Абразивные материалы характеристика

Разновидностью пескоструйного способа обработки является использование стального песка вместо кварцевого. В заводских условиях применение стального песка позволяет получить большую экономию за счет снижения потери абразивного материала. Если при применении песка потери его составляют примерно 15% в день, то потери стальной крошки не превышают 20% за месяц. Использование стальной крошки вместо кварцевого песка позволяет значительно улучшить условия труда, так как образование кварцевой пыли исключается. Технические характеристики пескоструйных и дробеструйных аппаратов приведены в табл. 2-3. [c.80]

Важнейшей характеристикой абразивного материала является его абразивная способность, характеризуемая величиной износа одного из двух медных дисков, между которыми свободно насыпается навеска абразивного материала в течение определенного времени вращения диска. [c.336]

Чистота поверхности изделия или детали после абразивной обработки определяется размерами (размерной характеристикой) зерен абразивного материала чем меньше частицы абразивного материала, тем чище поверхность обрабо-та( ного изделия или детали. [c.336]

Для характеристики производственной ценности абразивного материала он рекомендует пользоваться величиной не суммарной (или удельной суммарной) абразивной способностью, а технически используемой (полезной) абразивной способностью, которую он принимает равной суммарной (или удельной суммарной), умноженной на некоторый коэффициент, меньший единицы. [c.225]

Для шлифовальных кругов наиболее широко применяется керамическая связка, так как она обладает прочностью и позволяет получать круги любой характеристики (по форме, твердости и зернистости абразивного материала). [c.516]

Представленные в табл. VI.7 характеристики структуры абразивного материала и свойств изделий указывают на повышение их качества увеличение прочности структуры, числа связей — фазовых контактов при одновременном уменьшении площади контакта, что снижает вероятность появления опасного дефекта в контактной зоне. Обобщая анализ закономерностей [c.244]

Во втором случае разрушение произойдет тогда, когда площадь опасного сечения уменьшится до недопустимых пределов. Обычно уменьшение площади опасного сечения связано с неудовлетворительной износостойкостью выбранного материала, т. е., несмотря на удовлетворительные прочностные характеристики, этот материал должен быть заменен более износостойким. Данный случай разрушения деталей машин часто встречается в узлах, контактирующих с абразивом, так как абразивный износ — наиболее катастрофический вид износа. Рассматриваемый вид разрушения носит двоякий характер. С одной стороны — это постепенный отказ, с другой — типичный внезапный отказ, наблюдающийся при определенных условиях. Этот вид разрушения, по сути, ухудшает первый член формулы (3), хотя, если разрушения еще не произошло, он определяет второй член той же формулы. [c.22]

Абразивные инструменты контролируют интегральными методами вынужденных или свободных колебаний [82 237]. Такой контроль основан на корреляционной зависимости между упругими характеристиками материала и эксплуатационными свойствами инструментов -твердостью и стойкостью (ресурсом). Информативными параметрами служат собственные частоты / изделий, стержневая [c.804]

Напорные и расходные характеристики шнека зависят от свойств материала и достигаются сравнительно высокими эксплуатационными затратами, включающими как затраты на энергию, необходимую для вращения шнека, так и затраты на ремонт, связанные с износом шнека и гильзы. Возможные последствия износа сужают круг транспортируемых материалов из-за их абразивных свойств. [c.481]

В зависимости от компоновки впускной литник отделяется от изделия в процессе размыкания формы или в момент выталкивания через заданную кромку среза. Впускной туннельный литник в одной полуформе подходит для бокового впуска. За исключением возможных проблем в результате преждевременного отверждения материала в литниковом канале впускные туннельные литники могут быть очень малого поперечного сечения, что позволяет получать на изделии малозаметные следы. Кроме того, у полимерных материалов с абразивными, а также коррозионными характеристиками, кроме того, следует принимать во внимание повышенный износ кромки среза. С этим связаны также проблемы отрыва. [c.16]

К фрикционным характеристикам материала относятся коэффициент трения / и истираемость I. Обе эти величины зависят от свойств испытуемого полимерного материала и контртела. Для сравнительной оценки фрикционных свойств материалов их испытывают при скольжении по стандартным поверхностям трение — по гладкой стали, истирание — по абразивному полотну, которое выявляет сопротивление микрорезанию (абразивный износ), и по металлической сетке, которое выявляет сопротивление контактному утомлению (усталостный износ) [c.228]

Исходными данными для проектирования и расчета являются характеристика транспортируемого материала, включающая следующие основные показатели удельный вес, насыпной вес, температура, влажность, дисперсный состав, аэродинамические свойства (скорость витания), коэффициент внутреннего и коэффициент внешнего трения, слипаемость, абразивность производительность установки [c.121]

Зерна порошков могут быть выполнены из монолитного материала, либо состоять из соединенных между собой ферромагнитного и абразивного компонентов. Режущая и полирующая способность порошков зависят от ряда характеристик, перечисленных в табл. [c.435]

Характеристики абразивных хонинговальных брусков в зависимости от припуска и обрабатываемого материала [c.432]

Материал обрабатываемой детали Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм Припуск, Характеристика абразивного инструмента [c.438]

Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями. Под заданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями — параметры шероховатости поверхности, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [c.259]

Одной из главных характеристик абразивного материала, влияющей на качество обрабатываемой поверхности и скорость обработки, является размер зерен. Чем крупнее зерна, тем быстрее скорость обработки стекла и грубее обработанная поверхность. В соответствии с ГОСТ 3647—59 абразивные материалы, применяемые для шлифовки стекла (кроме алмаза), классифицируют по размерам зерен на группы 1) шлифзерно, 2) шлифпорошки, 3) микропорошки. [c.294]

Таблица VIII 4 Характеристика дисперсных компонентов керамического связующего для получения абразивного материала

Наличие у материала Углекон комплекса уникальных характеристик обеспечивает стабильность эксплуатационных свойств изготовленнъ1х из него подшипников скольжения в самых жестких условиях при больших нагрузках и давлениях, высоких температурах и скоростях трения, в коррозионных и абразивных средах. [c.152]

Наряду с широко известными уникальными абразивными характеристиками, алмаз обладает и замечательной теплопроводностью, причем не столько по абсолютной величине, сколько по ее температурной зависимости. Достаточно сказать, что теплопроводность монокристалла алм аза при комнатной температуре в пять раз выше, чем у меди. Это позволяет рассматривать алмаз как наиболее перспективный материал для изготовления тепло-отводящих элементов малогабаритных полупроводниковых приборов. Поэтому были проведены исследования по влиянию температуры на теплопроводность монокристаллов алмаза. Для измерения отбирались кристаллы кубооктаэдрической формы с размером ребра кубических граней около 0,4-10 м, практически не содержащие макровключений метялла-рястворителя (образцы 7, 8 в табл. 34), а также удлиненные кристаллы кубического габитуса с размерами смежных ребер около (0,4 и 0,8) 10 м, содержащие отдельные металлические вклю еяня пластинчатой формы (образцы 5 и 6 см, табл. 34). Интервал измерения температуры составлял от 290 до 630 К. т. е. включал в себя реальный диапазон рабочих температур полупроводниковых приборов. Погрешность измерения теплопроводности 12—15%- [c.449]

Износостойкость и Еибростойкость. Устойчивость к истиранию является одной из важнейших характеристик покрытий. В процессе эксплуатации защитные пленки подвергаются абразивному и фрикционному износу. На износостойкость покрытий при одинаковых условиях эксплуатации решающее влияние оказывает состав пленки и природа ее связи с поверхностью материала. [c.181]

Определение стойкости поверхности ДБСП к истиранию. Это испытание пока еще не получило распространения в отечественной промыщленности ДБСП, Однако стойкость лицевой поверхности ДБСП к истиранию является одной из весьма важных эксплуатационных характеристик материала. Испытание проводится на специальном приборе и заключается в воздействии на образец пластика двух истирающих дисков, оклеенных абразивной бумагой. Нагрузка на образец регулируется. Результат испытания выражается либо в потере массы образца после 100 оборотов диска, либо числом оборотов дисков до заметного глазу повреждения поверхностного слоя. [c.88]

Наиболее часто применяемым наполнителем, доступным и более или менее универсальным, является молотый (пылевидный) кварц, но в некоторых случаях используется и высокотеплопроводный нитрид бора. Ряд минеральных веществ относится к наполнителям специального типа, модифицирующим технологические и эксплуатационные характеристики. Например, для повышения диэлектрической проницаемости порошкового материала, что бывает необходимо при напылении в электростатическом поле, применяют двуокись титана. Гидроокись алюминия повышает дугостойкость покрытий, а измельченное стекловолокно — механическую прочность аэросил и другие тонкодисперсные наполнители с развитой поверхностью увеличивают вязкость расплава и т. д. Абразивные и другие свойства изменяются при введении в термореактивные порошки термопластичных полимерных наполнителей — порошкообразных полиэтилена, фторопласта. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология