Струи различные формы

Рис. 34. Инжекция воздуха струями при различной форме отверстий [41].

Уравнения (1.34)-(1.41) справедливы для струй различной формы и, в частности, для пограничного слоя плоско-параллельной и осесимметричной струй, истекающих в псевдоожиженный слой. [c.39]

Вся аэродинамика струй различной формы, развивающихся в поперечном потоке, сводится к закономерностям развития экви-Зоп [c.300]

При гидравлическом диспергировании скорость окружающего газа (жидкости) обычно значительно ниже скорости истечения, а жидкость вытекает из диспергирующего устройства в виде цилиндрической струи или пленки различной формы. [c.138]

Вопрос о развитии струй различной формы устья не получил еще достаточного освещения в печати. Больше того, по аэродинамике струй различной формы устья до сих пор существуют различные точки зрения. Это находит свое отражение и при практическом использовании струй. Так, одни считают, что предпочтительнее струи круглой формы устья, другие, наоборот, считают, что нри одной и той же площади выходного сечения прямоугольные струи обладают большей дальнобойностью, но меньшей эжекционной способностью, чем круглые, и т. п. [c.158]

Если сравнивать между собой струи различных форм устья по эквивалентному диаметру, начиная с расстояния более 10 калибров от места истечения, что практически и представляет интерес, то почти не будет никакой разницы ни в затухании осевой скорости, [c.160]

Как следует из краткого изложения основных физических схем распада струи, процесс этот достаточно сложен, и в настоящее время трудно отдать предпочтение какой-либо из рассмотренных выше теорий. На основании многочисленных экспериментальных исследований можно сделать вывод, что дробление струи происходит под действием многих факторов. Различные формы колебаний, турбулентные пульсации, аэродинамические удары и кавитационные явления составляют часть сложного процесса распада струи. [c.97]

Анализ закономерностей течения среды (газа, жидкости) через полидисперсный НС, содержащий к тому же частицы различной формы, — чрезвычайно сложная задача. Поэтому в целях ее упрощения будем рассматривать (рис. 2.32, а) идеальный слой, составленный из одинаковых шарообразных зерен диаметром с1. Пусть этот слой высотой Яо, порозностью о лежит на поддерживающей решетке в аппарате поперечного сечения / Однако и такой более простой случай весьма труден для анализа поток, омывающий сферические зерна, движется в искривленных каналах с переменным поперечным сечением, струи газа (или жидкости) постоянно пересекаются, сливаются, расходятся. Сопротивление таких систем мы рассчитывать не умеем, но зато знакомы с подходами к расчету течения в прямых каналах. Поэтому перейдем от идеального слоя к некоему модельному фиктивному — того же гидравлического сопротивления, сводя внешнюю задачу гидродинамики к внутренней будем считать, что поток (например, газа) движется по прямым каналам (их длина /, естественно, больше высоты слоя Щ, поскольку мы мысленно "выпрямили" искривленные каналы) диаметр каналов обозначим />е (чтобы не смешивать с эквивалентным диаметром частиц 4 в рассматриваемом случае 4 = Ф- [c.217]

Выше упоминалось, что один и тот же полимер может находиться в стеклообразном, высокоэластическом н вязкотекучем состояниях. Поведение полимера при механических воздействиях зависит от того, в каком состоянии он находится. Релаксационная природа механических свойств полимеров проявляется в закономерностях прочности, которая существенно зависит от скорости деформирования. При длительно действующих напряжениях проявляется пластическая деформация веществ, обладающих большой вязкостью. При резких ударных нагрузках релаксационные процессы не успевают развиться заметным образом даже в относительно маловязких системах. Тело реагирует на внешнее воздействие как упругое. Например, если струю жидкости подвергнуть действию быстрой ударной нагрузки нормально направлению течения [287], то до некоторых значений скоростей удара струя изгибается как одно целое, т. е. ведет себя как упругое тело. При увеличении скорости деформации наступает момент, когда при ударе струя разлетается на отдельные кусочки различной формы, т. е. ведет себя как хрупкое тело [287, с. 595]. [c.78]

Горение жидких струй является турбулентным. Факел пламени имеет различную форму в зависимости от характера разрушения технологического оборудования. Наиболее важное значение имеют форма и размеры отверстия, из которого вытекает жидкость. На рис. 17 показан наиболее простой случай истечения, когда факел имеет компактную форму. При разрушении нескольких трубопроводов возникает сложный факел, состоящий из отдельных струй (рис. 18). При пробое фланцевого соединения факел пламени имеет веерообразную форму (рис, 19). [c.28]

В основу конструкции приборов для испытаний на стойкость к газовой эрозии положен принцип сосредоточенного действия газовой струи на поверхность испытуемого образца. Установки для лабораторных испытаний имитируют различные условия эксплуатации оборудования. Большое распространение получили лабораторные бомбы различной конструкции, в которых осуществляется сжигание газовых смесей. Использование образцов в виде сопел различной формы и размеров позволяет исследовать характер эрозионного разрушения в зависимости от давления, скорости и температуры газового потока. Кроме того, исследуется действие газов на специальные образцы, помещенные в газовую струю. [c.76]

На рис. 4-2 приведены данные о смешении турбулентных струй при различной степени неоднородности начального профиля скорости. На графиках показаны зависимости АТт(т), отвечающие различной форме начального профиля. Из рисунка видно что кривые АТт(т) не являются монотонными. [c.63]

Многоцветные покрытия состоят из одного слоя пленки, по которому разбросаны разноцветные пятна (от 2 до 4 цветов) различной формы. Многоцветные покрытия получают на основе лакокрасочных материалов, к-рые состоят из двух фаз 1) нитро-целлюлозная или другая несмешивающаяся с водой эмаль, в к-рой диспергированы пигменты (красочная фаза) 2) вода, содержащая защитный коллоид (стабилизатор для первой фазы). Для изготовления эмалей красочную фазу вливают тонкой струей в водную фазу. В результате получают эмаль, в к-рой большое количество мелких частиц красочной фазы со всех сторон [c.336]

СТРУИ РАЗЛИЧНЫХ ПРАВИЛЬНЫХ ФОРМ УСТЬЯ в ПОПЕРЕЧНОМ СВОБОДНОМ ПОТОКЕ [c.160]

Клапан аэрозольных упаковок (рис. 16) предназначается для регулирования величины и формы выбрасываемой из баллона струи химических препаратов. Клапан состоит из следующих деталей клапана 7 с выпускным отверстием,. изготовляемого из металла или пластмасс пружины 6 клапана из нержавеющей стали, корпуса 4 клапана из полиэтилена кольца 9 из специальной резины для герметизации крепления клапана к металлической чашечке 2 клапанного устройства распыливающей головки 1 с отверстием различной формы и размеров в зависимости от препарата, который находится в баллоне (легкоподвижная жидкость, лаки, порошкообразные продукты и др.) уплотнительного кольца 3 из специальной резины для соединения чашечки с корпусом баллона и сифонной трубки 5 из полиэтилена. У клапана, предназначенного для распыления жидких препаратов, диаметр выпускного отверстия 8 составляет 0,5—0,6 мм. [c.129]

Используя Головки различной конструкции, можно в известной мере варьировать и дисперсность частиц, и производительность аэрозольных баллонов, и угол при вершине конуса, образуемого струей, и форму факела распыла (веерообразный или конусом — полым или сплошным). [c.80]

Устойчивость этих форм струи различна. Наименьшей устойчивостью отличается прилипшая", которая в случае ее отрыва от водосливной стенки переходит в отжатую и не возвращается в начальное положение. Наиболее устойчивой является свободная при обеспеченной подаче воздуха под струю. [c.139]

При этом струи пара или сжатого газа по отношению к струе расплава направляют сбоку и снизу вверх диаметр струи расплава достигает 16—20 мм. Несмотря на специальные профили дутьевых головок, придающих струям пара или газа различные формы в целях максимального охвата струи расплава энергоносителем, при таком способе раздува остается большое количество стекловидных не вытянувшихся в волокна капелек расплава, так называемых корольков , загрязняющих и увеличивающих объемный вес ваты, снижающих ее теплоизоляционные свойства и увеличивающих себестоимость. [c.330]

Фиг. 91. Свободная струя, вытекающая из сопла н различные формы сопел.

Струйный режим (с параллельным секционированием) взвешенного слоя широко применяется для интенсификации обжиговых печей, где в газораспределительных устройствах используют насадки различной формы. При Кш 0.7 происходит слияние струй и начинается размывание застойных зон. При Нел = 0,7Я р наблюдается периодическое захлопывание струй. [c.255]

Вывод о том, что полнота перемешивания потоков воздуха и газа в значительной степени определяется длиной зоны смешения, хорошо согласуется с данными [5], полученными ири изучении процесса смесеобразования на холодных моделях газовых горелок с подачей газа в поток воздуха отдельными струями различных начальных размеров. Однако можно, конечно, ожидать, что оптимальное значение некоторых параметров, в частности, длины зоны смешения, в каждом конкретном случае окажется различным в зависимости от формы амбразуры, степени закрутки воздуха, расположения и размеров отверстий для выхода газа и др. [c.488]

Рис. 5.13. Свободная струя, вытекающая из сопла, и различные формы

Прямоугольная струя. В ряде конструкций газогорелочных устройств применяются струи различных начальных форм. Чаще всего применяются сопла круглой, прямоугольной и вытянутой — щелевидной — формы, например в горелках с центральной подачей газа. [c.158]

Используя приведенные опытные данные но круглым и прямоугольным струям в поперечном потоке и привлекая другие опытные материалы по исследованию струй различных начальных форм (квадрат, эллипс, кольцевое сечение, треугольник и т. п.), можно сделать обобщение и решить задачу о развитии этих струй уже в поперечном потоке. [c.160]

Рис. 5. 20. Распределение струй газа 3 прямоточном потоке воздуха в горелках различной формы с центральной подачей газа.

Рис. 14. Изменение относительной размостн скоростей по оси струй различной формы, развивающихся в поперечном

Таким образом, все вопросы, связанные с аэродинамикой струи различной формы устья (круглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, кольцевой и эллипсоидальной и др.), развиваюш ейся в поперечном потоке, сводятся к закономерностям развития эквивалентной свободно11 кр5"глой струи в поперечном потоке [59]. [c.162]

Ю. В. Иванов [41] исследовал распространение в поперечном потоке (начальный угол 90°) одиночных струй и ряда струй, истекаюш,их из сопёл различной формы. [c.53]

Среди тел различных форм, пр-и омывании которых происходит отрыв струй от поверхности, трубы круглого сечения представляют наибольший технический интерес, поэтому было произведено большое количество экспериментальных исследований теплоотдачи от труб. Движение жидкости при по-перечном омывании одиночной трубы рассматривалось в 6-8. На рис. 9-2 показана интерферен- [c.300]

Необходимая для осуществления процесса разделения кривизна линий тока может быть получена различными путями. На рис. 5.2 показаны некоторые из исследованных устройств. При проведении первых систематических экспериментов с UFe [5.8] использовали сопло, конструкция которого приведена на рис. 5.2, а. В этом случае кривизна линий тока в основном обу- словлева задерживающим действием отсекателя, применяемого для расщепления струи. Лентообразная форма струи, изображенная на рис, 5.2, б, образуется за счет отклонения потока на полу- [c.234]

Ранее применялись так называемые коноидальные насадки (сопла), внутренняя поверхность которых выполнялась по форме истекающей из них струи. Такие насадки способны обеспечить исключительно высокие значения коэффициента расхода (скорости ) — порядка 0,994. Однако вследствие сложности очертаний коноидальных насадков и трудности их изготовления они в последующем были почти полностью заменены коническими сходяш/имися соплами с небольшим цилиндрическим участком на выходе. Угол конусности этих насадков принимают около 13— 14°, а длину цилиндрического участка на выходе не более (0,7- -+-0,8)4- Сопло такой формы обеспечивает коэффициент расхода = 0,93-5-0,97. Предпринимались попытки применения насадков с различными формами выходного отверстия [78] чегпырехструй-ной, звездообразной, кольцевой и т. п. Одиако в проведенных опытах эти насадки не дали каких-либо существенных преимуществ перед обычными коническими. [c.62]

Рис. 7.5. Различные формы струй при исгечеиии вискозы. (Объяснение см.

Структура коаксиальных струй (протяженность характерных участков, распределение скорости, температуры и т. д.) существенно зависит от соотношения скоростей смешивающихся потоков. Увеличение параметра т (при т< ) приводит к снижению интенсивности затухания скорости вдоль оси и к росту длины начального участка. При т> в переходной области наблюдается заметное увеличение скорости на оси по сравнению с начальной скоростью истечения центральной струи. Максимуму и-т отвечает зона смыкания внешнего и внутреннего пограничных слоев. Именно здесь интенсивность турбулентных пульсаций достигает максимума. Интересно отметить, что в широком диапазоне изменения скоростей абсолютные значения ( т )тах сохраняются практически неизменными. Некоторый, рост (Ыщ )тах наблюдается лишь при т>. На значительном удалении от среза сопла средняя и пульсацнонная скорости монотонно уменьшаются. Такой характер распределения Ыт и сохраняется при различных соотношениях диаметров сопл. Различие состоит лишь в положении максимума кривых Ми относительно среза сопла. Данные о распределении температуры вдоль оси коаксиальной струи показывают, что увеличение скорости спутного потока приводит вначале (при т<1) к увеличению значения АТт, а затем (при т>1) к уменьшению ее. Зависимость АТтп х) имеет характерный экстремум, отвечающий условиям минимального смешения. Максимуму зависимости АТт х) соответствуют различные (для разных удалений от среза сопла) значения параметра т. Это объясняется специфическими особенностями аэродинамики коаксиальных струй, сочетающих в себе различные формы турбулентного смешения — смешение спутных и затопленных струй. В начальном и пере- [c.173]

При рассмотрении способов перемещивания ванн целесообразно рассматривать активное перемешивание, т.е. происходящее под действием дополнительной энергии, вносимой в ходе технологического процесса, и естественное перемешивание, совершающееся под действием подъемных архимедовых сил. В соответствии с этой классификацией к активным способам можно отнести механическое и электромагнитное перемешивание, а также пневматическое перемешивание под воздействием различного рода струй. К естественному перемешиванию можно отнести так называемое фавитационное перемешивание отдельных масс жидкостей и пневматическое перемешивание ванны за счет движения пузырьков (барботажа) технологических газов. Легко заметить, что естественное перемешивание (фавитационное и пневматическое) в конечном счете определяется действием на ванну и ее отдельные объемы подъемных архимедовых сил и зависит от разности плотностей, возникающей в отдельных участках ванны. В реальных условиях плавильных ванн перемешивание может возникать под действием различных механизмов активное и естественное перемешивания могут сочетаться в различных формах. [c.418]

Размеры запальных отверстий должны обеспечивать устойчивость запального пламени в отношении проскока. Конструктивно запалы выполняются в виде щелей, каналов различной формы, латунных сеток, разбивающих поток на отдельные мелкие струи с целью создания равномерного и устойчивого запального пламени. Для газов с большой теплотой сгорания и низкой скоростью распространения пламени иногда применяют двухступенчатые запалы. В этом случае пламя первой ступени поджигает струю горючей смеси, выходящей из второй ступени, расположенной ближе к основному отверстию. Теплота, вьвделяемая пламенем первой ступени, идет на подогрев горючей смеси, вытекающей из второй ступени. Тем самым скорость распространения пламени смеси, вытекающей из второй ступени запала, повышается. Это способствует увеличению предела устойчивого горения в горелке в отношении отрыва пламени и расширения диапазона регулирования ее тепловой мощности. [c.219]

Прежде всего в отмываемый сосуд наливают горячую воду и тщательно прочищают его внутри и снаружи специальными щетками (ершами) различных форм и размеров. Затем сосуд промывают горячим раствором мыла или соды, также с помощью ершей. Наконец, сосуд хорошо промывают водопроводной водой. После этого приступают к тщательному обезжириванию поверхности стекла хромовой смесью. Необходимо избегать попадания хромовой смеси на кожу рук и лица, а также на платье, так как она быстро разрушает ткань и может вызвать сильные ожоги. Если хромовая смесь попала на руки, лицо или тело, немедленно промывают это место большим количеством водопроводной воды, а затем 10% -ным раствором гидрокарбоната натрия NaH Os. Для тщательной очистки поверхности стекла от следов загрязнений, часто действующих каталитически на некоторые реакции, применяемые в объемном анализе, рекомендуется пропаривать стеклянную посуду в течение нескольких минут. Для этого применяют специальное приспособление (рис. 72). Очищаемый сосуд надевают на стеклянную трубку, по которой струя пара бьет в дно пропариваемого сосуда. При этом также достигается и выщелачивание растворимых составных частей стекла. Пропаривание продолжают до прекращения образования отдельных капель на стенках очищаемого [c.466]

Прежде чем закончить описание сложных окислов, следует упомянуть о ряде соединений, стру ктуры которых тесно связаны со структурами различных форм кремнегема. Окись кремния кристаллизуется, в трех кристаллических модификациях кварц, тридимцт и кристо-балит. Первая из этих форм представляет собой более плотную упа- [c.386]

С учетом результатов опытов [2, 3] разработана конструкция многоконусного оросителя (фиг- 7) с малогабаритными съемными конусами, крупными ребрами для крепления патрубков и кольцевыми (дросселирующими) насадками (диафрагмами), на торец которых опираются конусы оросителя. Конические кольцевые диафрагмы ликвидируют разрывы сплошности струи, возникающие при обтекании ребер различной формы. Коэффициенты расхода таких диафрагм при/ ег>500 приведены ниже. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология