Удельное давление литья

Удельное давление литья [c.200]

Рис. 218. Зависимость текучести полиэтилена (по спирали) от удельного давления литья при различных температурах литья.

Последние два параметра являются основой для проведения расчета конструкции и указываются после названия червячных машин. Например, машина литьевая 400/250 — первое число означает максимальный объем впрыска в см , а второе — максимальное усилие сжатия в 250 тс (2500 кН). В международных обозначениях типоразмеров литьевого оборудования чаще всего применяют объем впрыска в см при удельном давлении литья в 100 МПа. [c.126]

Давление можно принять равным его среднему значению в полости формы и выразить через удельное давление литья, которое с учетом (7.6) равно [c.208]

Из последнего выражения следует, что прирост температуры за счет диссипации механической энергии определяется удельным давлением литья. Рассеяние энергии проявляется в потере напора при литье. Расчеты показывают, что потеря давления в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 -5 °С. При потере напора в 100 МПа температура смеси может увеличиться на 40—50 °С, что в сочетании с нагревом смеси при пластикации (до 60—100 °С) и за счет контакта с литниковыми каналами обеспечивает выравнивание температур заливаемой смеси и стенок пресс-формы, т. е. приводит к равномерной и быстрой вулканизации изделия. [c.134]

Делрин перерабатывается методами прессования, шприцевания и литья под давлением при температурах 200— 225°. Удельное давление литья — 700—800 кг см . [c.175]

Условия литья под давлением могут изменяться в довольно широких пределах в среднем температура в цилиндре 220— 280 , в сопле 200—250" С, температура прессформ 20—30° С удельное давление литья 700—1200, кг/сж . Усадка полипропилена близка к усадке полиэтилена. Защитные покрытия из полипропилена наносятся в виде порошка, который затем плавится при 230—260° С. [c.90]

Машины последних моделей имеют улучшенные технологические показатели увеличено удельное давление литья, введена на некоторых моделях регулировка скорости впрыска, предусмотрен сброс давления в системе впрыска и т. д. На крупных машинах имеется режим интрузии. [c.288]

Удельное Давление литья МПа 120-150 110-150 90-120 120 150-200 80 130 80-1 Ю 100 -300 [c.200]

Для облегчения выталкивания изделия внутренняя поверхность формы имеет конусность с углом около 0,5 на сторону. При больших габаритах форм и значительных удельных давлениях литья формы во избежание прогиба снабжаются опорными колонками. Если пользоваться одной формой для переработки различных материалов, то следует учитывать усадку, которая может колебаться в значительных пределах у разных термопластов. [c.114]

Полиамиды не корродируют сталь и сами не портятся от соприкосновения с нею, поэтому детали машин можно изготовить из конструкционной стали. Материальный плунжер должен иметь охлаждение, так как в отдельных случаях во избежание перегрева материала его приходится охлаждать. Скорость нагнетания полиамидов должна быть высокой, так как при медленном заполнении формы материал может преждевременно затвердеть. Удельное давление литья полиамидов находится в пределах 150—800 кг/сл, а при малых впускных каналах доходит до 1260—1760 кг/см . [c.272]

Температура в цилиндре машины колеблется для отдельных сополимеров от 170 до 240°, а удельное давление литья — от 200 до 2000 кг см" . Оптимальная температура для отдельных материалов и изделий устанавливается опытным путем и ее регулировка при работе должна обеспечить минимальные отклонения от принятой. [c.276]

На механические свойства полиэтилена НД влияет удельное давление литья (температура материала 160 С, температура формы 60 С, время прогрева 10. чин. диаметры литника и сопла 4 и 5, ,и) [c.51]

Из материального цилиндра размягченный материал продавливается через литник в форму. Удельное давление литья определяется усилием, действующим на материальный плунжер, и диаметром плунжера. Например, если усилие, действующее на материальный плунжер, составляет 14 ООО кгс, а диаметр плунжера равен 4 см (площадь сечения 12,56 см ), то удельное давление литья, т. е. давление, оказываемое материальным плунжером на 1 см сечения материала в цилиндре, подсчитывается следующим образом 14 ООО кгс 12,56 см 1120 кгс/см . [c.360]

Высушенный материал упаковывают в герметичную тару. Влажность загружаемого в бункер материала не должна превышать 0,15—0,25%. Из-за высокой гигроскопичности полиамида желателен предварительный подогрев материала непосредственно в бункере литьевой машины. Благодаря большой текучести полиамиды хорошо заполняют форму и не требуют высоких удельных давлений литья. Давление формования составляет 800—1000 kFI m . Благодаря низкой вязкости полиамид способен течь с высокой скоростью. Скорость впрыска материала в форму должна быть больщой во избежание преждевременного остывания полиамида. [c.278]

С для П-68, 250—260 °С для АК-7 и 250 °С для АК-85/15 удельное давление литья принимается равным 300—1200 кГ смР- (в зависи- [c.169]

С в зависимости от марки и партии материала, а также от размера и конфигурации отливаемых деталей, удельное давление литья 80—250 МПа (800— 2500 кгс/см ) и температура формы 50— 92 °С. Полистирол нагревается до 170—230 °С, давление литья 100—120 МПа (1000—1200 кгс/см ), температура формы 40—60 °С. Температура поликарбоната при литье достигает 270—310 °С. [c.81]

Основные режимы литья под давлением (температура и время подсушки, удельное давление литья, выдержка, температура формы) приведены в Приложении П1-2. [c.123]

Эти требования должны быть учтены при конструировании. Используются различные варианты нагревательный цилиндр с торпедой, нагревательный цилиндр с внутренней обогревающей гильзой. Хорошие результаты дает шнековая предпластикация, особенно в машинах большой мощности, где необходим прогрев значительных количеств пластмассы. Вращением шнека пластмасса увлекается из зоны бункера, уплотняется и разогревается при транспортировании к соплу. Разогрев пластмассы осуществляется в благоприятных условиях (несколько зон нагрева, малые толщины нагреваемого слоя, перемешивание). При шнековой пластикации уменьшается удельное давление литья. Эти конструктивные решения позволяют улучшить технологию литья, увеличить производительность машины и снизить расход электроэнергии. [c.124]

Перерабатывается в изделия в основном методом литья под давлением полистирол марки ПСС-550 может перерабатываться экструзией. Обычно при литье под давлением придерживаются следующих режимов температура литья 190—220 °С, удельное давление литья 110—120 МПа выдержка под давлением 10—40 с, выдержка при охлаждении 10—60 с. [c.363]

Температура, °С Удельное давление литья, МПа Выдержка, с [c.363]

Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. Температура литья под давлением для полиформальдегида составляет 200—225° С, удельное давление литья 700—800 кПсм . При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210° С, температура литьевой формы 65—121° С. [c.133]

Для оптимального использования любой литьевой машины необходимо знать ее основные характеристики пластикацион-ную способность, максимальный вес отливки, удельное давление литья и давления смыкания формы. [c.247]

Точечное литье имеет свои специфические особенности. При изготовлении толстостенных изделий, ввиду отсутствия подпитки расплавом, необходимо увеличивать удельное давление литья, в противном случае могут появиться утяжины. Чтобы исключить застывание полимера в литнике в шчальный момент впрыска, применяют сопла с подпружиненным клапаном (рис. 7.15). Перед впрыском пружина 4 давит через планку 3 на клапан 2 и перекрывает выходное отверстие наконечника 1. В момент начала впрыска отверстие остается закрытым до тех пор, пока давление расплава не превысит усилие пружины. Благодаря этому клапан открывается тогда, когда в цилиндре уже создано достаточно высокое давление, поэтому расплав начинает течь с большой скоростью и тем самым исключается его охлаждение в литниках. Таким образом, при использовании форм с точечными литниками сокращается время выдержки под давлением, повышается качество изделий и сокращается расход полимера. [c.215]

При литьевом прессовании в одно или несколько гнезд пресс-формы материал поступает из одной или нескольких обогреваемых загрузочных камер. Материал поступает, в зависимости от габаритов и веса изделия, через один центральный или несколько боковых литников. При многогнездной прессформе от центрального литника к отдельным гнездам отходят разводящие каналы. Сечение каналов рекомендуется делать приближающимся к кругу — если прессформа с вертикальным разъемом, и прямоугольного сечения — если она с горизонтальным разъемом. Размер литников связан с применяемым удельным давлением чем меньше сечение литников и каналов, тем большим должно быть удельное давление литья, и наоборот. Зато, чем тоньше литник, тем легче его обработать. Поэтому высоту сечения каналов рекомендуется брать приблизительно 0,5 мм, а необходимые размеры площади сечения получать за счет увеличения ширины. Размеры каналов зависят от природы перерабатываемого материала чем меньше текучесть и чем грубее наполнитель, тем большими должны быть сечения каналов. [c.225]

От сечения литниковых каналов зависит применяемое удельное давление литья, температура отливаемого материала и другие технологические показатели. Конструкция прессформы должна обеспечить максимальное постоянство сечения изделия по толщине, удачное расположение выталкивателей, литников, линии разъема, воздушников и каналов для охлаждения. [c.257]

Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более В1ЫСОКИХ удельных давлений, более низкой температуры нагрева ма-7 ериала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. В соответствии с этим для одних и тех же материалов применяют удельные давления от 700 до 1500 кг1см . Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют нагрева материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях, которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформленйи, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [c.258]

Необходимо увеличивать сечение впускных и разводящих ка-налов для снижения удельных давлений литья. [c.259]

Удельное давление прессования и литья под давлением. Удельное давление прессования — это давление, приходящееся на 1 см площади горизонтальной проекции изделия. Удельное давление литья — это давление, приходящееся на 1 см площади плунжера материального цилиндра. Необходимое удельное давление прессования зависит от вида прессматериала (порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия (плоская форма, высокий стакан), текучести материала, режима прессования (предварительный подогрев, температура прессования), конструкции прессформы, сечения сопла машины, размеров разводящих и впускных литниковых каналов. Уменьшение температуры литья и размеров каналов приводит к повышению удельного давления. Оптимальное удельное давление для каждого материала определяется опытным путем. Для пресспорошков удельное давление колеблется от 200 [c.28]

С увеличением удельных давлений литья увеличивается вес изделий, а следовательно, и окончательный объем материала в форме. Поэтому издeJшя, отлитые при меньшем удельном даалении будут иметь после охлаждения более заметные усадочные утяжйны, чем изделия, отлитые при больших удельных давлениях. Зато с возрастанием удельных давлений литья размеры остывийх изделий все больше приближаются к размерам самой формы и затрудняется их извлечение. [c.260]

Режим литья полистирола и температура прессформы проверяются и уточняются опытным путем для всех изделий и марок полистирола. Переработка может -вестись при 140—150°, но для сокращения длительности цикла, учитывая высокую термостойкость полистирола, литье под давлением ведется при 190—215°. Полистирол не разлагается при 240° в течение 2 мин., хотя при литье под давлением не рекомендуется держать его при такой температуре больше 20—30 сек. При 300° полистирол начинает заметно разлагаться. Следует всегда различать температуру массы от температуры тигля, которая может быть выше первой на 100°. Удельное давление литья полистирола колеблется в пределах 800—1500/сг/сж . Цикл литья для небольших изделий составляет 30—60 сек., а выдержка в форме — несколько секунд. [c.264]

Удельное давление литья 100— 200 кгс см , при замыкании формы давление доводится до 1000 кгс/см , чтобы заполнить прессформу материалом в связи со значительной усадкой изделия при охлаждении и чтобы уменьшить объемную усадку [c.48]

Прочность изделий из полипропилена в параллельном и перпендикулярном напразленнях по отношению к потоку литья неодинакова (удельное давление литья 1150 кгс/см , время прогрева 10 мин)-. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология