Точечное литье

При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм. [c.286]

Образование литника при литье под давлением нежелательно, так как для повторного использования его требуются операции измельчения и грануляции. Кроме того, литник, полученный при литье окисляющихся полимеров, уступает по физико-механическим свойствам исходному материалу. Поэтому значительный интерес представляют процессы безлитникового и точечного литья. [c.286]

Представляют процессы безлитникового и точечного литья, при которых эти недостатки сводятся к минимуму. При безлитниковом литье под давлением литниковые каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. [c.128]

Точечное литье заключается в том, что впрыск расплава происходит через короткий узкий (диаметром 0,8—1 мм) точечный литниковый канал. [c.129]

В последнее время стали применять конструкции форм для без-литникового, или точечного, литья, в которых впускная часть максимально уменьшена. Такой литник сам легко отделяется от изделия, оставляя после себя след в виде точки, не требующий зачистки. [c.359]

При размыкании формы отливка включает остатки материала, содержавшиеся в литниковых каналах (литники). Образование литников нежелательно, так как их приходится удалять, а повторное использование материала литников требует дополнительных операций измельчения и грануляции. Кроме того, в процессе литья под давлением происходит частичное термоокисление материала. В силу этого значительный интерес вызывает так называемое точечное литье [99]. [c.247]

Важное достоинство точечных литников состоит в возможности высокопроизводительного изготовления тонкостенных изделий. Выдержка под давлением при точечном литье мала, в результате чего не возникает переуплотнения материала плотность изделий, полученных по такой технологии, меньше, чем изделий, отлитых через обычные ( пальцевые ) литники. Для удаления точечных литников в формах предусматривают промежуточную плиту. [c.247]

Мундштук соединяется с материальным цилиндром на резьбе. Для каждой машины изготовляется комплект мундштуков нескольких номеров, отличающихся только размерами выходного отверстия, так как последнее должно всегда соответствовать диаметру отверстия в заливочной втулке формы. С. распространением методов литья под давлением на все более расширяющийся круг пластиков, в том числе и маловязких, а также в связи с развитием техники точечного литья возникла необходимость применения са1лозапирающихся мундштуков, автоматически перекрывающих сопло при обратном ходе поршня и тем самым препятствующих вытеканию массы в период между операциями впрыскивания.-На рис. УП.12 показана простейшая конструкция мундштука с запиранием сопла давлением массы. [c.374]

Точечное литье имеет свои специфические особенности. При изготовлении толстостенных изделий, ввиду отсутствия подпитки расплавом, необходимо увеличивать удельное давление литья, в противном случае могут появиться утяжины. Чтобы исключить застывание полимера в литнике в шчальный момент впрыска, применяют сопла с подпружиненным клапаном (рис. 7.15). Перед впрыском пружина 4 давит через планку 3 на клапан 2 и перекрывает выходное отверстие наконечника 1. В момент начала впрыска отверстие остается закрытым до тех пор, пока давление расплава не превысит усилие пружины. Благодаря этому клапан открывается тогда, когда в цилиндре уже создано достаточно высокое давление, поэтому расплав начинает течь с большой скоростью и тем самым исключается его охлаждение в литниках. Таким образом, при использовании форм с точечными литниками сокращается время выдержки под давлением, повышается качество изделий и сокращается расход полимера. [c.215]

На существующих предприятиях он почти всегда значительно больше единицы. Это означает, что часть израсходованного сырья и вспомогательных материалов идет в отходы. Так, при прессовании изделий или литье под давлением в отходы идут заусенцы, литники. На современных производствах заусенцы измельчают в муку и используют как добавку в процессе изготовления пресс-порошков. Литники изделий дробят и используют для производства малоответственных изделий, тары и т. д. Таким образом проводится утилизация отходов. Кроме того, в настоящее время созданы литьевые формы точечного литья (т. е. без литников), применяется литье с дегазацией и т. д. [c.487]

Рис. 12. Схема получения изделия в шприцформе а — обычного типа (с пальчиковым литником) б — безлитникового (точечного) литья. 1 — изделие 2 — пальчиковый литник 3 — точечный литник < —литниковая втулка 5 — передняя половина формы — задняя половина формы 7 — сопло.

Все типы точечных литников разработаны с целью исключить необходимость их отделения от изделий вне формы. Точечные литники могут быть использованы как в одногнездных, так и в многогнездных литьевых формах. В последнем случае заполнение формы можно производить в нескольких точках. Точечное литье характеризуется тем, что впрыск расплава происходит через короткий, узкий ( точечный ) литниковый канал. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология