Абразивный инструмент Характеристики

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Абразивные инструменты контролируют интегральными методами вынужденных или свободных колебаний [82 237]. Такой контроль основан на корреляционной зависимости между упругими характеристиками материала и эксплуатационными свойствами инструментов -твердостью и стойкостью (ресурсом). Информативными параметрами служат собственные частоты / изделий, стержневая [c.804]

Таким образом, при выбранных характеристике абразивного инструмента (значение /г), схеме шлифования и режимах резания, характеризуемых значением коэффициента ki, задавшись значением t, можно подсчитать необходимую величину Rnp, обеспечивающую съем слоя металла заданной толщины. [c.134]

Основными характеристиками абразивного инструмента являются их типоразмер, зернистость абразива, природа абразива, твердость, структура. Все эти параметры абразивного инструмента имеются в соответствующих ГОСТах. В зависимости от формы и размера обрабатываемой поверхности изделия выбирается форма абразивного инструмента. [c.134]

Материал обрабатываемой детали Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм Припуск, Характеристика абразивного инструмента [c.438]

Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Под заданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями — параметры шероховатости поверхности, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [c.259]

Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные (36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [c.262]

Отжиги прп различных температурах как исходных, так и сепарированных (с выделением наиболее магнитной фракции) порошков синтетических алмазов показали, что часть включений ферромагнитных материалов находится в иеферромагиитном состоянии и только в процессе отжига становится ферромагнитной. Указанные процессы связаны с миграцией и коалесценцией ферромагнитных включений [240, 361] и оказывают сушественное влияние на прочностные характеристики алмазных зерен, что получило практическое применение при изготовлении алмазно-абразивного инструмента из синтетических алмазов [162]. [c.131]

Закономерности метода шлифования маятниковыми головками. Основной отличительной характеристикой бескопирного метода обработки маятниковыми головками является упругий прижим абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности. Во всех схемах бескопирного шлифования (рис. 5.1) абразивный инструмент в результате упругого прижима к изделию внешней силы Р р может копировать исходный криволинейный (фасонный) профиль обрабатываемой поверхности. При этом никаких специальных копировальных устройств и следящи.х систем не требуется. Такое копирование фасонного профиля достигается тем, что шлифовальная головка имеет дополнительную степень свободы, поскольку она подвешена на шарнире А. [c.132]

Нами было изучено влияние органосилоксаиов на прочность закрепления шлифовального зерна связкой [1]. Образцы абразивного инструмента (круги стандартные, типоразмер и характеристика указаны в таблице) были получены увлажнением шлифовального зерна — эльбора метилгидрополисилоксандиолом общей фор- [c.267]

Твердостью абразивного инструмента называют величину, характеризующую свойство абразивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструментов в пределах установленных ноом. [c.248]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.259]

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Инструмент при щлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. 242 — 258. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. [c.300]

Выбор характеристик шлифовального круга (табл, 11) зависит от многих факторов и, главное, от требований к шероховатости повд>х-ности. Зернистость абразивного инструмента значительно влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности. Тип круга выбирают по ГОСТ 2424—83 в зависимости от операции. [c.75]

При шлифовашш на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности детали имеют соответствующее направление. [c.61]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

Конструкции абразивно-алмазных инструментов для УЗАО показаны на рис. 7.56 их характеристики даны в табл. 7.56 и 7.57 [10, 33, 48, 591. У инструмента для [c.630]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология