защиту поверхности конструкций лакокрасочными покрытиями оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов облицовкой, футеровкой или применением изделий из керамики, шлакоситаллов, стекла, каменного литья, природного камня штукатурными покрытиями на основе цементных и полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами. [c.439]

Расчетный расход водного раствора пенообразователя для защиты поверхности конструкций эстакады, технологического оборудования и железнодорожных цистерн от воздействия факторов пожара (в пределах секции) определяют в зависимости от удельного расхода водного раствора пенообразователя [принимается равным 0,15 л/(с-м )] и расчетной площади секции. Причем за расчетную площадь секции принимают площадь железнодорожного полотна и сливоналивной эстакады в пределах трех цистерн. В каждую секцию водный раствор пенообразователя подают по самостоятельному трубопроводу через контрольно-пусковое устройство. [c.261]

Защита поверхностей полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами. Для защиты сборных конструкций — стеновых панелей, фундаментных блоков —в опалубку закладывают выкроенные по размеру листы полиэтилена анкерами в сторону заполнения бетоном (рис, 12, а). При этом пропарку в камерах производят при температуре не выше 75—80 °С в течение 20 ч. [c.116]

В зависимости от степени агрессивности среды применяют тот или иной вид защиты поверхности конструкций. В сильно агрессивной среде эти конструкции не рекомендуется применять. Если в процессе эксплуатации бетон вблизи арматуры будет иметь равновесную влажность, соответствующую относительной влажности воздуха 60%, то содержание цемента в бетоне можно не регламентировать. Если же влажность бетона может оказаться выще, то цемента должно быть не менее 250 кг м . [c.100]

I. Для защиты многих конструкций их красят м (например, суда, мосты). Краски, содержащие фосфорную кислоту, действуют эффективнее, так как при этом ржавчина, имеющаяся на поверхности, образует слой нерастворимого фосфата железа(П1). [c.539]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

Безмасляные битумные — образуют покрытия, стойкие к действию водяных паров и воды и нестойкие к действию солнечного света. Эти покрытия применяют, в основном, для защиты поверхностей металлических изделий и конструкций, работающих в воде или в условиях повышенной влажности, а также при хранении на складах. Введение в безмасляные битумные материалы алюминиевой пудры придает покрытиям серебристый цвет и улучшает их атмосферо-стойкость. [c.103]

Методами защиты на этой стадии являются использование биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения, очистка поверхностей конструкций, изменение условий эксплуатации и др. [c.55]

Защита металлов от биокоррозии в основном сводится к приемам предотвращения, ограничения развития или уничтожения микроорганизмов. Это достигается повышением общей коррозионной стойкости металлов и покрытий применением ЛКП и полимерных материалов, обладающих биоцидными свойствами или включающих биоциды нанесением на поверхность конструкций машин смесей, включающих гидрофобизирующие, ингибирующие вещества [c.88]

Для защиты строительных конструкций и сооружений рекомендуют применять 10 %-ную водную эмульсию ГКЖ-94, наносимую на поверхность напылением или кистью с последующей сушкой в течение 5...7 сут. Образующаяся гидрофобная пленка препятствует сохранению влаги и лишает гриб условий для его жизнедеятельности. Для защиты поверхностей ЛКП используют аналогичные растворы ГКЖ-94 в уайт-спирите, а для дополнительной защиты покрытий на основе ПВАД или строительных сооружений, обработанных растворами извести и мела, применяют эмульсии и рас- [c.100]

В технологических процессах, связанных с деформацией и разрушением минералов в условиях воздействия агрессивных жидких сред (измельчение и. переработка минерального сырья, бурение горных пород, шлифование минералов, защита строительных конструкций от коррозии под напряжением и т. д.), существенное значение имеет взаимосвязь химических реакций на поверхности твердого тела с его физико-механическими свойствами. [c.131]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами иа серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобутилена дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорошим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

Благодаря хорошей стойкости к атмосферной коррозии алюминий обычно используют без дополнительных защитных мер. Однако прп необходимости усилить защитные свойства естественной окисной пленки можно путем анодирования. Еще более высоких результатов можно достичь с помощью защитных покрытий. Адгезия красок к поверхности алюминия обычно хорошая, правильно подобранный для морских условий состав покрытия обеспечивает долговременную дополнительную защиту металла. Опыт эксплуатации алюминиевых конструкций показывает, что в дальнейшем возобновление покрытия приходится производить примерно вдвое реже, чем при использовании той л<е красочной системы для защиты стальной конструкции. [c.132]

Таким образом, композиции на основе высокодисперсных порошков железа с модифицированной поверхностью могут быть рекомендованы для использования в качестве покрытий для противокоррозионной защиты металлических конструкций. [c.139]

Для защиты внутренних поверхностей конструкций от действия токсичных и агрессивных веществ (ртути, свинца,- мышьяка, кислоты) необходимо применять глазурованные керамические плитки, кислотоупорные штукатурки, масляные краски и тому подобные покрытия, легко поддающиеся чистке. Полы производственных помещений делают из влаго-, газонепроницаемых материалов. [c.238]

Для защиты внутренних поверхностей конструкций от действия токсичных и агрессивных веществ (ртути, свинца, мышьяка, кислот) применяют глазурованные керамические плитки, кислотоупорные штукатурки, масляные краски и другие покрытия, легко поддающиеся чистке. [c.95]

Требования к подготовке защиш.аемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и СНиП И1-23—76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . [c.164]

При создании как протекторной, так и катодной защиты потенциал металлической конструкции должен быть снижен до такого значения, при котором на всей поверхности конструкции,. контактирующей с электролитом, идут только реакции восстановления (кроме выделения водорода). В таких условиях конструкция не будет корродировать. Значение потенциала, при котором достигается абсолютная защита конструкции, носит название з а-щитного потенциала. Например, для стали в морской воде он равен —0,85 В (относительно электрода медь/насыщенный раствор СиЗО ). [c.51]

При выборе способов защиты от коррозии на второй стадии они сопоставляются по срокам службы и защитной эффективности. Например, экономические преимущества катодной защиты были выявлены при сопоставлении стоимости, в пересчете на 1 м защищаемой поверхности за 1 год, различных способов защиты стальных конструкций от коррозии в морской воде в зоне периодического смачивания [36, с. 232]. Стоимость составила (вруб.) [c.85]

Возможна классификация методов защиты с учетом характера, особенностей и средств их применения (рис. 3,6). Целесообразность использования каждого из методов должна быть обоснована и сочетаться с механизмом биоповреждений. Необходимо также рассмотрение методов защиты от биоповреждений на различных этапах разработки и эксплуатации конструкций, а также применительно к определенным материалам и покрытиям. Из приведенных на рис. 3.6 методов защиты от биоповреждений наибольшее применение нашли методы по предотвращению попадания микроорганизмов на поверхность конструкций, по механическому удалению загрязнений и колоний микроорганизмов и, в несколько меньшем объеме, по снижению шероховатости, пористости, а также гидрофобизации поверхностей. В последнее время много внимания уделяется химическим методам (применению биоцидов) на всех этапах создания и эксплуатации машины, оборудования и сооружений. Основные требования [c.71]

При практическом решении первой группы задач целесообразно продолжить совершенствование методов защиты путем герметизации и осушки воздушных сред разрабатывать методы, средства и устройства нейтрализации агрессивных компонентов в воздушных средах и на поверхности конструкций оборудования и сооружений разрабатывать методы, средства и устройства ингибирования воздушных сред и поверхностей машин. [c.116]

Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [c.66]

Металлические покрытия можно наносить горячим и термодиффузионным способами, гальванизацией, напылением, плакированием. Для защиты крупногабаритных конструкций (резф вуаров, цистерн и т. д.) покрытия наносят в основном методом металлизации, заключающимся в напылении коррозионностойкого металла на защищаемую поверхность. Метод прост и удобен, позволяет наносить покрытие на поверхности любой величины и конфигурации. Он поэтому получил наиболее широкое распространение, однако прочность таких покрытий значительно меньше, чем у металлических покрытий, изготовленных другими методами. [c.99]

Защита металлической арматуры заглубленных в почву бетонных сооружений осуществляется введением в строительный материал или нанесением на поверхность конструкций селиконов, щелочных, щелочноземельных и цинковых солей кремнефтористоводородной кислоты, оксихинолина, солей и окислов меди. Однако рекомендуемые добавки, введенные в бетон, теряют свою активность, а на поверхности конструкций имеют недостаточную стабильность. [c.90]

НЫМИ свойствами, позволяет в условиях эксплуатации обеспечить достаточно высокую защиту машин, оборудования и сооружений от коррозии и воздействия микроморганизмов. Из известных средств заслуживают внимания смазочные материалы и масла с присадками, обеспечивающими защиту от атмосферной биокоррозии, а также пленки, бумаги, ткани, обработанные биоцидами, летучие ингибиторы. Применение последних осуществляется нанесением соответствующих растворов на поверхности конструкций периодическим распылением их в замкнутом пространстве или в условиях с ограниченным обменом воздуха предварительной пропиткой упаковочных материалов, вкладышей и поглотителей. [c.91]

Выбор схемы покрытия осуществляют, руководствуясь СНиП 2.03.11—85 Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии , ОМТРМ 7312-010—78 Окраска металлических поверхностей и другими нормативными документами. [c.234]

Одним из основных факторов, стимулирующих развитие грибов, является влага. Мероприятия по ее исключению входят в состав методов активной защиты. Эффективным методом является гидро-фобазирование поверхностей и конструкций машин в условиях эксплуатации. Для этой цели могут быть использованы кремнийорганические вещества. Хороший эффект дает метод обработки ими пористых поверхностей конструкций и сооружений. Например, обработка поверхностей 3...5 %-ным раствором метилсиликоната натрия (ГКЖ-10) или этилсиликоната натрия (ГКЖ-И), или алю-мометилсиликоната натрия (АМС) с 5...10-дневной выдержкой при [c.100]

Химически стойкие аллопреновые краски применяются прежде всего для защиты стальных конструкций [1—6, 8, 10—13]. Их преимущества заключаются в том, что они дещевы (в основном за счет возможности нанесения пленки больщой толщины) долговечны в процессе эксплуатации не требуют тщательной подготовки поверхности представляют собой однокомпонентную систему быстро высыхают, с успехом наносятся и в холодную погоду отличаются хорощей адгезией, в том числе и к старой краске. [c.212]

Клеевые (липкие) ленты. Большой технико-экономический эффект дает использование клеевых лент, представляющих собой пленочную подложку с нанесенным на нее липким клеевым слоем. В качестве подложки применяются ткани, бумага, металлическая фольга, полимерные пленки. Для получения липкого клеевого слоя используют эластомеры, натуральные и синтетические смолы, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы. Клеем может быть покрыта одна или обе стороны подложки, в последнем случае получается двусторонняя липкая лента. Липкие ленты удобны в технологическом отношении при склеивании различных поверхностей в конструкциях несилО вого назначения. Они применяются для маркировки, герметизации, упаковки, защиты поверхностей, не подлежащих окрашиванию, временного крепления де талей, электроизоляции проводов, защиты металличе-ских изделий от коррозии и механических повреждений. [c.27]

Во ВТИ разработана оригинальная конструкция воздухоподогревателя с промежуточным кипящим теплоносителем [100 ], который имеет малые вредные последствия при коррозионных повреждениях и потому может применяться в коррозионно-опасной области. Для снижения потери тепла с уходящими газами и защиты поверхностей нагрева от коррозии предложена установка газового испарителя взамен холодных кубов воздухоподогревателя в сочетании с водяным экономайзером низкого давления [116, 117, 120, 121 ]. При этом, помимо понижения температуры уходящих газов, установка одноступенчатого газового испарителя позволяет получить высококачественный дистиллят в количестве около 3% от паропроизводительностп котла для воснолнения потерь конденсата в цикле. [c.451]

Из полученных на лабораторных образцах данных можно затем определить анодные токи, необходимые для защиты реальных конструкци любых площадбй. Можно полагать, что анодные токи, необходимые для защиты, будут пропорциональны общей защищаемой поверхности, т. е. для одних и тех же условий защиты необходимые плотности тока будут постоянны и независимы от величины конструкции. На рис. 75 показано, что, как и следует ожидать, плотность тока, требуемая для пассивации и поддержания пассивного состояния стали 18%Сг—8%К1 в [c.113]

Для защиты железобетонных конструкций, на поверхности которых в процессе эксплуатации возможно появление трещин, необходимо применять трещиностойкие ЛКП (наиритовые, тиоколовые, битумные и на основе хлорсульфированного полиэтилена). При высокой степени агрессивности среды для защиты наиболее ответственных сооружений следует применять армированные трещиностойкие покрытия, в которых в качестве армирующего материала могут быть использованы стеклоткань, графи-тированная ткань и т. п. [c.168]

Герметики находят широкое применение в качестве средств дополнительной зац иты конструкций техники и сооружений от воздействующих факторов среды. Особенно эффективным может оказаться их использование для защиты участков поверхностей конструкций, имеющих зазоры и микронесплошности (стыки, заклепочные швы, контактирующие элементы конструкций из разнородных металлов), а также металлов е полимерами для заполне-21 [c.643]