Вязкость расплава при растяжении

Плоскощелевой метод позволяет получать пленки шириной до 1,5 м (лимитируется шириной щели экструзионной головки), ориентированные вдоль пленочного полотна. Этот метод, применяемый преимущественно в производстве пленок из полиолефинов, расплав к-рых имеет низкую вязкость, обеспечивает быстрое и интенсивное охлаждение пленки. Полученные плоскощелевым методом пленки иногда подвергают дополнительной двухосной ориентации. Растяжение осуществляют одновременно в двух направлениях или последовательно в две стадии, когда разогретую пленку вытягивают в продольном направлении, а после вторичного разогрева — в поперечном. Последний вариант ориентации позволяет регулировать степень вытяжки на каждой стадии. Темп-ра ориентации в любом случае должна быть несколько ниже темп-ры плавления полимера. Пленки, полученные плоскощелевым методом, используют для дублирования с др. материалами. [c.7]

Внешний вид пленки существенно зависит от чистоты обработки поверхности, а также от характера перехода расплава с одного валка на другой. Если расплав на выходе из зазора переходит на быстровращающийся валок, то имеет место частичное растяжение внешнего слоя и шероховатость поверхности пленки уменьшается. В значительной степени качество пленки зависит и от температуры расплава. Температуру выбирают таким образом, чтобы в межвалковом зазоре не возникали большие давления. Однако при высокой температуре вязкость сильно снижается и затрудняется съем пленки с выходного валка. Температура валков влияет на степень ориентации, а в случае переработки кристаллизующихся полимеров и на степень кристалличности и размеры кристаллических структур. Таким образом, вязкость расплава необходимо поддерживать в определенном интервале. [c.239]

В зоне Е сопротивление деформированию определяется величиной эффективного модуля, зависящего как от вязкостных, так и от эластических свойств полимера. Изменение сопротивления при растяжении должно обеспечить цельность экструдата. Обширные экспериментальные исследования, посвященные поведению различных полимеров в этой зоне, были выполнены Зябицким и Кедзерской Они указывают, что по мере растяжения экструдата должен возрастать эффективный модуль, в противном случае экструдат будет продолжать утоняться до тех пор, пока не разорвется . Увеличение эффективного модуля обусловлено а) охлаждением полимера, приводящим к повышению его вязкости и в конечном счете к затвердеванию б) ориентацией, которая способствует повышению упругих деформаций и, следовательно, модуля упругости в) испарением растворителя, если экструдировался раствор г) восстановлением вязкости , поскольку расплав, вышедший из капилляра, уже не подвергается действию высоких скоростей сдвига. Форма струи, которую она принимает после выхода из капилляра, определяется величиной степени растяжения экструдата (т. е. отношение скорости приемки струи к скорости экструзии в точке с максимальным диаметром экструдата после эластического восстановления) и скоростью возрастания модуля. Если эффективный модуль возрастает очень быстро, достичь значительных степеней растяжения нельзя, так как полная деформация струи должна в этом случае завершиться в непосредственной близости от выхода из капилляра. При этом могут развиваться очень высокие скорости деформации, а следовательно, [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология